一种智能制造用压铸成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能制造用压铸成型设备，底座顶部的一端固定安装有静模座，底座的顶部远离静模座的一端活动安装有动模座，静模座中部的一端固定安装有压射器，静模座的中部开设有模腔，底座的一端固定安装有熔炼炉，底座中部的一侧固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有喷淋冷却机构，本发明专利技术将压铸成型后的工件放置于输送带上，转轴和输送带转动时会将工件向后输送，输送过程中利用喷淋头将储水箱内部的水喷洒在工件的表面，对工件进行降温冷却处理，避免工件温度过高使得工作人员无法对其进行后续的处理，且用水喷淋可以缩短其冷却时间，提高冷却效率，水喷淋时也会将其表面可能会粘附的杂质和灰尘冲洗掉。可能会粘附的杂质和灰尘冲洗掉。可能会粘附的杂质和灰尘冲洗掉。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用压铸成型设备


[0001]本专利技术涉及压铸设备
，具体为一种智能制造用压铸成型设备。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，而铸造设备和模具大多都造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品；
[0003]但是目前工件压铸成型后其表面仍附带有大量的热，不便收集存放和进行后续的加工处理，且工件自我降温冷却的速率太慢，导致其无法和后续的加工工序相连续，工作效率低，所以本专利技术提供了一种智能制造用压铸成型设备，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种智能制造用压铸成型设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的工件压铸成型后其表面仍附带有大量的热，不便收集存放和进行后续的加工处理，且工件自我降温冷却的速率太慢，导致其无法和后续的加工工序相连续，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能制造用压铸成型设备，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有静模座，所述底座的顶部远离静模座的一端活动安装有动模座，所述静模座中部的一端固定安装有压射器，所述静模座的中部开设有模腔，所述底座的一端固定安装有熔炼炉，所述底座中部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有喷淋冷却机构，利用喷淋头将水喷洒在工件表面进行冷却降温，且毛刷会将其表面洗刷干净；
[0006]所述支撑架的顶部位于喷淋冷却机构一侧位置处固定安装有快捷风干机构，利用加热板提前将空气加热，并通过烘干风机将热空气吹向工件，对工件进行烘干，便于后续的加工和存放；
[0007]所述熔炼炉顶部的一端固定安装有补充上料机构，利用电动推杆带动推板向前行进，可以自动及时向熔炼炉内部补充原料；
[0008]所述底座中部的一端固定安装有清理防尘机构，利用气体喷头可以将模腔进行清理，同时防尘挡板可以保证灰尘和杂质不会吹向工作人员，而轴流风机和滤尘板可以将灰尘和残渣进行收集；
[0009]所述底座的中部位于静模座一侧位置处设置有废屑收集机构，利用清理垫随着动模座左右移动，可以将落下的残渣推入集屑槽内部聚集，方便后续利用清理块进行清理；
[0010]所述喷淋冷却机构包括转轴、输送电机、输送带、沥水孔、冷却箱体、储水箱、注水管、分流箱、喷淋头、分隔板、毛刷、接水盘和排水管；
[0011]所述支撑架顶部的两端对称转动安装有转轴，所述支撑架顶部的一端固定安装有
输送电机，所述转轴的中部套接有输送带，所述输送带的中部等距开设有沥水孔，所述支撑架顶端的中部固定安装有冷却箱体，所述冷却箱体顶部的一端固定安装有储水箱，所述储水箱的顶端固定连接有注水管，所述冷却箱体内部的顶端固定安装有分流箱，所述分流箱的底端对称固定安装有喷淋头，所述冷却箱体的中部固定安装有分隔板，所述分隔板的底端固定粘结有毛刷，所述支撑架的中部固定安装有接水盘，所述接水盘的底端固定连接有排水管。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置有喷淋冷却机构，将压铸成型后的工件放置于输送带上，转轴和输送带转动时会将工件向后输送，传输过程中利用喷淋头将储水箱内部的水喷洒在工件的表面，对工件进行降温冷却处理，避免工件温度过高使得工作人员无法对其进行后续的处理，且用水喷淋可以缩短其冷却时间，提高冷却效率；
[0014]冷却用的水会穿过沥水孔流向接水盘，水喷淋时也会将其表面可能会粘附的杂质和灰尘冲洗掉，工件随着输送带持续向前行进，毛刷会对其表面进行清理，使得工件保持洁净。
[0015]2.设置有快捷风干机构，烘干风机产气流对喷淋后的工件进行烘干，避免工件表面残留水分影响后续的加工和存放，且加热板会将空气提前进行加热，使得气流附带一定的温度，提高了烘干效率，且干燥板会将冷却箱体内部位于烘干风机下方位置处的空气中的水分进行吸收，使得空气中保持干燥，避免烘干蒸发的水分长期残留在冷却箱体内部空气中无法散出，进而导致湿度过大，降低后续的烘干效率；
[0016]且分隔板将冷却箱体分隔成两部分，将喷淋和烘干相互分离，避免喷淋时的水持续溅到工件上影响正常的烘干过程。
[0017]3.设置有补充上料机构，固液分离板在熔炼炉内部将未融化的原料和已融化的液态原料进行分隔，避免压铸取原料时将块状原料注入压射器，同时存放箱体内部储存有块状原料和加工余料，原料和余料落在两个推板之间，利用电动推杆带动推板和连接板向前行进，即可将落在两个推板之间的原料推送至熔炼炉内部，进行自动及时向熔炼炉内部添加原料，无须人工夹持原料向内放置，减少人工操作的步骤，提高了工作效率，而防护平板可以保证推送原料时，位于上方的原料不会向下掉落。
[0018]4.设置有清理防尘机构，利用液压伸缩杆带动支架和气体喷头向下行进，在压铸完成将工件取下后，对模腔进行清理，避免模腔内部残留有原料残渣影响后续的压铸过程，清理过程中防尘挡板起到了防护作用，阻隔吹动的气流，避免气流带动灰尘和杂质吹向工作人员，长期吸入原料残渣和灰尘对工作人员的身体会造成不利的影响；
[0019]轴流风机在清理过程中启动，会向后吸入，使得气流和灰尘均向轴流风机流动，而滤尘板会对气流进行过滤，使得灰尘和残渣被过滤留在滤尘板的一侧，并积聚在固定箱体底部的一侧，避免了灰尘和残渣在空气中四处飞溅。
[0020]5.设置有废屑收集机构，压铸完成下料和清理过程中，会有一定的残渣向下掉落至底座顶部，而清理垫会随着动模座左右移动，在动模座和静模座贴合压铸时，清理垫会将落在底座顶部的残渣推向集屑槽内部，利用连杆和把手可以向后拉动清理块，对集屑槽内部进行清理，将集聚的废屑推向收集箱内部，使得设备保持洁净，且确保动模座和静模座贴合时不会有异物残留于其之间，避免导致动模座和静模座无法紧密贴合。
[0021]综上所述，通过喷淋冷却机构和快捷风干机构的相互配合，喷淋时，水洒在附带高温的工件上，瞬间会有部分水被高热量蒸发，使得冷却箱体位于喷淋头下方位置处的空间内部温度持续升高，在烘干风机持续向下产生气流时，连接气管会将喷淋时产生的高温气体导向干燥箱体内部，干燥箱体内部的干燥剂会将高温气体中的水分进行吸收，使得气体保持干燥，高温气体传导至加热箱体内部用于烘干使用，减少了对气体加热所需的热量，节约了资源，且过滤挡板对干燥箱体内部的干燥剂起到了防护阻拦的作用，避免干燥剂在持续的气流作用下向下掉落。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0023]在附图中：
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术输送带的安装结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用压铸成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端固定安装有静模座(2)，所述底座(1)的顶部远离静模座(2)的一端活动安装有动模座(3)，所述静模座(2)中部的一端固定安装有压射器(4)，所述静模座(2)的中部开设有模腔(5)，所述底座(1)的一端固定安装有熔炼炉(6)，所述底座(1)中部的一侧固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定安装有喷淋冷却机构(8)，利用喷淋头(809)将水喷洒在工件表面进行冷却降温，且毛刷(811)会将其表面洗刷干净；所述支撑架(7)的顶部位于喷淋冷却机构(8)一侧位置处固定安装有快捷风干机构(9)，利用加热板(904)提前将空气加热，并通过烘干风机(902)将热空气吹向工件，对工件进行烘干，便于后续的加工和存放；所述熔炼炉(6)顶部的一端固定安装有补充上料机构(10)，利用电动推杆(1006)带动推板(1004)向前行进，可以自动及时向熔炼炉(6)内部补充原料；所述底座(1)中部的一端固定安装有清理防尘机构(11)，利用气体喷头(1105)可以将模腔(5)进行清理，同时防尘挡板(1107)可以保证灰尘和杂质不会吹向工作人员，而轴流风机(1109)和滤尘板(1110)可以将灰尘和残渣进行收集；所述底座(1)的中部位于静模座(2)一侧位置处设置有废屑收集机构(12)，利用清理垫(1207)随着动模座(3)左右移动，可以将落下的残渣推入集屑槽(1201)内部聚集，方便后续利用清理块(1202)进行清理。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用压铸成型设备，其特征在于，所述喷淋冷却机构(8)包括转轴(801)、输送电机(802)、输送带(803)、沥水孔(804)、冷却箱体(805)、储水箱(806)、注水管(807)、分流箱(808)、喷淋头(809)、分隔板(810)、毛刷(811)、接水盘(812)和排水管(813)；所述支撑架(7)顶部的两端对称转动安装有转轴(801)，所述支撑架(7)顶部的一端固定安装有输送电机(802)，所述转轴(801)的中部套接有输送带(803)，所述输送带(803)的中部等距开设有沥水孔(804)，所述支撑架(7)顶端的中部固定安装有冷却箱体(805)，所述冷却箱体(805)顶部的一端固定安装有储水箱(806)，所述储水箱(806)的顶端固定连接有注水管(807)，所述冷却箱体(805)内部的顶端固定安装有分流箱(808)，所述分流箱(808)的底端对称固定安装有喷淋头(809)，所述冷却箱体(805)的中部固定安装有分隔板(810)，所述分隔板(810)的底端固定粘结有毛刷(811)，所述支撑架(7)的中部固定安装有接水盘(812)，所述接水盘(812)的底端固定连接有排水管(813)。所述输送电机(802)的输出轴与一个转轴(801)的一端固定连接，所述分流箱(808)位于储水箱(806)的正下方，所述分流箱(808)的顶端与储水箱(806)的底端相连通。3.根据权利要求1所述的一种智能制造用压铸成型设备，其特征在于，所述快捷风干机构(9)包括连接通道(901)、烘干风机(902)、加热箱体(903)、加热板(904)、干燥箱体(905)、过滤挡板(906)、连接气管(907)和干燥板(908)；所述冷却箱体(805)的顶部位于储水箱(806)一侧位置处固定安装有连接通道(901)，所述连接通道(901)的内部嵌入安装有烘干风机(902)，所述连接通道(901)的顶端固定安装有加热箱体(903)，所述加热箱体(903)内部的两侧壁对称固定安装有加热板(904)，所述加热箱体(903)的顶端固定连接有干燥箱体(905)，所述干燥箱体(905)的底端固定安装有过滤挡板(906)，所述干燥箱体(905)的顶端固定连接有连接气管(907)，所述冷却箱体
(805)的内部位于分隔板(810)一侧位置处的两侧壁对称固定安装有干燥板(908)。4.根据权利要求3所述的一种智能制造用压铸成型设备，其特征在于，所述喷淋头(809)和烘干风机(902)对称分布于分隔板(810)的两侧，所述干燥箱体(905)的底端开设有通孔，通孔延伸至加热箱体(903...

【专利技术属性】
技术研发人员：符学龙，嵇正波，蒋道霞，武涛，张驰，于云峰，
申请(专利权)人：江苏财经职业技术学院，
类型：发明
国别省市：