一种五金件铸造加工用压铸成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件铸造加工用压铸成型设备，包括导轨、第二气缸、机体和放置台，所述机体的一端通过螺钉固定安装有控制面板，所述机体的一侧放置有放置台，所述机体的内部通过螺钉固定安装有第一电机，且第一电机的一端通过连轴器连接有主动盘，所述主动盘顶部的中心位置设置有限位盘，且主动盘顶部靠近限位盘的一侧焊接有限位柱，本实用新型专利技术通过启动第一电机，第一电机就会带动主动盘转动，主动盘就会带动从动盘转动，从动盘就会通过轴带动旋转盘转动，旋转盘就会带动下模具转动，下模具就会进行切换，从而防止工人手动操作，导致装置压到工人的手。致装置压到工人的手。致装置压到工人的手。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件铸造加工用压铸成型设备


[0001]本技术涉及压铸成型设备
，具体为一种五金件铸造加工用压铸成型设备。

技术介绍

[0002]压铸是在压力作用下将一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，但是，现有的五金件铸造加工用压铸成型设备存在许多问题或缺陷：
[0003]第一，现有的五金件铸造加工用压铸成型设备安全性不高，实用性不强；
[0004]第二，现有的五金件铸造加工用压铸成型设备操作不方便，实用性不强；
[0005]第三，现有的五金件铸造加工用压铸成型设备需要人工取件，实用性不强。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种五金件铸造加工用压铸成型设备以解决上述
技术介绍
中提出的安全性不高、操作不方便和需要人工取件的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件铸造加工用压铸成型设备，包括导轨、第二气缸、机体和放置台，所述机体的一端通过螺钉固定安装有控制面板，所述机体的一侧放置有放置台，所述机体的内部通过螺钉固定安装有第一电机，且第一电机的一端通过连轴器连接有主动盘，所述主动盘顶部的中心位置设置有限位盘，且主动盘顶部靠近限位盘的一侧焊接有限位柱。
[0008]优选的，所述机体顶部的中心位置通过轴活动设置有从动盘，从动盘上设置有滑槽，滑槽在从动盘上设置有六个，从动盘的外部与限位盘相互啮合，从动盘起到了传动的目的。
[0009]优选的，所述机体顶部的中心位置通过轴连接有旋转盘，旋转盘的顶部通过螺钉固定安装有下模具，下模具在旋转盘上设置有六个，旋转盘起到了切换模具的目的。
[0010]优选的，所述机体顶部的一侧通过螺钉固定安装有支撑架，支撑架的顶部通过螺钉固定安装有第二气缸，第二气缸的一端连接有压板，第二气缸起到了提供动力的目的。
[0011]优选的，所述压板的底部通过螺钉固定安装有上模具，压板顶部的两侧设置有滑杆，滑杆穿过支撑架的顶部，滑杆起到了限位的目的。
[0012]优选的，所述支撑架的侧面通过螺钉固定安装有支撑板，支撑板的一端通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机起到了提供动力的目的。
[0013]优选的，所述支撑板顶部设置有导轨，支撑板上通过轴承活动连接有丝杠，第二电机的一端通过连轴器与丝杠的一端相互连接，丝杠上通过螺纹活动设置有滑块，滑块的顶部通过螺钉固定安装有第一气缸，第一气缸的底部连接有气动夹爪，气动夹爪起到了取件的目的。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该五金件铸造加工用压铸成型设备
结构合理，具有以下优点：
[0015]（1）通过设置有下模具、旋转盘、从动盘、第一电机和主动盘实现了安全性高的目的，现有的装置安全性不高，实用性不强，因此，使用时，通过启动第一电机，第一电机就会带动主动盘转动，主动盘就会带动从动盘转动，从动盘就会通过轴带动旋转盘转动，旋转盘就会带动下模具转动，下模具就会进行切换，从而防止工人手动操作，导致装置压到工人的手。
[0016]（2）通过设置有滑杆、第二气缸、上模具和压板实现了操作方便的目的，现有的装置操作不方便，因此，使用时，通过启动第二气缸，第二气缸带动压板移动，压板就会带动上模具移动，上模具就会与下模具相互配合，从而对零件进行压铸，实现了操作方便的目的。
[0017]（3）通过设置有导轨、气动夹爪、第一气缸、滑块、放置台、支撑板、丝杠和第二电机实现了人工进行取件的目的，现有的装置需要人工取件，因此，使用时，通过启动第二电机，第二电机就会带动丝杠进行转动，丝杠就会带动滑块进行移动，当使气动夹爪移动到下模具的上方时，然后通过启动第一气缸，第一气缸就会带动气动夹爪下移，然后通过启动气动夹爪把零件夹起，把零件放到放置台上，实现的取出零件方便的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的旋转盘俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的主动盘俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术的系统框图。
[0023]图中：1、导轨；2、气动夹爪；3、第一气缸；4、滑杆；5、第二气缸；6、上模具；7、压板；8、支撑架；9、下模具；10、旋转盘；11、控制面板；12、机体；13、从动盘；14、第一电机；15、主动盘；16、滑块；17、放置台；18、支撑板；19、丝杠；20、第二电机；21、滑槽；22、限位盘；23、限位柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种五金件铸造加工用压铸成型设备，包括导轨1、第二气缸5、机体12和放置台17，机体12的一端通过螺钉固定安装有控制面板11，机体12的一侧放置有放置台17，机体12的内部通过螺钉固定安装有第一电机14，且第一电机14的一端通过连轴器连接有主动盘15，主动盘15顶部的中心位置设置有限位盘22，且主动盘15顶部靠近限位盘22的一侧焊接有限位柱23；
[0026]机体12顶部的中心位置通过轴活动设置有从动盘13，从动盘13上设置有滑槽21，滑槽21在从动盘13上设置有六个，从动盘13的外部与限位盘22相互啮合；
[0027]机体12顶部的中心位置通过轴连接有旋转盘10，旋转盘10的顶部通过螺钉固定安
装有下模具9，下模具9在旋转盘10上设置有六个；
[0028]使用时，通过启动第一电机14，第一电机14就会带动主动盘15转动，主动盘15就会带动从动盘13转动，从动盘13就会通过轴带动旋转盘10转动，旋转盘10就会带动下模具9转动，下模具9就会进行切换，从而防止工人手动操作，导致装置压到工人的手；
[0029]机体12顶部的一侧通过螺钉固定安装有支撑架8，支撑架8的顶部通过螺钉固定安装有第二气缸5，第二气缸5的一端连接有压板7；
[0030]压板7的底部通过螺钉固定安装有上模具6，压板7顶部的两侧设置有滑杆4，滑杆4穿过支撑架8的顶部；
[0031]使用时，通过启动第二气缸5，第二气缸5带动压板7移动，压板7就会带动上模具6移动，上模具6就会与下模具9相互配合，从而对零件进行压铸，实现了操作方便的目的；
[0032]支撑架8的侧面通过螺钉固定安装有支撑板18，支撑板18的一端通过螺钉固定安装有第二电机20；
[0033]支撑板18顶部设置有导轨1，支撑板18上通过轴承活动连接有丝杠19，第二电机20的一端通过连轴器与丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件铸造加工用压铸成型设备，包括导轨（1）、第二气缸（5）、机体（12）和放置台（17），其特征在于：所述机体（12）的一端通过螺钉固定安装有控制面板（11），所述机体（12）的一侧放置有放置台（17），所述机体（12）的内部通过螺钉固定安装有第一电机（14），且第一电机（14）的一端通过连轴器连接有主动盘（15），所述主动盘（15）顶部的中心位置设置有限位盘（22），且主动盘（15）顶部靠近限位盘（22）的一侧焊接有限位柱（23）。2.根据权利要求1所述的一种五金件铸造加工用压铸成型设备，其特征在于：所述机体（12）顶部的中心位置通过轴活动设置有从动盘（13），从动盘（13）上设置有滑槽（21），滑槽（21）在从动盘（13）上设置有六个，从动盘（13）的外部与限位盘（22）相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种五金件铸造加工用压铸成型设备，其特征在于：所述机体（12）顶部的中心位置通过轴连接有旋转盘（10），旋转盘（10）的顶部通过螺钉固定安装有下模具（9），下模具（9）在旋转盘（10）上设置有六个。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二二D一七零零，
申请(专利权)人：江苏台正数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：