可移动式自动弯管机构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑施工领域，涉及一种可移动式自动弯管机构，包括机架和弯管驱动组件，机架上转动连接有弯管轮，弯管轮上设有管件挡板，弯管轮与弯管驱动组件的传动件相连，机架上固定连接有两导槽和螺母座，螺母座内转动连接有调节螺杆，调节螺杆的一端设有转杆，调节螺杆的另一端固定连接有移动座，移动座滑动连接在导槽内，移动座上设有与弯管轮相适配的管压块，管压块上设有至少两条管槽，机架底部设有移动轮。本实用新型专利技术结构简单，制作成本较低，方便移动调整工作位置，适用于施工现场，同时可以适用多种管径的弯管工作，通过本实用新型专利技术实现自动弯管，代替施工现场的人工弯管，减少工人的劳动量。减少工人的劳动量。减少工人的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
可移动式自动弯管机构


[0001]本技术属于建筑施工领域，涉及一种可移动式自动弯管机构。

技术介绍

[0002]弯管机是根据施工或生产需要将直管弯折为弯管的设备，现有技术中弯管设备种类较多，手动弯管机需要大量的人力来进行操作，生产效率较低，中国专利CN216369666U公开了一种自动弯管机，包括机架；弯管机构，包括芯棒和转动装置，所述芯棒一端连接于所述机架，另一端能伸入管件一端，以对所述管件的待折弯处定位；所述转动装置转动安装于所述机架上，用于夹持所述管件远离所述芯棒的一端，并对其进行折弯；定位套，套设于所述芯棒上并能沿所述芯棒滑动，所述定位套靠近所述转动装置的一端用于与所述管件相抵，以调节所述芯棒伸入所述管件的长度，所述定位套能通过固定装置相对固定于所述机架上。根据需要移动定位套、改变定位套的位置，可以将不同尺寸的管件都定位在加工位置，适用范围广，工作效率高。
[0003]现有技术存在以下技术缺陷：
[0004]上述技术方案不便于移动，对于施工现场的施工工人来说使用不方便移动使用，并且结构复杂，设备成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可移动式自动弯管机构，解决了工人移动使用的问题，并且结构简单。
[0006]本技术所述的可移动式自动弯管机构，包括机架和弯管驱动组件，机架上转动连接有弯管轮，弯管轮上设有管件挡板，弯管轮与弯管驱动组件的传动件相连，机架上固定连接有两导槽和螺母座，螺母座内转动连接有调节螺杆，调节螺杆的一端设有转杆，调节螺杆的另一端固定连接有移动座，移动座滑动连接在导槽内，移动座上设有与弯管轮相适配的管压块，管压块上设有至少两条管槽，机架底部设有移动轮。
[0007]工作过程或工作原理：
[0008]在使用时，根据管件的尺寸确定使用压管块上的哪一管槽，转动弯管轮使管件挡板移动到压管块的前方，然后将管件插入管件挡板内，通过转动转杆调节移动座使压管块与管件紧密贴合，然后启动弯管驱动组件使其带动弯管轮转动，管件挡板卡住管件带动管件一同转动，从而实现管件的自动折弯，当一处施工现场施工完毕后可以利用滚轮移动至下一施工地点。
[0009]所述的弯管驱动组件包括电机、驱动轮和传动轴，电机通过减速箱与驱动轮相连，传动轴贯穿机架上表面与其转动连接，传动轴上固定连接有与驱动轮相啮合从动轮，传动轴与弯管轮固定连接。
[0010]所述的传动轴通过平键与弯管轮相连，在传动轴顶部通过平键固定弯管轮方便替换不同直径的弯管轮。
[0011]所述的转杆滑动连接在调节螺杆，转杆可在调节螺杆内滑动，方便使力和快速调整。
[0012]所述的移动座上设有管件顿弯组件，当待弯管件插入管件挡板中后，由于管件是直的，导致初始加工位的管件不能与弯管轮和压管块紧密贴合，需要将管件进行弯曲才能使其与弯管轮和压管块紧密贴合，通过管件顿弯组件在管件插入管件挡板的初始位置对管件进行折弯处理，有利于后续自动弯管工作。
[0013]所述的管件顿弯组件包括滑动连接在导槽内的管压架，管压架上设有第一耳板，第一耳板上铰接有连接杆，移动座上设有第二耳板，第二耳板上铰接有压杆，压杆与连接杆铰接，管压块固定连接在管压架内，通过下压压杆带动连接杆右端上移，从而推动管压架在导槽内移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构简单，制作成本较低，方便移动调整工作位置，适用于施工现场，同时可以适用多种管径的弯管工作，通过本技术实现自动弯管，代替施工现场的人工弯管，减少工人的劳动量。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例的结构示意图，
[0017]图2是本技术一实施例的主视图，
[0018]图3是本技术一实施例的俯视图，
[0019]图4是本技术一实施例中顿弯组件的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、管件挡板；3、传动轴；4、弯管轮；5、管压块；6、管压架；7、管件；8、移动座；9、导槽；10、调节螺杆；11、螺母座；12、转杆；13、移动轮；14、压杆；15、第一耳板；16、第二耳板；17、连接杆；18、平键；19、减速箱；20、从动轮；21、电机；22、驱动轮；23、管槽。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1～图4所示，本技术所述的可移动式自动弯管机构，包括机架1和弯管驱动组件，机架1上转动连接有弯管轮4，弯管轮4上设有管件挡板2，弯管轮4与弯管驱动组件的传动件相连，机架1上固定连接有两导槽9和螺母座11，螺母座11内转动连接有调节螺杆10，调节螺杆10的一端设有转杆12，调节螺杆10的另一端固定连接有移动座8，移动座8滑动连接在导槽9内，移动座8上设有与弯管轮4相适配的管压块5，管压块5上设有至少两条管槽23，机架1底部设有移动轮13；所述的弯管驱动组件包括电机21、驱动轮22和传动轴3，电机21通过减速箱19与驱动轮22相连，传动轴3贯穿机架1上表面与其转动连接，传动轴3上固定连接有与驱动轮22相啮合从动轮20，传动轴3与弯管轮4固定连接；所述的传动轴3通过平键18与弯管轮4相连，在传动轴3顶部通过平键18固定弯管轮4方便替换不同直径的弯管轮4；所述的转杆12滑动连接在调节螺杆10，转杆12可在调节螺杆10内滑动，方便使力和快速调整；所述的移动座8上设有管件7顿弯组件，当待弯管件7插入管件挡板2中后，由于管件7是直的，导致初始加工位的管件7不能与弯管轮4和压管块紧密贴合，需要将管件7进行弯曲才能使其与弯管轮4和压管块紧密贴合，通过管件7顿弯组件在管件7插入管件挡板2的初始位
置对管件7进行折弯处理，有利于后续自动弯管工作；所述的管件7顿弯组件包括滑动连接在导槽9内的管压架6，管压架6上设有第一耳板15，第一耳板15上铰接有连接杆17，移动座8上设有第二耳板16，第二耳板16上铰接有压杆14，压杆14与连接杆17铰接，管压块5固定连接在管压架6内，通过下压压杆14带动连接杆17右端上移，从而推动管压架6在导槽9内移动。
[0023]工作过程或工作原理：
[0024]在使用时，根据管件7的尺寸确定使用压管块上的哪一管槽23，转动弯管轮4使管件挡板2移动到压管块的前方，然后将管件7插入管件挡板2内，由于管件7是直的，导致初始加工位的管件7不能与弯管轮4和压管块紧密贴合，先通过转杆12调节使压管块与管件7相接触，通过下压压杆14带动连接杆17右端上移，从而推动管压架6在导槽9内移动使管件7弯折，然后再通过转杆12调节管压架6使压管块与管件7紧密贴合，再启动电机21工作，通过减速箱19和驱动轮22与冲动轮的配合进行减速增扭，通过传动轴3带动弯管轮4转动，管件挡板2卡住管件7带动管件7一同转动，从而实现管件7的自动折弯，当一处施工现场施工完毕后可以利用滚轮移动至下一施工地点。
[0025]本技术结构简单，制作成本较低，方便移动调整工作位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式自动弯管机构，其特征在于：包括机架(1)和弯管驱动组件，机架(1)上转动连接有弯管轮(4)，弯管轮(4)上设有管件挡板(2)，弯管轮(4)与弯管驱动组件的传动件相连，机架(1)上固定连接有两导槽(9)和螺母座(11)，螺母座(11)内转动连接有调节螺杆(10)，调节螺杆(10)的一端设有转杆(12)，调节螺杆(10)的另一端固定连接有移动座(8)，移动座(8)滑动连接在导槽(9)内，移动座上设有与弯管轮(4)相适配的管压块(5)，管压块(5)上设有至少两条管槽(23)，机架(1)底部设有移动轮(13)。2.根据权利要求1所述的可移动式自动弯管机构，其特征在于：所述的弯管驱动组件包括电机(21)、驱动轮(22)和传动轴(3)，电机(21)通过减速箱(19)与驱动轮(22)相连，传动轴(3)贯穿机架(1)上表面与其转动连接，传动轴(3)上固定连接有与驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈羽佳，张文轩，黄蕾，
申请(专利权)人：青岛嘉华鼎基建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：