一种具有收料功能的金属成型压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有收料功能的金属成型压铸机，包括底板，所述底板上固定连接有框架，所述框架的内顶部固定连接有连杆，且连杆的一端与底板固定连接，所述框架的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有滑板，且滑板在第一滑槽的内部滑动，所述滑板套设在连杆的外部滑动连接，所述框架的内顶部固定连接有第一伸缩杆。本实用新型专利技术中，利用第三伸缩杆可推动成型的金属，便于进行收料处理，第二伸缩杆推动第一推板进行移动，可对成型的金属进行收纳处理，自动化的程度较高，实用性更强，相比人工进行操作时，更加的省时省力，利用万向轮的滑动进行移动合适的位置，适用的范围更加广泛，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有收料功能的金属成型压铸机


[0001]本技术涉及金属成型压铸机
，尤其涉及一种具有收料功能的金属成型压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]现有的压铸机在使用的过程中，往往不具备自动收料的功能，通常需要人工进行收料，自动化的程度较低，采用人工进行收料的过程中，需要耗费一定劳动力，存在工作效率低下的不足之处，无法满足使用者的需求，为了解决这一问题，因此提出一种新型的具有收料功能的金属成型压铸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有收料功能的金属成型压铸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有收料功能的金属成型压铸机，包括底板，所述底板上固定连接有框架，所述框架的内顶部固定连接有连杆，且连杆的一端与底板固定连接，所述框架的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有滑板，且滑板在第一滑槽的内部滑动，所述滑板套设在连杆的外部滑动连接，所述框架的内顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活塞端与滑板固定连接，所述滑板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有冲压块，所述连杆上固定连接有连接板，所述连接板上开设有开槽，所述开槽的内部安装有第二推板，所述底板的底部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的活塞端与第二推板固定连接，所述框架内部一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第一推板，所述框架的一侧固定连接有收纳箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述框架的一侧设置有开口，且开口水平贯穿延伸至框架内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有挡泥板，所述挡泥板的内部安装有万向轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述框架上固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有安全门，且安全门在第二滑槽的内部滑动，所述安全门上固定连接有把手。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安全门的外表面上固定连接有观察窗，且观察窗内部安装有透明的钢化玻璃。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述框架上固定连接有控制面板，所述控制面板上固定连接有显示屏，所述显示屏的下方固定连接有控制按钮，且控制按钮与第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆电性连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该新型的具有收料功能的金属成型压铸机中，利用第三伸缩杆可推动成型的金属，便于进行收料处理，第二伸缩杆推动第一推板进行移动，可对成型的金属进行收纳处理，自动化的程度较高，实用性更强，相比人工进行操作时，更加的省时省力，具有一定实用性，利用万向轮的滑动进行移动合适的位置，适用的范围更加广泛，实用性更强。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的成型俯视结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、挡泥板；2、固定板；3、底板；4、收纳箱；5、开口；6、固定块；7、第一滑槽；8、连杆；9、框架；10、第一伸缩杆；11、滑板；12、冲压块；13、第一推板；14、第二伸缩杆；15、连接板；16、第三伸缩杆；17、第二推板；18、开槽；19、万向轮；20、安全门；21、把手；22、观察窗；23、第二滑槽；24、显示屏；25、控制按钮；26、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有收料功能的金属成型压铸机，包括底板3，底板3上固定连接有框架9，框架9的内顶部固定连接有连杆8，且连杆8的一端与底板3固定连接，框架9的两侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部安装有滑板11，且滑
板11在第一滑槽7的内部滑动，滑板11套设在连杆8的外部滑动连接，框架9的内顶部固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的活塞端与滑板11固定连接，滑板11的底部固定连接有固定块6，固定块6的底部固定连接有冲压块12，连杆8上固定连接有连接板15，连接板15上开设有开槽18，开槽18的内部安装有第二推板17，底板3的底部固定连接有第三伸缩杆16，第三伸缩杆16的活塞端与第二推板17固定连接，框架9内部一侧固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的输出端固定连接有第一推板13，框架9的一侧固定连接有收纳箱4。
[0026]框架9的一侧设置有开口5，且开口5水平贯穿延伸至框架9内部，便于对金属成型件进行收纳，十分方便。
[0027]底板3的底部固定连接有固定板2，固定板2的底部固定连接有挡泥板1，挡泥板1的内部安装有万向轮19，便于整个装置进行移动。
[0028]框架9上固定连接有第二滑槽23，第二滑槽23的内部安装有安全门20，且安全门20在第二滑槽23的内部滑动，安全门20上固定连接有把手21，便于进行一定的打开，进行一定的加工处理。
[0029]安全门20的外表面上固定连接有观察窗22，且观察窗22内部安装有透明的钢化玻璃，便于观察内部的情况。
[0030]框架9上固定连接有控制面板26，控制面板26上固定连接有显示屏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有收料功能的金属成型压铸机，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)上固定连接有框架(9)，所述框架(9)的内顶部固定连接有连杆(8)，且连杆(8)的一端与底板(3)固定连接，所述框架(9)的两侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部安装有滑板(11)，且滑板(11)在第一滑槽(7)的内部滑动，所述滑板(11)套设在连杆(8)的外部滑动连接，所述框架(9)的内顶部固定连接有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的活塞端与滑板(11)固定连接，所述滑板(11)的底部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的底部固定连接有冲压块(12)，所述连杆(8)上固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)上开设有开槽(18)，所述开槽(18)的内部安装有第二推板(17)，所述底板(3)的底部固定连接有第三伸缩杆(16)，所述第三伸缩杆(16)的活塞端与第二推板(17)固定连接，所述框架(9)内部一侧固定连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的输出端固定连接有第一推板(13)，所述框架(9)的一侧固定连接有收纳箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有收料功能的金属成型压铸机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖镜全，
申请(专利权)人：东莞市全科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：