一种多槽齿生产用一次成型设备及循环水冷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了压铸成型技术领域的一种多槽齿生产用一次成型设备及循环水冷装置，所述循环水冷装置包括水冷槽和震荡块，所述震荡块设置在所述水冷环槽中，所述震荡快和所述水冷环槽的一侧内壁中间连接有弹簧，所述水冷槽为弧状，所述水冷槽的中间位置连接有直槽，所述直槽的端部设有通孔，所述直槽通过所述通孔在上方连接有水箱，通过震荡块在液体中的往复运动既形成水流，也造成了压强的变化，在水因温度变化产生对流的同时，加速水的流通性，形成循环水冷效果。循环水冷效果。循环水冷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多槽齿生产用一次成型设备及循环水冷装置


[0001]本专利技术涉及压铸成型
，具体为一种多槽齿生产用一次成型设备及循环水冷装置。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
[0003]传统的压铸工艺中，由于传统模具的结构限制，使压铸出的产品不可避免的会存在气泡的问题，且由于传统模具在增加穴位数时，需要综合考虑流道长度，成型时间，喷射速度等多方面因素，使得传统模具增加的穴位数难度大、上限低，同时，在注料保压的过程中，不可避免的会产生较大的料头；综上所述，传统方案在进行压铸时，存在有气泡、生产效率低和原材料浪费等问题。
[0004]现有技术中，在完成钢水的铸模后，要等待其自然冷却，这会消耗很多时间，浪费时间成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种多槽齿生产用一次成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出了传统的压铸工艺中，由于传统模具的结构限制，使压铸出的产品不可避免的会存在气泡的问题，且由于传统模具在增加穴位数时，需要综合考虑流道长度，成型时间，喷射速度等多方面因素，使得传统模具增加的穴位数难度大、上限低，同时，在注料保压的过程中，不可避免的会产生较大的料头；综上所述，传统方案在进行压铸时，存在有气泡、生产效率低和原材料浪费，完成铸模后要等待很久，等其凝固，的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种循环水冷装置，包括水冷槽和震荡块，所述震荡块设置在所述水冷环槽中，所述震荡快和所述水冷环槽的一侧内壁中间连接有弹簧，所述水冷槽为弧状，所述水冷槽的中间位置连接有直槽，所述直槽的端部设有通孔，所述直槽通过所述通孔在上方连接有水箱，通过震荡块在液体中的往复运动既形成水流，也造成了压强的变化，在水因温度变化产生对流的同时，加速水的流通性，形成循环水冷效果。
[0008]优选地，所述水冷槽设有两个，两个所述水冷槽对称设置。
[0009]优选地，所述震荡块具有磁性。
[0010]一种多槽齿生产用一次成型设备，包括所述的循环水冷装置、熔炉、铸模管道和支撑机构，还包括铸模机构和转轮；所述熔炉、多个铸模机构和与铸模机构相同数量的铸模管道安装在支撑机构上端，多个所述转轮与熔炉外壁转动连接，所述熔炉与铸模管道固定连接且连通，所述铸模管道与铸模机构连接；所述转轮外接有驱动转轮转动的驱动机构。
[0011]优选地，所述水冷槽设置在所述支撑机构的内部，所述水冷槽的位置与形状与所述铸模机构相同，所述水箱设置于所述支撑机构的上方。
[0012]优选地，铸模机构包括有进料模具，所述进料模具固定安装在支撑机构上端，所述进料模具与铸模管道固定连接且连通，所述进料模具上端密封滑动连接有多层的压铸模具，多个所述压铸模具竖直方向上叠加安装，所述压铸模具相互间在水平方向上滑动配合；最上端的所述压铸模具上方滑动连接有排气模具；所述排气模具和每个所述压铸模具在熔炉上均对应一个等高的转轮，所述排气模具和压铸模具均与对应的转轮固定连接。
[0013]优选地，所述压铸模具包括有模仁，所述压铸模具上端左右两侧分别开设有滑槽二和滑槽一，所述压铸模具下端两侧对应滑槽二和滑槽一的位置上分别固定安装有滑块二和滑块一；所述压铸模具下端位于模仁左右两侧分别安装有增压机构和下料机构，所述压铸模具左侧设置有固定杆二，所述增压机构和下料机构均与固定杆二连接。
[0014]优选地，所述增压机构包括有避位槽一，所述避位槽一开设在压铸模具下端位于模仁左侧处，所述避位槽一与模仁轮廓相同；所述避位槽一底部固定安装有弹性杆一，所述弹性杆一固定连接有挤压块，所述挤压块与避位槽一密封滑动连接；所述挤压块左侧开设有楔面，所述挤压块左侧设置有连接杆二，所述连接杆二贯穿避位槽一左侧的压铸模具且两者滑动连接，所述连接杆二右端开设有楔面，所述连接杆二与挤压块的楔面相互接触且配合，所述连接杆二可以通过两楔面将挤压块向下挤压；所述连接杆二与固定杆二固定连接；所述铸模机构位于固定杆二一侧设置有震荡机构，所述固定杆二左端固定连接有凸杆；当一个所述铸模机构内的所有凸杆与震荡机构对齐挤压时，震荡机构使铸模机构震动，所述震荡机构包括有固定块，所述固定块内竖直贯穿设置有通孔，所述固定块右侧滑动安装有连通块，所述连通块上设置有通孔，所述连通块的数量和高度与固定杆二对应；所述固定块上端固定安装有油泵，所述固定块下端固定安装有动力机，所述固定块的通孔分别与油泵和动力机连通；所述油泵和动力机间连接有油管，所述动力机下端安装有撞击杆，所述撞击杆位于支撑机构下端。
[0015]优选地，所述撞击杆的上端面设有磁块，所述磁块的位置与所述震荡块的位置对应。
[0016]震荡块的往复运动，与撞击杆的旋转运动形成有机联动，撞击杆在旋转运动的同时，带动震荡块往复运动，震荡块在水流中的往复运动，形成水流和压强的变化，加强了水的流通性，形成循环水冷。
附图说明
[0017]图1为本专利技术总体结构正视示意图；
[0018]图2为本专利技术总体结构剖面示意图；
[0019]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为压铸模具结构俯视示意图；
[0021]图5为图4剖面示意图；
[0022]图6为图5中B处结构放大示意图；
[0023]图7为压铸模具结构仰视示意图；
[0024]图8为本专利技术总体结构后视示意图；
[0025]图9为图8中C处结构放大示意图；
[0026]图10为震荡机构结构剖面示意图；
[0027]图11为图10中D处结构放大示意图；
[0028]图12为循环水冷装置的主要结构示意图；
[0029]图13为循环水冷装置的剖视图；
[0030]图14为磁块与撞击杆的连接结构示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]熔炉1、铸模机构2、转轮3、铸模管道4、震荡机构5、固定块5
‑
1、第一槽5
‑1‑
1、连通块5
‑
2、第二槽5
‑2‑
1、油泵5
‑
3、通孔5
‑
4、油管5
‑
5、动力机5
‑
6、撞击杆5
‑
7、弹簧5
‑
8、固定杆一5
‑
9、支撑机构6、压铸模具7、模仁7
‑
1、滑槽一7
‑
2、滑块一7
‑2‑
1、滑槽二7
‑
3、滑块二7
‑3‑
1、固定杆二7
‑
4、连接杆一7
‑
5、连接杆二7
‑
6、凸杆7
‑
7、增压机构7
‑
8、挤压块7
‑8‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环水冷装置，其特征在于：包括水冷槽和震荡块，所述震荡块设置在所述水冷环槽中，所述震荡快和所述水冷环槽的一侧内壁中间连接有弹簧，所述水冷槽为弧状，所述水冷槽的中间位置连接有直槽，所述直槽的端部设有通孔，所述直槽通过所述通孔在上方连接有水箱。2.根据权利要求1所述的一种循环水冷装置，其特征在于：所述水冷槽设有两个，两个所述水冷槽对称设置。3.根据权利要求1所述的一种循环水冷装置，其特征在于：所述震荡块具有磁性。4.一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：包括权利要求1所述的循环水冷装置、熔炉、铸模管道和支撑机构，还包括铸模机构和转轮；所述熔炉、多个铸模机构和与铸模机构相同数量的铸模管道安装在支撑机构上端，多个所述转轮与熔炉外壁转动连接，所述熔炉与铸模管道固定连接且连通，所述铸模管道与铸模机构连接；所述转轮外接有驱动转轮转动的驱动机构。5.根据权利要求4所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：所述水冷槽设置在所述支撑机构的内部，所述水冷槽的位置与形状与所述铸模机构相同，所述水箱设置于所述支撑机构的上方。6.根据权利要求4所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：铸模机构包括有进料模具，所述进料模具固定安装在支撑机构上端，所述进料模具与铸模管道固定连接且连通，所述进料模具上端密封滑动连接有多层的压铸模具，多个所述压铸模具竖直方向上叠加安装，所述压铸模具相互间在水平方向上滑动配合；最上端的所述压铸模具上方滑动连接有排气模具；所述排气模具和每个所述压铸模具在熔炉上均对应一个等高的转轮，所述排气模具和压铸模具均与对应的转轮固定连接。7.根据权利要求4所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：所述压铸模具包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳怡，李娜，
申请(专利权)人：浙江国元科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：