本实用新型专利技术公开了液压设备技术领域的一种钢结构生产的液压式折弯装置，包括工作台，工作台顶部相互远离的两端均设置夹紧块，工作台远离夹紧块一侧的顶部设置液压泵，工作台顶部远离液压泵一端的顶部设置固定板，液压泵朝向固定板一端的侧壁设置液压柱，液压柱朝向固定板的一端设置折弯板，工作台的内壁开设安装内腔。在对钢结构进行折弯作业时，可根据钢结构尺寸调节夹紧块之间的距离，从而确保在对钢结构进行折弯作业时，夹紧块可对钢结构进行有效的夹紧作业，同时可根据钢结构尺寸更换合适的液压泵和固定板，从而确保钢结构折弯的效率，同时提高对钢结构折弯作业的工作速度，提高企业生产效率。高企业生产效率。高企业生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产的液压式折弯装置
[0001]本技术涉及液压设备
，具体是一种钢结构生产的液压式折弯装置。
技术介绍
[0002]液压设备，是指船舶上用于驱动液压锚机、舵机、起货机、舱盖板和可调螺旋桨等设备的液压装置的总称。由动力部分一油泵、执行部分——液动机、控制部分——各种压力、流量、方向等的控制阀件和辅助部分一油箱、管路等组成。通过这些设备，将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的。液压设备传递的能量范围大，并能在宽广的范围内实现无级调速；运行平稳，特别是低速运动时；可远距离控制，操纵方便，易于实现自动化；运动机件润滑好，寿命长。但对液压设备和元件的制造精度和液压油的要求高；油液的漏泄和空气的漏入会影响传动的平稳性和准确性；传动效率不如机械传动高。
[0003]在对钢结构进行加工成型作业时，长需要使用液压设备对钢结构进行折弯作业，而在现有技术中，多数钢结构的液压折弯设备均为大新液压设备，导致对钢结构的折弯作业不便，同时其钢结构的夹紧结构多为固定式夹紧结构，同时液压折弯结构的承重结构也为固定式，若对不同尺寸、不同形状的钢结构进行折弯时，不便于对钢结构进行夹紧，同时对不同形状的钢结构进行折弯作业时，无法更换承载装置，从而造成对钢结构折弯作业的不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构生产的液压式折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构生产的液压式折弯装置，包括工作台，工作台顶部相互远离的两端均设置夹紧块，工作台远离夹紧块一侧的顶部设置液压泵，工作台顶部远离液压泵一端的顶部设置固定板，液压泵朝向固定板一端的侧壁设置液压柱，液压柱朝向固定板的一端设置折弯板，工作台的内壁开设安装内腔，安装内腔位于液压泵底部的内壁设置输送泵，安装内腔远离输送泵的一端设置储液罐，输送泵的输入端与储液罐连接，输送泵的输出端与液压泵的输入端连接，通过储液罐对液压油进行存储，进而通过输送泵将液压油输送至液压泵内，通过液压泵启动带动液压柱运动，进而通过折弯板配合固定板对钢结构进行折弯作业，同时在进行折弯作业时，通过夹紧块对钢结构进行夹紧限位，确保对钢结构进行折弯作业时，钢结构不会发生位移，从而确保对钢结构折弯的工作效率。
[0006]作为本技术进一步的方案：固定板的顶部均匀贯穿螺纹连接多个连接螺纹，工作台与多个连接螺纹位置相匹配的顶部均开设连接螺纹孔，通过连接螺栓配合连接螺纹孔对固定板进行连接限位，同时在进行折弯作业时，通过固定板配合折弯板对钢结构进行折弯作业。
[0007]作为本技术再进一步的方案：工作台位于夹紧块位置相匹配顶部的两端均开设活动槽，工作台位于活动槽底端的侧壁均开设限位槽，通过活动槽和限位槽提供夹紧块的连接、限位空间。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个夹紧块相互远离两侧的底端侧壁均设置夹紧板，多个夹紧板的顶部均贯穿螺纹连接夹紧螺栓，两个夹紧块位于夹紧板底端的底部均设置连接块，两个连接块的顶部均设置限位板，通过夹紧板配合连接块和限位板对夹紧块进行连接限位。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个限位板均与位置相匹配的限位槽活动连接，两个连接块均与位置相匹配的活动槽贯穿活动连接，两个夹紧块均通过夹紧螺栓与工作台的顶部触接，通过活动槽和限位槽配合连接块和限位块对夹紧块进行连接限位，同时确保夹紧块可进行调节，从而可根据钢结构尺寸调节夹紧块的距离，对折弯的钢结构进行夹紧限位。
[0010]作为本技术再进一步的方案：工作台相互远离两端的底端侧壁均设置安装块，两个安装块的顶部均匀贯穿螺纹连接多个固定螺栓，工作台的一端侧壁设置控制器，工作台一侧的侧壁贯穿开设散热窗，散热窗与安装内腔贯穿连接，通过控制器控制内部电路进行控制，同时通过安装块和固定螺栓对工作台进行连接限位。
[0011]作为本技术再进一步的方案：液压泵的外壁设置固定环，固定环相互远离的两侧均与工作台的顶部活动连接，通过固定环对液压泵进行连接限位，同时可根据钢结构的尺寸更换不同输出功率的液压泵对钢结构进行折弯作业。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过夹紧块对钢结构进行夹紧作业，然后通过液压泵带动液压柱和折弯板配合固定板对钢结构进行折弯作业。在对钢结构进行折弯作业时，可根据钢结构尺寸调节夹紧块之间的距离，从而确保在对钢结构进行折弯作业时，夹紧块可对钢结构进行有效的夹紧作业，同时可根据钢结构尺寸更换合适的液压泵和固定板，从而确保钢结构折弯的效率，同时提高对钢结构折弯作业的工作速度，提高企业生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中固定板的分解结构示意图；
[0015]图3为本技术中工作台的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术中夹紧块的结构放大示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、安装块；3、固定螺栓；4、限位槽；5、活动槽；6、夹紧块；610、夹紧板；620、连接块；630、限位板；7、散热窗；8、控制器；9、固定板；10、液压泵；11、固定环；12、液压柱；13、折弯板；14、连接螺纹孔；15、安装内腔；16、储液罐；17、输送泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钢结构生产的液压式折弯装置，包括工作台1，工作台1顶部相互远离的两端均设置夹紧块6，工作台1远离夹紧块6一侧的顶部设置液压泵10，工作台1顶部远离液压泵10一端的顶部设置固定板9，液压泵10朝向固定板9一端的侧壁设置液压柱12，液压柱12朝向固定板9的一端设置折弯板13，工作台1的内壁开设安装内腔15，安装内腔15位于液压泵10底部的内壁设置输送泵17，安装内腔15远离输送泵17的一端设置储液罐16，输送泵17的输入端与储液罐16连接，输送泵17的输出端与液压泵10的输入端连接，通过储液罐16对液压油进行存储，进而通过输送泵17将液压油输送至液压泵10内，通过液压泵10启动带动液压柱12运动，进而通过折弯板13配合固定板9对钢结构进行折弯作业，同时在进行折弯作业时，通过夹紧块6对钢结构进行夹紧限位，确保对钢结构进行折弯作业时，钢结构不会发生位移，从而确保对钢结构折弯的工作效率。
[0020]其中，固定板9的顶部均匀贯穿螺纹连接多个连接螺纹，工作台1与多个连接螺纹位置相匹配的顶部均开设连接螺纹孔14，通过连接螺栓配合连接螺纹孔14对固定板9进行连接限位，同时在进行折弯作业时，通过固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产的液压式折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部相互远离的两端均设置夹紧块(6)，所述工作台(1)远离夹紧块(6)一侧的顶部设置液压泵(10)，所述工作台(1)顶部远离液压泵(10)一端的顶部设置固定板(9)，所述液压泵(10)朝向固定板(9)一端的侧壁设置液压柱(12)，所述液压柱(12)朝向固定板(9)的一端设置折弯板(13)，所述工作台(1)的内壁开设安装内腔(15)，所述安装内腔(15)位于液压泵(10)底部的内壁设置输送泵(17)，所述安装内腔(15)远离输送泵(17)的一端设置储液罐(16)，所述输送泵(17)的输入端与储液罐(16)连接，所述输送泵(17)的输出端与液压泵(10)的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的液压式折弯装置，其特征在于：所述固定板(9)的顶部均匀贯穿螺纹连接多个连接螺纹，所述工作台(1)与多个连接螺纹位置相匹配的顶部均开设连接螺纹孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的液压式折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)位于夹紧块(6)位置相匹配顶部的两端均开设活动槽(5)，所述工作台(1)位于活动槽(5)底端的侧壁均开设限位槽(4)。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于航南，严玮昊，贾文刚，罗喜，
申请(专利权)人：新疆福瑞装配科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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