一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电脑笔记本生产技术领域，具体为一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，包括底板，底板顶部设有两个支撑板，支撑板顶部连有固定框，固定框顶部开有成型槽，固定框下方设有四个第一驱动缸，四个第一驱动缸活塞杆末端间连有与成型槽滑动连接的成型模，底板顶部的两侧设有两个第二驱动缸，第二驱动缸活塞杆末端间连有固定板，固定板底部安有压铸模，底板顶部设有四个限位柱。该电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，通过第一驱动缸带动成型模上下移动进行调节，同时通过限位柱对固定板和压铸模限位，实现对产品厚度进行调节，产品压铸完成后，通过第一驱动缸带动成型模向上移动，将产品顶出，便于取料。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具
本技术涉及电脑笔记本生产
，具体为一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具。
技术介绍
笔记本电脑是一种小型、可携带的个人计算机，笔记本电脑的机壳大多是通过数控中心机加工或压铸模具压铸制成，相比较于机加工，压铸生产更加节省原料，同时生产成本更低，现有的笔记本电脑压铸模具在使用时，机壳的厚度无法根据需求进行调节，且压铸后，产品大多是通过空冷降温的，降温时间长，影响生产效率，同时产品压铸完成后不易脱模，不便于取料，鉴于此，我们提出一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，包括底板，所述底板顶部靠近其两侧边缘处设有两个沿竖直阀芯且对称的支撑板，两个所述支撑板顶部之间连接有固定框，所述固定框顶部开设有上下贯穿的成型槽，所述底板顶部位于固定框下方设有四个对称的第一驱动缸，四个所述第一驱动缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有成型模，所述成型模的外长宽尺寸与成型槽的内长宽尺寸相适配，所述成型模位于成型槽中并与其滑动连接，所述成型模内部开设有冷却夹层，所述成型模底部设有与冷却夹层相连通的冷却液进液管和冷却液出液管，所述底板顶部的两侧边缘处设有两个对称的第二驱动缸，两个所述第二驱动缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有固定板，所述固定板底部安装有压铸模，所述压铸模位于成型槽正上方，且所述压铸模的外长宽尺寸与成型模的内长宽尺寸相适配，所述底板顶部靠近其四角边缘处设有四个对称的限位柱，所述限位柱顶部中间位置设有沿竖直方向的导向柱，所述固定板与导向柱滑动连接。优选的，所述支撑板紧密焊接在底板上。优选的，所述固定框两侧的底部边缘处紧密焊接有第一安装板，所述第一安装板通过螺丝锁紧固定在支撑板上。优选的，所述压铸模顶部靠近其两侧边缘处紧密焊接有两个沿竖直方向且对称的连接板，所述连接板外侧的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的第二安装板，所述第二安装板通过螺丝锁紧固定在固定板上。优选的，所述限位柱紧密焊接在底板上，所述导向柱紧密焊接在限位柱上。优选的，所述固定板顶部靠近其四角边缘处开设有四个贯穿且与限位柱一一对应的导向孔，所述导向孔的内径尺寸与导向柱的外径尺寸相适配，所述导向柱穿过导向孔并与其滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，将成型模安装在第一驱动缸的活塞杆上，并沿成型槽上下移动，在进行压铸时，通过第一驱动缸活塞杆的伸缩带动成型模上下移动进行调节，同时通过限位柱对固定板进行限位，进而对压铸模进行限位，实现对产品厚度进行调节，提高适用性。2、该电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，在成型模内部开设有冷却夹层，在产品压铸完成后，向冷却夹层中注入冷却液，带动产品的热量，加快其冷却降温，提高加工效率，同时在产品制作完成后，可通过第一驱动缸活塞杆的伸出，带动成型模向上移动，将产品顶出，便于取料。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中固定框的结构示意图；图3为本技术中成型模的结构示意图；图4为本技术中固定板的结构示意图；图5为本技术中压铸模的结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、固定框；30、成型槽；31、第一安装板；4、第一驱动缸；5、成型模；50、冷却夹层；6、冷却液进液管；7、冷却液出液管；8、第二驱动缸；9、固定板；90、导向孔；10、压铸模；100、连接板；101、第二安装板；11、限位柱；12、导向柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，包括底板1，底板1顶部靠近其两侧边缘处设有两个沿竖直阀芯且对称的支撑板2，两个支撑板2顶部之间连接有固定框3，固定框3顶部开设有上下贯穿的成型槽30，底板1顶部位于固定框3下方设有四个对称的第一驱动缸4，四个第一驱动缸4的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有成型模5，成型模5的外长宽尺寸与成型槽30的内长宽尺寸相适配，成型模5位于成型槽30中并与其滑动连接，底板1顶部的两侧边缘处设有两个对称的第二驱动缸8，两个第二驱动缸8的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有固定板9，固定板9底部安装有压铸模10，压铸模10位于成型槽30正上方，且压铸模10的外长宽尺寸与成型模5的内长宽尺寸相适配，底板1顶部靠近其四角边缘处设有四个对称的限位柱11。本实施例中，通过第一驱动缸4活塞杆的伸缩带动成型模5上下移动进行调节，同时通过限位柱11对固定板9进行限位，进而对压铸模10进行限位，实现对产品厚度进行调节，提高适用性，在产品制作完成后，再通过第一驱动缸4活塞杆的伸出，带动成型模5向上移动，将产品顶出，便于取料。除此之外，成型模5内部开设有冷却夹层50，成型模5底部设有与冷却夹层50相连通的冷却液进液管6和冷却液出液管7，在产品压铸完成后，将冷却液经冷却液进液管6注入冷却夹层50中，与成型模5和成型模5上方的产品进行换热，带走产品上的热量，加快产品冷却降温，提高加工效率，换热后的冷却液经冷却液出液管7排出，进行循环使用。进一步地，限位柱11顶部中间位置设有沿竖直方向的导向柱12，固定板9与导向柱12滑动连接，固定板9顶部靠近其四角边缘处开设有四个贯穿且与限位柱11一一对应的导向孔90，导向孔90的内径尺寸与导向柱12的外径尺寸相适配，导向柱12穿过导向孔90并与其滑动连接，通过导向柱12与导向孔90的滑动连接，保证第二驱动缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部靠近其两侧边缘处设有两个沿竖直阀芯且对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部之间连接有固定框(3)，所述固定框(3)顶部开设有上下贯穿的成型槽(30)，所述底板(1)顶部位于固定框(3)下方设有四个对称的第一驱动缸(4)，四个所述第一驱动缸(4)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有成型模(5)，所述成型模(5)的外长宽尺寸与成型槽(30)的内长宽尺寸相适配，所述成型模(5)位于成型槽(30)中并与其滑动连接，所述成型模(5)内部开设有冷却夹层(50)，所述成型模(5)底部设有与冷却夹层(50)相连通的冷却液进液管(6)和冷却液出液管(7)，所述底板(1)顶部的两侧边缘处设有两个对称的第二驱动缸(8)，两个所述第二驱动缸(8)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有固定板(9)，所述固定板(9)底部安装有压铸模(10)，所述压铸模(10)位于成型槽(30)正上方，且所述压铸模(10)的外长宽尺寸与成型模(5)的内长宽尺寸相适配，所述底板(1)顶部靠近其四角边缘处设有四个对称的限位柱(11)，所述限位柱(11)顶部中间位置设有沿竖直方向的导向柱(12)，所述固定板(9)与导向柱(12)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部靠近其两侧边缘处设有两个沿竖直阀芯且对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部之间连接有固定框(3)，所述固定框(3)顶部开设有上下贯穿的成型槽(30)，所述底板(1)顶部位于固定框(3)下方设有四个对称的第一驱动缸(4)，四个所述第一驱动缸(4)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有成型模(5)，所述成型模(5)的外长宽尺寸与成型槽(30)的内长宽尺寸相适配，所述成型模(5)位于成型槽(30)中并与其滑动连接，所述成型模(5)内部开设有冷却夹层(50)，所述成型模(5)底部设有与冷却夹层(50)相连通的冷却液进液管(6)和冷却液出液管(7)，所述底板(1)顶部的两侧边缘处设有两个对称的第二驱动缸(8)，两个所述第二驱动缸(8)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有固定板(9)，所述固定板(9)底部安装有压铸模(10)，所述压铸模(10)位于成型槽(30)正上方，且所述压铸模(10)的外长宽尺寸与成型模(5)的内长宽尺寸相适配，所述底板(1)顶部靠近其四角边缘处设有四个对称的限位柱(11)，所述限位柱(11)顶部中间位置设有沿竖直方向的导向柱(12)，所述固定板(9)与导向柱(12)滑动连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李新周，
申请(专利权)人：重庆旭泰利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50