一种便于调节的铝合金压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的铝合金压铸设备，包括主体和模具，所述主体顶部安装有压铸机构，所述压铸机构一侧安装有固定板；所述固定板一侧固定有第一连接块，所述固定板底部设置有压铸板，靠近第一连接块的所述压铸板一侧固定有第二连接块，靠近第二连接块的所述第一连接块内部开设有连接槽，所述第二连接块一侧连接有连接环。该便于调节的铝合金压铸设备设置有夹块，启动电机，电机会带动双向螺纹杆转动，当双向螺纹杆转动滑块会沿双向螺纹杆进行螺纹滑动，滑块会同时沿导向杆进行移动，滑块移动会带动夹块进行移动，夹块会根据模具的大小调节夹块之间的间距对模具进行挤压固定，便于调节。便于调节。便于调节。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的铝合金压铸设备


[0001]本技术涉及铝合金加工设备
，具体为一种便于调节的铝合金压铸设备。

技术介绍

[0002]铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化三种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳四种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。
[0003]目前市场上的铝合金压铸设备虽然种类和数量非常多，但是大多数的铝合金压铸设备不便于调节，不便于更换压铸板，不对出液管防尘，因此市面上迫切需要能改进便于调节的铝合金压铸设备结构的技术，来完善此设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节的铝合金压铸设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝合金压铸设备不便于调节，不便于更换压铸板，不对出液管防尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的铝合金压铸设备，包括主体和模具，所述主体顶部安装有压铸机构，所述压铸机构一侧安装有固定板；
[0006]所述固定板一侧固定有第一连接块，所述固定板底部设置有压铸板，靠近第一连接块的所述压铸板一侧固定有第二连接块，靠近第二连接块的所述第一连接块内部开设有连接槽，所述第二连接块一侧连接有连接环；
[0007]所述主体一侧固定有平台，所述平台内部开设有操作槽，所述操作槽内部连接有双向螺纹杆，所述操作槽一侧开设有凹槽，靠近双向螺纹杆的所述凹槽内部安装有电机，远离双向螺纹杆的所述操作槽内部连接有导向杆，所述导向杆与双向螺纹杆之间连接有滑块，所述滑块一侧连接有夹块；
[0008]所述平台与主体之间贯穿连接有出液管，所述出液管一侧连接有套筒，靠近出液管的所述套筒一侧连接有活塞，靠近出液管的所述模具放置在平台顶部。
[0009]优选的，所述固定板与压铸板同为矩形状，且固定板的尺寸与压铸板的尺寸相同。
[0010]优选的，所述第二连接块与第一连接块之间通过连接槽构成滑动连接，且第二连接块与连接环之间构成螺纹连接。
[0011]优选的，所述双向螺纹杆与电机之间构成旋转结构，且双向螺纹杆与操作槽之间构成旋转结构。
[0012]优选的，所述滑块与操作槽之间构成滑动连接，且滑块与双向螺纹杆之间构成螺纹连接，并且滑块与导向杆之间构成滑动连接。
[0013]优选的，所述活塞为橡胶材质，且活塞与出液管同为圆柱状，并且活塞的直径与出
液管的内部直径尺寸相吻合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节的铝合金压铸设备：
[0015]1.设置有夹块，启动电机，电机会带动双向螺纹杆转动，当双向螺纹杆转动滑块会沿双向螺纹杆进行螺纹滑动，滑块会同时沿导向杆进行移动，滑块移动会带动夹块进行移动，夹块会根据模具的大小调节夹块之间的间距对模具进行挤压固定，便于调节；
[0016]2.设置有压铸板，转动连接环，连接环会沿第二连接块进行螺纹滑动，当连接环滑出第二连接块一端后可以拉动第二连接块沿连接槽滑出，从而可以带动压铸板与固定板分离，便于更换压铸板；
[0017]3.设置有活塞，拉动套筒将活塞插入出液管内，接着转动套筒，套筒会沿出液管进行螺纹滑动，当套筒螺纹滑动到适应位置时会与出液管进行螺纹固定，从而可以对出液管的管口进行防护，便于对出液管防尘。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术压铸板放大结构示意图
[0020]图3为本技术平台俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术活塞放大结构示意图；
[0022]图5为本技术A部放大结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、压铸机构；3、固定板；4、第一连接块；5、压铸板； 6、第二连接块；7、连接槽；8、连接环；9、平台；10、操作槽；11、双向螺纹杆；12、凹槽；13、电机；14、导向杆；15、滑块；16、夹块；17、出液管；18、套筒；19、活塞；20、模具。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的铝合金压铸设备，包括主体1、压铸机构2、固定板3、第一连接块4、压铸板5、第二连接块6、连接槽7、连接环8、平台9、操作槽10、双向螺纹杆11、凹槽12、电机13、导向杆14、滑块15、夹块16、出液管17、套筒18、活塞19和模具20，所述主体1顶部安装有压铸机构2，所述压铸机构2一侧安装有固定板3，所述固定板3与压铸板5同为矩形状，且固定板3的尺寸与压铸板5的尺寸相同，压铸机构2会向带动固定板3向下移动，固定板3移动会带动压铸板5进行移动；
[0026]所述固定板3一侧固定有第一连接块4，所述固定板3底部设置有压铸板 5，靠近第一连接块4的所述压铸板5一侧固定有第二连接块6，所述第二连接块6与第一连接块4之间通过连接槽7构成滑动连接，且第二连接块6与连接环8之间构成螺纹连接，转动连接环8，连接环8会沿第二连接块6进行螺纹滑动，当连接环8滑出第二连接块6一端后可以拉动第二连接块6沿连接槽7滑出，靠近第二连接块6的所述第一连接块4内部开设有连接槽7，所述第二连接块6一侧连接有连接环8；
[0027]所述主体1一侧固定有平台9，所述平台9内部开设有操作槽10，所述操作槽10内部连接有双向螺纹杆11，所述双向螺纹杆11与电机13之间构成旋转结构，且双向螺纹杆11与操作槽10之间构成旋转结构，启动电机13，电机13会带动双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11转动会沿操作槽10旋转，所述操作槽10一侧开设有凹槽12，靠近双向螺纹杆11的所述凹槽12内部安装有电机13，远离双向螺纹杆11的所述操作槽10内部连接有导向杆14，所述导向杆14与双向螺纹杆11之间连接有滑块15，所述滑块15与操作槽10 之间构成滑动连接，且滑块15与双向螺纹杆11之间构成螺纹连接，并且滑块15与导向杆14之间构成滑动连接，当双向螺纹杆11转动滑块15会沿双向螺纹杆11进行螺纹滑动，滑块15会同时沿导向杆14进行移动，滑块15 移动会带动夹块16沿操作槽10进行移动，所述滑块15一侧连接有夹块16；
[0028]所述平台9与主体1之间贯穿连接有出液管17，所述出液管17一侧连接有套筒18，靠近出液管17的所述套筒18一侧连接有活塞19，所述活塞19 为橡胶材质，且活塞19与出液管17同为圆柱状，并且活塞19的直径与出液管17的内部直径尺寸相吻合，拉动套筒18将活塞1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的铝合金压铸设备，包括主体(1)和模具(20)，其特征在于：所述主体(1)顶部安装有压铸机构(2)，所述压铸机构(2)一侧安装有固定板(3)；所述固定板(3)一侧固定有第一连接块(4)，所述固定板(3)底部设置有压铸板(5)，靠近第一连接块(4)的所述压铸板(5)一侧固定有第二连接块(6)，靠近第二连接块(6)的所述第一连接块(4)内部开设有连接槽(7)，所述第二连接块(6)一侧连接有连接环(8)；所述主体(1)一侧固定有平台(9)，所述平台(9)内部开设有操作槽(10)，所述操作槽(10)内部连接有双向螺纹杆(11)，所述操作槽(10)一侧开设有凹槽(12)，靠近双向螺纹杆(11)的所述凹槽(12)内部安装有电机(13)，远离双向螺纹杆(11)的所述操作槽(10)内部连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)与双向螺纹杆(11)之间连接有滑块(15)，所述滑块(15)一侧连接有夹块(16)；所述平台(9)与主体(1)之间贯穿连接有出液管(17)，所述出液管(17)一侧连接有套筒(18)，靠近出液管(17)的所述套筒(18)一侧连接有活塞(19)，靠近出液管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙国贵，
申请(专利权)人：深圳市新立讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：