本申请涉及一种可调节式带有冷却传送带的压铸机，涉及压铸成形设备的技术领域，包括压铸模以及机体，所述机体上设有用于抓取压铸模内压铸工件的机械手，所述机体上固定连接有第一机架，所述第一机架竖直方向上滑动连接有第二机架，所述第一机架上转动连接有第一转动轮，所述第一转动轮上螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离第一机架一端与第二机架固定连接，所述第一机架上设有驱动第一转动轮转动的第一驱动件，所述第二机架远离第一机架的一端铰接有第三机架，所述第三机架上设有传送带，所述传送带位于机械手的下方。本申请过调节传送带的倾斜角度，方便压铸工件快速地从传送带上落下，防止发生工件拥堵现象，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节式带有冷却传送带的压铸机
[0001]本申请涉及压铸成形设备的
，尤其是涉及一种可调节式带有冷却传送带的压铸机。
技术介绍
[0002]压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械，在压铸机的工作过程中，将熔融金属倒入熔杯是压铸机工作过程中必须的工作流程之一，它直接影响到工作效率，金属铸件质量，自动化程度等诸多方面。
[0003]公开号为CN210450893U的中国专利公开了一种新型压铸机，工作台上包括有传送带和支撑架，支撑架位于传送带的上方与所述工作台固定连接，支撑架上设置有风冷组件，风冷组件包括底座和风扇，底座转动连接于支撑架朝向所述传送带的一侧，底座朝向所述传送带的一侧固定连接有U形架，风扇包括电机和扇叶组，U形架内壁转动连接有环形架，环形架侧壁与电机侧壁转动连接，电机的转轴端与扇叶组固定连接。
[0004]上述相关技术通过风扇转动带动U形架和环形架转动，使得风扇可以对传送带上的工件进行多方位风冷，具有进行完全冷却的效果，但在实际使用过程中，专利技术人认为传送带只能在同一高度上运输工件，易造成大量工件堵在传送带上，需要人工进行清理，生产效率低。
技术实现思路
[0005]为了解决压铸后的工件在传送带上易发生拥堵的问题，本申请提供一种可调节式带有冷却传送带的压铸机。
[0006]本申请提供的一种可调节式带有冷却传送带的压铸机采用如下的技术方案：
[0007]一种可调节式带有冷却传送带的压铸机，包括压铸模以及机体，所述机体上设有用于抓取压铸模内压铸工件的机械手，所述机体上固定连接有第一机架，所述第一机架竖直方向上滑动连接有第二机架，所述第一机架上转动连接有第一转动轮，所述第一转动轮上螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离第一机架一端与第二机架固定连接，所述第一机架上设有驱动第一转动轮转动的第一驱动件，所述第二机架远离第一机架的一端铰接有第三机架，所述第三机架上转动连接有传送带，所述传送带位于机械手的下方。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱动第一转动轮转动，第一转动轮与丝杆螺纹传动，丝杆推动第二机架朝向远离第一机架的方向滑动，升高或降低传送带靠近机械手的一端，将传送带朝向下料口方向倾斜向下，便于将压铸工件快速地从传送带上落下，防止发生工件拥堵现象，提高生产效率。
[0009]可选的，所述第一转动轮上设有若干皮带槽，所述第一驱动件包括与第一机架转动连接的第二转动轮，所述第二转动轮通过三角带与第一转动轮转动连接，所述第一机架上固定连接有驱动第二转动轮转动的第一电机。
[0010]通过采用上述技术方案，第一电机驱动第二转动轮转动，第二转动轮通过三角带带动第一转动轮转动，皮带传动传动平稳，噪声小，具有良好的缓冲和减振作用。
[0011]可选的，各所述皮带槽的直径沿轴向方向依次增大。
[0012]通过采用上述技术方案，第一转动轮上的皮带槽的直径依次变大，可以与第二转动轮组合成不同的传动比，进而根据实际需要来调节传送带倾斜的速度，节省调节时间，进一步提高生产效率。
[0013]可选的，所述第二机架上沿竖直方向设有螺纹孔，所述第二机架上螺纹连接有穿设于螺纹孔的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端与第一机架抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，锁紧螺栓穿过螺纹孔与第一机架抵接，有利于将滑动后的第二机架与第一机架快速固定，防止第二机架回滑。
[0015]可选的，所述第三机架上固定连接有第四机架，所述传送带穿设于第四机架内，所述第四机架上设有用于为压铸工件降温的风扇，所述第四机架的顶部设有驱动风扇沿水平方向做往复运动的第二驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，风扇可以降低压铸工件的表面温度，风扇沿水平方向往复运动，使得工件表面吹风更加，进一步提高压铸工件的冷却效果。
[0017]可选的，所述第二驱动件包括与第四机架转动连接的齿轮，所述第四机架上滑动连接有用于与齿轮啮合的齿条，所述风扇与齿条固定连接，所述第四机架上固定连接有驱动齿轮转动的第二电机。
[0018]通过采用上述技术方案，通过齿轮齿条传动，风扇沿传动带的宽度方向做往复运动，齿轮齿条传动平稳，进一步提高冷却效果。
[0019]可选的，所述风扇上固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头上插接有水管。
[0020]通过采用上述技术方案，水管中的水过经雾化喷头后雾化成小液滴，小液滴喷洒在压铸工件的表面，更进一步降低工件表面的温度，防止温度过高影响工件的性能。
[0021]可选的，所述第一机架底部设有万向轮，所述万向轮与地面抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，万向轮固定在第一机架底部，可以方便工作人员转移机体，便于安装。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.第一驱动件驱动第一转动轮转动，第一转动轮与丝杆螺纹传动，推动第二机架朝向远离第一机架的方向滑动，使得传送带靠近机械手的一端升高，放置在传送带上的压铸工件更容易滑落，防止发生工件拥堵的现象，提高生产效率；
[0025]2.第一转动轮上的皮带槽的直径依次变大，通过调节三角带在不同直径皮带槽上的位置，来调节第一转动轮和第二转动轮的传动比，进而调节第一机架升高的速度，进一步提高工作效率；
[0026]3.第四机架上的风扇可以沿传动带宽度方向做往复运动，增大风扇吹风的覆盖面积，提高压铸工件的冷却效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的另一视角的整体结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的侧视图。
[0030]图4是本申请实施例的第一驱动件的爆炸图。
[0031]附图标记说明：1、压铸模；2、机体；3、机械手；4、第一机架；41、第一电机；42、万向轮；5、第二机架；51、螺纹孔；52、锁紧螺栓；6、第一转动轮；61、皮带槽；7、丝杆；8、第一驱动件；81、第二转动轮；82、三角带；9、第三机架；10、传动带；11、第四机架；111、风扇；1111、雾化喷头；1112、水管；112、第二驱动件；1121、齿轮；1122、齿条；113、第二电机。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种可调节式带有冷却传送带的压铸机。参照图1，一种可调节式带有冷却传送带的压铸机包括压铸模1以及机体2，机体2位于压铸模1的出料口的一端，机体2上转动连接有由计算机控制的机械手3，机械手3可以从压铸模1的出料口抓取压铸工件，机体2一侧通过螺栓固定有第一机架4，第一机架4底部通过万向轮42与地面抵接，第一机架4外侧包覆滑动有第二机架5，第二机架5可以沿着第一机架4做竖直方向上的滑动，第一机架4中间位置转动连接有第一转动轮6，第一转动轮6上螺纹连接有丝杆7，丝杆7与设置在第一转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节式带有冷却传送带的压铸机，包括压铸模(1)以及机体(2)，所述机体(2)上设有用于抓取压铸模(1)内压铸工件的机械手(3)，其特征在于：所述机体(2)上固定连接有第一机架(4)，所述第一机架(4)竖直方向上滑动连接有第二机架(5)，所述第一机架(4)上转动连接有第一转动轮(6)，所述第一转动轮(6)上螺纹连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)远离第一机架(4)一端与第二机架(5)固定连接，所述第一机架(4)上设有驱动第一转动轮(6)转动的第一驱动件(8)，所述第二机架(5)远离第一机架(4)的一端铰接有第三机架(9)，所述第三机架(9)上设有传送带，所述传送带位于机械手(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种可调节式带有冷却传送带的压铸机，其特征在于：所述第一转动轮(6)上设有若干皮带槽(61)，所述第一驱动件(8)包括与第一机架(4)转动连接的第二转动轮(81)，所述第二转动轮(81)通过三角带(82)与第一转动轮(6)连接，所述第一机架(4)上固定连接有驱动第二转动轮(81)转动的第一电机(41)。3.根据权利要求2所述的一种可调节式带有冷却传送带的压铸机，其特征在于：各所述皮带槽(61)的直径沿丝杆(7)的轴向方向依次增大。4.根据权利要求1所述的一种可调节式带有冷却传送带的压铸机，其特征在于：所述第二机架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣和，李杰，
申请(专利权)人：江苏德优镁轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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