一种打印机门板主体加工成型塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，具体地说，涉及打印机门板主体加工成型塑胶模具，包括固定板，固定板上表面中心位置设有下模具，下模具顶端部靠近拐角处均设有引导柱，下模具上方设有上模具，上模具下表面设有压板，上模具上表面与引导柱对应的位置还开设有插孔，上模具上表面中心位置嵌设有与进料斗，上模具上表面还对称设有提把，下模具内部还设有托盘，托盘上表面与卡槽对应的位置还设有连接臂；该打印机门板主体加工成型塑胶模具，固定板的配合，便于安装下模具，进行对应的组合使用，托盘通过连接臂与卡槽的卡接配合，上模具与下模具卡接配合，引导柱插接在插孔中，便于下模具与上模具快速稳定的安装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种打印机门板主体加工成型塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种打印机门板主体加工成型塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；打印机门板主体比较薄，一般的注塑成型模具，操作复杂，组合安装不够便捷，在注塑成型后，脱膜费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打印机门板主体加工成型塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打印机门板主体加工成型塑胶模具，包括固定板，所述固定板上表面中心位置设有下模具，所述下模具内部呈空心状，所述下模具顶端部靠近拐角处均设有引导柱，所述下模具内壁上开设有若干个卡槽，所述下模具上方设有上模具，所述上模具下表面设有压板，所述上模具上表面与引导柱对应的位置还开设有插孔，所述上模具上表面中心位置嵌设有进料斗，所述上模具上表面还对称设有提把，所述下模具内部还设有托盘，所述托盘上表面与卡槽对应的位置还设有连接臂，位于同一侧面的连接臂之间设有连杆。优选的，所述下模具与固定板通过螺栓固定连接。优选的，所述引导柱与下模具为一体成型结构，所述引导柱的直径与插孔的孔径相适配，所述引导柱与插孔插接配合。优选的，所述上模具与压板为一体成型结构，所述压板的宽度与下模具内部的宽度相适配。优选的，所述进料斗与上模具熔接固定，所述进料斗与下模具内部相互连通，所述提把通过螺栓与上模具固定连接。优选的，所述托盘的宽度与下模具内部的宽度相适配，所述连接臂与托盘为一体成型结构，所述连接臂呈L形状，所述连接臂的宽度与卡槽的宽度相适配，所述连杆两端分别与连接臂焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术固定板的配合，便于安装下模具进行对应的组合使用；托盘通过连接臂与卡槽的卡接配合，紧密安装在下模具底部，上模具与下模具卡接配合，引导柱插接在插孔中，便于下模具与上模具快速稳定的安装使用，压板的配合，有助于进行按压注塑。2.本技术上模具嵌设进料斗，便于更好的进行添加需要注塑的材料，把手的配合，便于使用者手动打开或组合安装上模具，托盘与连接臂的配合，便于注塑成型后脱模使用。附图说明图1为本技术的打印机门板主体加工成型塑胶模具整体结构示意图；图2为本技术的打印机门板主体加工成型塑胶模具打开状态结构示意图；图3为本技术的固定板与下模具组合结构示意图；图4为本技术的上模具框架结构示意图；图5为本技术的打印机门板主体加工成型塑胶模具整体剖面结构示意图。图中各个标号意义为：1、固定板；2、下模具；20、卡槽；21、引导柱；3、上模具；30、进料斗；31、插孔；32、压板；33、提把；4、托盘；40、连接臂；41、连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种打印机门板主体加工成型塑胶模具，包括固定板1，固定板1上表面中心位置设有下模具2，下模具2内部呈空心状，下模具2顶端部靠近拐角处均设有引导柱21，下模具2内壁上开设有若干个卡槽20，下模具2上方设有上模具3，上模具3下表面设有压板32，上模具3上表面与引导柱21对应的位置还开设有插孔31，上模具3上表面中心位置嵌设有进料斗30，上模具3上表面还对称设有提把33，下模具2内部还设有托盘4，托盘4上表面与卡槽20对应的位置还设有连接臂40，位于同一侧面的连接臂40之间设有连杆41。本实施例中，下模具2与固定板1通过螺栓固定连接，增加整体的稳定性，便于注塑使用。进一步的，引导柱21与下模具2为一体成型结构，引导柱21的直径与插孔31的孔径相适配，引导柱21与插孔31插接配合，引导柱21与插孔31配合，便于下模具2与上模具3快速组合使用。其次，上模具3与压板32为一体成型结构，压板32的宽度与下模具2内部的宽度相适配，压板32有助于按压注塑材料，便于更好的成型使用。具体的，进料斗30与上模具3熔接固定，进料斗30与下模具2内部相互连通，提把33通过螺栓与上模具3固定连接，进料斗30的加设，便于添加对应的注塑溶液，提把33有助于使用者手动打开或组合安装上模具3。需要说明的是，托盘4的宽度与下模具2内部的宽度相适配，连接臂40与托盘4为一体成型结构，连接臂40呈L形状，连接臂40的宽度与卡槽20的宽度相适配，连杆41两端分别与连接臂40焊接固定，托盘4的配合使用，便于注塑成型后快速脱膜使用，连接臂40与卡槽20紧密贴合，防止影响到内部材料的注塑成型使用。本实施例的打印机门板主体加工成型塑胶模具在使用时，使用者手动将下模具2固定在固定板1上，便于整体注塑更稳定，然后将托盘4放置在下模具2中，连接臂40与卡槽20卡接配合，上模具3与下模具2对应组合安装，引导柱21从插孔31穿过，让上模具3与下模具2快速组合，压板32与下模具2内部插接配合，然后使用者将需要注塑的溶液从进料斗30加入内部，进行对应的注塑成型使用，等到成型后，使用者手动打开上模具3，使用者在将托盘4取出，快速进行脱膜分离使用，便于下一次进行注塑使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打印机门板主体加工成型塑胶模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上表面中心位置设有下模具(2)，所述下模具(2)内部呈空心状，所述下模具(2)顶端部靠近拐角处均设有引导柱(21)，所述下模具(2)内壁上开设有若干个卡槽(20)，所述下模具(2)上方设有上模具(3)，所述上模具(3)下表面设有压板(32)，所述上模具(3)上表面与引导柱(21)对应的位置还开设有插孔(31)，所述上模具(3)上表面中心位置嵌设有进料斗(30)，所述上模具(3)上表面还对称设有提把(33)，所述下模具(2)内部还设有托盘(4)，所述托盘(4)上表面与卡槽(20)对应的位置还设有连接臂(40)，位于同一侧面的连接臂(40)之间设有连杆(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打印机门板主体加工成型塑胶模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上表面中心位置设有下模具(2)，所述下模具(2)内部呈空心状，所述下模具(2)顶端部靠近拐角处均设有引导柱(21)，所述下模具(2)内壁上开设有若干个卡槽(20)，所述下模具(2)上方设有上模具(3)，所述上模具(3)下表面设有压板(32)，所述上模具(3)上表面与引导柱(21)对应的位置还开设有插孔(31)，所述上模具(3)上表面中心位置嵌设有进料斗(30)，所述上模具(3)上表面还对称设有提把(33)，所述下模具(2)内部还设有托盘(4)，所述托盘(4)上表面与卡槽(20)对应的位置还设有连接臂(40)，位于同一侧面的连接臂(40)之间设有连杆(41)。


2.根据权利要求1所述的打印机门板主体加工成型塑胶模具，其特征在于：所述下模具(2)与固定板(1)通过螺栓固定连接。


3.根据权利要求1所述的打印机门板主体加工成型塑胶模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新周，
申请(专利权)人：重庆旭泰利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50