一种锌合金压铸机制造技术

本申请涉及压铸设备的技术领域，尤其是涉及一种锌合金压铸机，其包括压铸机本体和设置于压铸机本体一侧的输送装置，压铸机本体朝向输送装置的一侧安装有缓冲板，输送装置包括架体和设置于架体的输送带，输送带用于对铸件进行输送，架体设置有挡料件和滑移组件，挡料件与缓冲板正对设置并沿水平方向与架体滑移配合，滑移组件用于驱动挡料件沿水平方向滑移。本申请具有铸件从落料口排出时不易弹出输送装置外，进而保证铸件输送效率的效果。进而保证铸件输送效率的效果。进而保证铸件输送效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金压铸机


[0001]本申请涉及压铸设备的领域，尤其是涉及一种锌合金压铸机。

技术介绍

[0002]徽章是生活中常见的一种装饰用品，其一般是通过锌合金压铸机压铸而成，其工作原理主要是将熔融液注入压铸机的料筒，然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内，冷却成型后形成铸件。
[0003]相关技术中的锌合金压铸机在对铸件成型后，通常由压铸机的落料口排出，排出后的铸件经由输送装置输送至指定位置统一进行收集，落料口处通常设置有倾斜设置的缓冲板，以对落料口落下的铸件进行缓冲。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为铸件从落料口排出并与缓冲板相碰撞时，铸件容易受缓冲板的弹力作用弹出输送装置外，影响输送效率。

技术实现思路

[0005]为了使得铸件从落料口排出时不易弹出输送装置外，进而保证铸件的输送效率，本申请提供一种锌合金压铸机。
[0006]本申请提供的一种锌合金压铸机采用如下的技术方案：
[0007]一种锌合金压铸机，包括压铸机本体和设置于压铸机本体一侧的输送装置，所述压铸机本体朝向输送装置的一侧安装有缓冲板，所述输送装置包括架体和设置于架体的输送带，所述输送带用于对铸件进行输送，所述架体设置有挡料件和滑移组件，所述挡料件与缓冲板正对设置并沿水平方向与架体滑移配合，所述滑移组件用于驱动挡料件沿水平方向滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，挡料件起到对铸件的阻挡作用，从而使得铸件不易受缓冲板的弹力作用弹出输送装置外，从而有利于保证铸件的输送效率，同时，滑移组件驱动挡料件沿水平方向进行滑移使得挡料件的所在位置能够进行调节，进而便于挡料件在架体的不同位置对铸件进行阻挡，适用性强。
[0009]可选的，所述滑移组件包括丝杆和驱动电机，所述丝杆转动连接于架体，所述丝杆沿水平方向穿过挡料件并与挡料件螺纹配合，所述挡料件固定连接有限位部，所述架体开设有沿水平方向延伸的限位槽，所述限位部位于限位槽内并与限位槽滑移配合，所述驱动电机安装于架体并用于驱动丝杆转动。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动时，挡料件因与丝杆的螺纹配合且在限位部与限位槽的限位作用下沿水平方向进行运动，丝杆对挡料件进行驱动的方式使得挡料件沿水平方向的滑移过程稳定，精度高。
[0011]可选的，所述丝杆外固定套设有蜗轮，所述驱动电机的输出端固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出端转动时，丝杆因蜗轮与蜗杆的啮
合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高丝杆转动后其所在位置的稳定性。
[0013]可选的，所述架体安装有将蜗轮、蜗杆以及驱动电机罩合的防护罩。
[0014]通过采用上述技术方案，防护罩起到对其所罩合部件的防护作用，从而使得外界物体不易对蜗轮与蜗杆间的啮合造成影响，便于保证驱动电机驱动丝杆进行转动时的稳定性。
[0015]可选的，所述挡料件包括挡料部和滑移部，所述滑移部的顶部开设有安装槽，所述挡料部固定连接有安装部，所述安装部与安装槽插接配合，所述安装槽内设置有对安装部上锁或解锁的锁合组件。
[0016]通过采用上述技术方案，锁合组件对安装部的所在位置进行上锁即固定时，挡料部与滑移部的位置相对固定，进而起到对铸件的阻挡作用，锁合组件对安装部进行解锁即解除对安装部的固定时，将安装部从安装槽内取出即可使得挡料部从滑移部拆下，从而便于工作人员对挡料部进行维护或更换。
[0017]可选的，所述锁合组件包括固定块、复位弹簧以及解锁杆，所述安装槽其中一槽壁开设有固定槽，所述固定块位于固定槽内并与固定槽滑移配合，所述复位弹簧设置于固定槽与固定块之间，所述固定块的一端穿出固定槽外，所述解锁杆固定连接于固定块，所述解锁杆穿出滑移部外，所述滑移部开设有供解锁杆滑移的解锁槽，所述安装部开设有与固定块位置对应并与固定块插接配合的固定孔。
[0018]通过采用上述技术方案，施力移动解锁杆使得固定块向固定槽内滑移，复位弹簧积蓄弹性势能，将安装部插入至安装槽后，松开解锁杆使得固定块在复位弹簧的弹力作用下插入至固定孔中即可完成对安装部的固定，移动解锁杆即可对安装部所在位置上锁或解锁，即对安装部固定或不固定，从而使得工作人员的操作简便，实用性强。
[0019]可选的，所述固定块穿出固定槽的一端呈楔形设置，所述固定块的楔形面朝向安装槽的槽口设置。
[0020]通过采用上述技术方案，安装部插入至安装槽抵触于固定块的楔形面时，固定块受分力作用而自动向固定槽内滑移，从而有利于进一步简便工作人员对安装部进行固定的操作。
[0021]可选的，所述安装部插入安装槽的一端设置有倒角。
[0022]通过采用上述技术方案，倒角的设置使得安装部插入安装槽时具有一定的间隙过渡，从而便于工作人员将安装部插入至安装槽。
[0023]可选的，所述挡料件朝向缓冲板的一侧固定连接有缓冲垫。
[0024]通过采用上述技术方案，缓冲垫的缓冲作用使得铸件与经由挡料件进行限位时，铸件不易出现因与挡料件相触碰而磨损的情况。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]挡料件起到对铸件的阻挡作用，从而使得铸件不易受缓冲板的弹力作用弹出输送装置外，从而有利于保证铸件的输送效率；
[0027]挡料件的所在位置能够进行水平方向的调节，进而便于挡料件在架体的不同位置对铸件进行阻挡，适用性强；
[0028]缓冲垫的缓冲作用使得铸件与经由挡料件进行限位时，铸件不易出现因与挡料件
相触碰而磨损的情况。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中滑移部的局部剖视结构示意图。
[0031]图3是图2中A部分的局部剖视结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、压铸机本体；2、缓冲板；3、架体；301、安装板；4、主动辊；5、从动辊；6、输送带；7、输送电机；8、挡料件；801、挡料部；802、滑移部；9、缓冲垫；10、安装槽；11、固定块；12、复位弹簧；13、解锁杆；14、固定槽；15、倒角；16、固定孔；17、解锁槽；18、丝杆；19、驱动电机；20、蜗杆；21、蜗轮；22、限位部；23、限位槽；24、防护罩；25、安装部。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种锌合金压铸机。参照图1，锌合金压铸机包括压铸机本体1和输送装置，其中，输送装置设置于压铸机本体1的一侧，压铸机本体1朝向输送装置的一侧固定安装有自上而下倾斜设置的缓冲板2，缓冲板2与压铸机本体1的落料口正对设置，以使得成型后的铸件从压铸机本体1的落料口落下时，缓冲板2起到对铸件的缓冲作用。
[0035]参照图1和图2，输送装置包括架体3、主动辊4、从动辊5、输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金压铸机，其特征在于：包括压铸机本体(1)和设置于压铸机本体(1)一侧的输送装置，所述压铸机本体(1)朝向输送装置的一侧安装有缓冲板(2)，所述输送装置包括架体(3)和设置于架体(3)的输送带(6)，所述输送带(6)用于对铸件进行输送，所述架体(3)设置有挡料件(8)和滑移组件，所述挡料件(8)与缓冲板(2)正对设置并沿水平方向与架体(3)滑移配合，所述滑移组件用于驱动挡料件(8)沿水平方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸机，其特征在于：所述滑移组件包括丝杆(18)和驱动电机(19)，所述丝杆(18)转动连接于架体(3)，所述丝杆(18)沿水平方向穿过挡料件(8)并与挡料件(8)螺纹配合，所述挡料件(8)固定连接有限位部(22)，所述架体(3)开设有沿水平方向延伸的限位槽(23)，所述限位部(22)位于限位槽(23)内并与限位槽(23)滑移配合，所述驱动电机(19)安装于架体(3)并用于驱动丝杆(18)转动。3.根据权利要求2所述的一种锌合金压铸机，其特征在于：所述丝杆(18)外固定套设有蜗轮(21)，所述驱动电机(19)的输出端固定连接有与蜗轮(21)相啮合的蜗杆(20)。4.根据权利要求3所述的一种锌合金压铸机，其特征在于：所述架体(3)安装有将蜗轮(21)、蜗杆(20)以及驱动电机(19)罩合的防护罩(24)。5.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸机，其特征在于：所述挡料件(8)包括挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗桢里，诸建伟，吴天意，丁洁，任庆利，张续，
申请(专利权)人：广东省润杰服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：