一种丝印标牌成型机的压模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝印标牌成型机的压模机构，涉及丝印标牌压模领域，包括机体，机体的顶部两侧分别固定有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的内部均开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置防溢板、溢流口、溢流管、伸缩软管和保温箱，当对丝印标牌进行压模时，使用者先将浇铸液倒入第一下模座和第二下模座，然后再操作面板上启动电动推杆，电动推杆推动上模座向下，使得上模座与第一下模座、第二下模座进行合模，合模时溢出的浇铸液从防溢板内的多个溢流口溢出，浇铸液再通过溢流管和伸缩软管流入保温箱，保温箱对这些浇铸液进行储存，然后使用者可以打开活动门，取出保温箱中储存的浇铸液进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印标牌成型机的压模机构
本技术涉及丝印标牌压模领域，具体为一种丝印标牌成型机的压模机构。
技术介绍
金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺，制作成铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等不同类别的各种金属标牌产品。现有的压模机构，上模在压入下模进行合模时，由于上模对下模有一个挤压力，一些浇铸液可能会溢出，一方面造成浇铸液的浪费，另一方面浇铸液流到机体外面导致机体很脏，除此之外，由于丝印标牌很薄，丝印标牌成型后不易脱模，需要人工使用工具将丝印标牌翘起脱模，脱模过程耗费时间长，大大降低了丝印标牌的脱模效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决浇铸液会溢出和丝印标牌不易脱模的问题，提供一种丝印标牌成型机的压模机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝印标牌成型机的压模机构，包括机体，所述机体的顶部两侧分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印标牌成型机的压模机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部两侧分别固定有第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)，所述第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)的内部均开设有滑槽(12)，所述第一支撑柱(4)与第二支撑柱(5)的顶部固定有顶板(7)，所述顶板(7)的底部中间安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底端设置有上模座(6)，所述机体(1)的顶部中间分别设置有第一下模座(9)和第二下模座(10)，所述第一下模座(9)与第二下模座(10)的顶部一侧均设置有防溢板(11)，所述防溢板(11)的内部开设有溢流口(19)，所述防溢板(11)的一侧连接有溢流管(14)，所述溢流管(...

【技术特征摘要】
1.一种丝印标牌成型机的压模机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部两侧分别固定有第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)，所述第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)的内部均开设有滑槽(12)，所述第一支撑柱(4)与第二支撑柱(5)的顶部固定有顶板(7)，所述顶板(7)的底部中间安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底端设置有上模座(6)，所述机体(1)的顶部中间分别设置有第一下模座(9)和第二下模座(10)，所述第一下模座(9)与第二下模座(10)的顶部一侧均设置有防溢板(11)，所述防溢板(11)的内部开设有溢流口(19)，所述防溢板(11)的一侧连接有溢流管(14)，所述溢流管(14)的底部连接有伸缩软管(15)，所述第一下模座(9)与第二下模座(10)的一侧均连接有推拉板(20)，所述第一下模座(9)与第二下模座(10)的内部一侧均连接有连接板(18)，一个所述连接板(18)的一侧安装有电磁铁(17)，另一个所述连接板(18)的一侧设置有限位框(16)，所述机体(1)的外表面分别设置有操作面板(3)和活动门(2)，所述机体(1)的内部设置有保温箱(13)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢光敏，
申请(专利权)人：南宁一棵树标识制作有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45