一种便于对接的五金塑胶压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对接的五金塑胶压铸模具，包括底座、模块和扭盖，所述底座的两侧固定有固定块，所述固定块的内部设置有卡合弹簧，所述卡合弹簧的两端连接有卡块，所述卡块的外壁连接卡扣，所述模块的外壁焊接在卡扣的一侧，所述模块开口端内壁底部设置有减震垫，所述减震垫的一侧连接有插杆，所述插杆的内部设置有连接弹簧。该便于对接的五金塑胶压铸模具的卡珠设置有四组，并且卡珠通过连接弹簧与插杆之间构成弹性联动结构，当模具进行压铸时，可将插杆插入模块内部，通过模块开口端内壁对卡珠的挤压，使插杆在模块内部滑动，插杆内部设置的卡珠便可与模块内部弧形内壁对接卡合，便于该模具之间进行对接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对接的五金塑胶压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为一种便于对接的五金塑胶压铸模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压铸、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。但市场上大部分的塑胶压铸模具在进行对接压铸时，不便于对接，导致在进行浇筑时，会导致浇筑液遗漏，使模具成型失败，为此需要对现有设备进行改进，来满足日常压铸需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于对接的五金塑胶压铸模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的塑胶压铸模具在进行对接压铸时，不便于对接，导致在进行浇筑时，会导致浇筑液遗漏，使模具成型失败的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对接的五金塑胶压铸模具，包括底座、模块和扭盖，所述底座的两侧固定有固定块，所述固定块的内部设置有卡合弹簧，所述卡合弹簧的两端连接有卡块，所述卡块的外壁连接卡扣；所述模块的外壁焊接在卡扣的一侧，所述模块开口端内壁底部设置有减震垫，所述减震垫的一侧连接有插杆，所述插杆的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端连接有卡珠，所述模块的顶部固定有浇筑口，所述扭盖的内部连接有浇筑口。优选的，所述固定块设置有两组，且两组固定块与底座之间连接处为90°，并且两组固定块关于底座的纵向中分线呈对称分布。优选的，所述卡块的外壁与固定块的内壁相切，且卡块的最大纵向长度大于固定块开口端内壁最大纵向长度，并且固定块通过卡合弹簧和卡块与卡扣之间构成卡合连接。优选的，所述卡珠设置有四组，且四组卡珠的外壁与模块开口端弧形内壁相切，并且卡珠通过连接弹簧与插杆之间构成弹性联动结构。优选的，所述插杆的外壁与模块底部开口端内壁相切，且插杆的外壁尺寸与模块底部开口端内壁尺寸相匹配，并且模块与插杆之间构成滑动连接。优选的，所述浇筑口的外壁为螺纹结构，且浇筑口的外壁与扭盖的内壁相切，并且扭盖与浇筑口之间构成螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于对接的五金塑胶压铸模具：1.该设备卡块的外壁与固定块的内壁相切，且卡块的最大纵向长度大于固定块开口端内壁最大纵向长度，并且固定块通过卡合弹簧和卡块与卡扣之间构成卡合连接，当该模具进行对接时，固定块会插入两组卡扣之间，然后通过卡块表面的斜面结构，使卡块挤压卡合弹簧，当对接完成后，卡块会插入卡扣内部，便于该模具模块与底座之间进行固定。2.该设备卡珠设置有四组，且四组卡珠的外壁与模块开口端弧形内壁相切，并且卡珠通过连接弹簧与插杆之间构成弹性联动结构，当模具进行压铸时，可将插杆插入模块内部，通过模块开口端内壁对卡珠的挤压，使插杆在模块内部滑动，插杆内部设置的卡珠便可与模块内部弧形内壁对接卡合，便于该模具之间进行对接。3.该设备浇筑口的外壁为螺纹结构，且浇筑口的外壁与扭盖的内壁相切，并且扭盖与浇筑口之间构成螺纹连接，在该模具不使用时，可转动扭盖，使浇筑口与扭盖之间进行连接，便于该模具在长期不使用时可对浇筑口进行防尘，防止堵塞。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、固定块；3、卡合弹簧；4、卡块；5、卡扣；6、模块；7、减震垫；8、插杆；9、连接弹簧；10、卡珠；11、浇筑口；12、扭盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于对接的五金塑胶压铸模具，包括底座1、固定块2、卡合弹簧3、卡块4、卡扣5、模块6、减震垫7、插杆8、连接弹簧9、卡珠10、浇筑口11和扭盖12，所述底座1的两侧固定有固定块2，所述固定块2设置有两组，且两组固定块2与底座1之间连接处为90°，并且两组固定块2关于底座1的纵向中分线呈对称分布，便于对该模具之间进行固定，所述固定块2的内部设置有卡合弹簧3，所述卡合弹簧3的两端连接有卡块4，所述卡块4的外壁与固定块2的内壁相切，且卡块4的最大纵向长度大于固定块2开口端内壁最大纵向长度，并且固定块2通过卡合弹簧3和卡块4与卡扣5之间构成卡合连接，便于该模具卡块4可插入卡扣5内部，使固定块2与卡扣5之间进行卡合，所述卡块4的外壁连接卡扣5；所述模块6的外壁焊接在卡扣5的一侧，所述模块6开口端内壁底部设置有减震垫7，所述减震垫7的一侧连接有插杆8，所述插杆8的外壁与模块6底部开口端内壁相切，且插杆8的外壁尺寸与模块6底部开口端内壁尺寸相匹配，并且模块6与插杆8之间构成滑动连接，便于该模具插杆8可在模块6内部滑动，所述插杆8的内部设置有连接弹簧9，所述连接弹簧9的两端连接有卡珠10，所述卡珠10设置有四组，且四组卡珠10的外壁与模块6开口端弧形内壁相切，并且卡珠10通过连接弹簧9与插杆8之间构成弹性联动结构，便该模具底座1与模块6之间进行对接，所述模块6的顶部固定有浇筑口11，所述浇筑口11的外壁为螺纹结构，且浇筑口11的外壁与扭盖12的内壁相切，并且扭盖12与浇筑口11之间构成螺纹连接，便于对该模具浇筑口11内进行防尘，所述扭盖12的内部连接有浇筑口11。工作原理：在使用该便于对接的五金塑胶压铸模具时，首先该设备卡块4的外壁与固定块2的内壁相切，且卡块4的最大纵向长度大于固定块2开口端内壁最大纵向长度，并且固定块2通过卡合弹簧3和卡块4与卡扣5之间构成卡合连接，当该模具进行对接时，固定块2会插入两组卡扣5之间，然后通过卡块4表面的斜面结构，使卡块4挤压卡合弹簧3，当对接完成后，卡块4会插入卡扣5内部，便于该模具模块6与底座1之间进行固定，该设备卡珠10设置有四组，且四组卡珠10的外壁与模块6开口端弧形内壁相切，并且卡珠10通过连接弹簧9与插杆8之间构成弹性联动结构，当模具进行压铸时，可将插杆8插入模块6内部，通过模块6开口端内壁对卡珠10的挤压，使插杆8在模块6内部滑动，插杆8内部设置的卡珠10便可与模块6内部弧形内壁对接卡合，便于该模具之间进行对接，该设备浇筑口11的外壁为螺纹结构，且浇筑口11的外壁与扭盖12的内壁相切，并且扭盖12与浇筑口11之间构成螺纹连接，在该模具不使用时，可转动扭盖12，使浇筑口11与扭盖12之间进行连接，便于该模具在长期不使用时可对浇筑口11进行防尘，防止堵塞，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对接的五金塑胶压铸模具，包括底座(1)、模块(6)和扭盖(12)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定有固定块(2)，所述固定块(2)的内部设置有卡合弹簧(3)，所述卡合弹簧(3)的两端连接有卡块(4)，所述卡块(4)的外壁连接卡扣(5)；/n所述模块(6)的外壁焊接在卡扣(5)的一侧，所述模块(6)开口端内壁底部设置有减震垫(7)，所述减震垫(7)的一侧连接有插杆(8)，所述插杆(8)的内部设置有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)的两端连接有卡珠(10)，所述模块(6)的顶部固定有浇筑口(11)，所述扭盖(12)的内部连接有浇筑口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于对接的五金塑胶压铸模具，包括底座(1)、模块(6)和扭盖(12)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定有固定块(2)，所述固定块(2)的内部设置有卡合弹簧(3)，所述卡合弹簧(3)的两端连接有卡块(4)，所述卡块(4)的外壁连接卡扣(5)；
所述模块(6)的外壁焊接在卡扣(5)的一侧，所述模块(6)开口端内壁底部设置有减震垫(7)，所述减震垫(7)的一侧连接有插杆(8)，所述插杆(8)的内部设置有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)的两端连接有卡珠(10)，所述模块(6)的顶部固定有浇筑口(11)，所述扭盖(12)的内部连接有浇筑口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种便于对接的五金塑胶压铸模具，其特征在于：所述固定块(2)设置有两组，且两组固定块(2)与底座(1)之间连接处为90°，并且两组固定块(2)关于底座(1)的纵向中分线呈对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种便于对接的五金塑胶压铸模具，其特征在于：所述卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙国贵，
申请(专利权)人：深圳市新立讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44