一种实现压铸件自动化生产的压铸岛系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种实现压铸件自动化生产的压铸岛系统，包括压铸机、冷却水箱、冲压机、传送带、压铸机器人、冲压机器人和总控制器，所述压铸机、冷却水箱、冲压机、传送带整体呈口字形分布，所述压铸机器人位于压铸机和冷却水箱及冲压机附近，所述冲压机器人位于冲压机和传送带附近，所述压铸机、冷却水箱、冲压机、传送带、压铸机器人和冲压机器人的各自控制器均与总控制器双向信号连接。本实用新型专利技术提供的压铸岛系统，通过将压铸生产的各设备与机器人形成一体联动关系，从而实现了压铸件生产过程的全自动化，可有效提高压铸件的生产效率、质量和降低生产成本，且安全性好，对压铸行业实现智能制造具有显著实用价值。业实现智能制造具有显著实用价值。业实现智能制造具有显著实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种实现压铸件自动化生产的压铸岛系统


[0001]本技术是涉及一种实现压铸件自动化生产的压铸岛系统，属于压铸设备


技术介绍

[0002]随着生产成本和人工成本的提升，智能制造已成为各企业的迫切需求。目前，在镁铝合金压铸件的生产中，很多环节还处于人工操作阶段，不仅使压铸生产效率低下，而且还容易发生人员烫伤等安全事故，以致如何实现压铸件的自动化生产已成为本行业急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种实现压铸件自动化生产的压铸岛系统。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种实现压铸件自动化生产的压铸岛系统，包括压铸机、冷却水箱、冲压机、传送带、压铸机器人、冲压机器人和总控制器，所述压铸机、冷却水箱、冲压机、传送带整体呈口字形分布，所述压铸机器人位于压铸机和冷却水箱及冲压机附近，所述冲压机器人位于冲压机和传送带附近，所述压铸机、冷却水箱、冲压机、传送带、压铸机器人和冲压机器人的各自控制器均与总控制器双向信号连接。
[0006]一种实施方案，在压铸机的一侧设有喷淋装置，所述喷淋装置的控制器与总控制器双向信号连接。
[0007]一种实施方案，在压铸机的边侧且靠近压铸机器人的位置设有光电感应器，所述光电感应器与总控制器信号连接。
[0008]一种实施方案，所述冲压机内设有对射型感应器，所述对射型感应器与总控制器信号连接。
[0009]一种实施方案，在压铸机和喷淋装置的上方罩设有防尘罩。
[0010]进一步实施方案，在防尘罩的一侧设有爬梯。
[0011]一种实施方案，所述压铸岛系统还包括安全栏，所述安全栏设在压铸机、冷却水箱、冲压机和传送带的周边。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益技术效果在于：
[0013]本技术提供的压铸岛系统，通过将压铸生产的各设备与机器人形成一体联动关系，从而实现了压铸件生产过程的全自动化，可有效提高压铸件的生产效率、质量和降低生产成本，且安全性好，对压铸行业实现智能制造具有显著实用价值。
附图说明
[0014]图1和图2是本技术实施例提供的一种实现压铸件自动化生产的压铸岛系统
在不同视角下的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例提供的实现压铸件自动化生产的压铸岛系统的部分剖视结构示意图。
[0016]图中标号示意如下：1、压铸机；2、冷却水箱；3、冲压机；4、传送带；5、压铸机器人；6、冲压机器人；7、喷淋装置；8、光电感应器；9、对射型感应器；10、防尘罩；11、安全栏；12、爬梯。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步清楚、完整地描述。
[0018]实施例
[0019]请结合图1至图3所示：本实施例提供的一种实现压铸件自动化生产的压铸岛系统，包括压铸机1、冷却水箱2、冲压机3、传送带4、压铸机器人5、冲压机器人6和总控制器(图中未示出)，所述压铸机1、冷却水箱2、冲压机3、传送带4整体呈口字形分布，所述压铸机器人5位于压铸机1和冷却水箱2及冲压机3附近，所述冲压机器人6位于冲压机3和传送带4附近，所述压铸机1、冷却水箱2、冲压机3、传送带4、压铸机器人5和冲压机器人6的各自控制器均与总控制器双向信号连接(图中未示出)。
[0020]采用本技术所述的压铸岛系统进行压铸件自动化生产的过程如下：
[0021]使金属料液进入压铸机1中进行压铸成型，成型后，压铸机1开模，压铸机器人5伸入压铸机1内将成型的压铸坯件取出放入冷却水箱2中进行冷却，并将冷却后的压铸坯件放入冲压机3内，同时压铸机1合模以进行下一个坯件的压铸；
[0022]冲压机3对放入的压铸坯件进行冲压，冲压结束后，打开冲压机3，冲压机器人6伸入冲压机3内将冲压后的冲压产品取出放入传送带4上，由传送带4传送至后续工序；
[0023]所述压铸岛系统中，所述压铸机1、冷却水箱2、冲压机3、传送带4、压铸机器人5、冲压机器人6具有各自控制器，由于压铸机1、冷却水箱2、冲压机3、传送带4、压铸机器人5、冲压机器人6的各自控制器均与总控制器双向信号连接，因此整个压铸件生产过程中，可以通过总控制器控制压铸机1、冷却水箱2、冲压机3、传送带4、压铸机器人5、冲压机器人6的运行，从而使得压铸件生产过程中的压铸、冷却、冲压和产品的取放料及传送均实现自动化，有效避免了人工操作所存在的诸多缺陷，不仅能有效提高压铸件的生产效率和质量及显著降低生产成本，而且可有效避免烫伤操作人员，安全性好。本实施例中所采用的压铸机1、冷却水箱2、冲压机3、传送带4、压铸机器人5、冲压机器人6均采用市售商品即可，且各组件均自带控制器。
[0024]请再参见图3所示，在压铸机1的一侧设有喷淋装置7，所述喷淋装置7的控制器与总控制器双向信号连接。所述喷淋装置7采用市售商品即可，自带控制器。使用的时候，当压铸机器人5伸入压铸机1内将成型的压铸坯件取出后，启动喷淋装置7，喷淋装置7对压铸机1进行喷淋，以对压铸机1模具进行降温冷却，喷淋结束后，压铸机1合模，从而进行下个坯件的压铸。
[0025]此外，在压铸机1的边侧且靠近压铸机器人5的位置设有光电感应器8，所述光电感应器8与总控制器信号连接，以用于检测压铸机器人5是否将压铸坯件从压铸机1内取出。压铸机1开模后，压铸机器人5伸入压铸机1内取出压铸坯件后到光电感应器8处进行检测，如
果光电感应器8检测到压铸坯件信号则说明压铸机器人5取出了压铸坯件，此时，总控制器则控制喷淋装置7对压铸机1模具进行喷淋喷涂。
[0026]此外，所述冲压机3内设有对射型感应器9，所述对射型感应器9与总控制器信号连接。通过对射型感应器9感应冲压机3内的待冲压产品是否到位，当对射型感应器9感应到待冲压产品到位后，启动冲压机3进行冲压操作。
[0027]此外，在压铸机1和喷淋装置7的上方罩设有防尘罩10，以对压铸机1和喷淋装置7起到防尘作用。在防尘罩10的一侧设有爬梯12，以供维修人员登顶维修。
[0028]此外，所述压铸岛系统还包括安全栏11，所述安全栏11设在压铸机1、冷却水箱2、冲压机3、传送带4的周边，以形成一个安全工作区域。
[0029]最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现压铸件自动化生产的压铸岛系统，其特征在于：包括压铸机、冷却水箱、冲压机、传送带、压铸机器人、冲压机器人和总控制器，所述压铸机、冷却水箱、冲压机、传送带整体呈口字形分布，所述压铸机器人位于压铸机和冷却水箱及冲压机附近，所述冲压机器人位于冲压机和传送带附近，所述压铸机、冷却水箱、冲压机、传送带、压铸机器人和冲压机器人的各自控制器均与总控制器双向信号连接。2.根据权利要求1所述的压铸岛系统，其特征在于：在压铸机的一侧设有喷淋装置，所述喷淋装置的控制器与总控制器双向信号连接。3.根据权利要求1所述的压铸岛系...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海贵，沈松海，陆福林，刘丽东，王远久，任海林，胡宁新，苗向东，何光辉，李剑，董阁，彭启涛，
申请(专利权)人：上海五腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：