一种冲压型金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压型金属铸造模具，包括固定底板，所述固定底板顶部两侧固定连接有固定杆，两个所述移动器底部螺纹连接有连接座，所述连接座底部固定连接有安装板，所述安装板中心固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有旋转器，所述旋转器顶部固定连接有传动杆。本实用新型专利技术通过设置安装座，可以很好的根据实际情况将需要安装的铸造模具通过安装座进行安装，使得工作人员可以根据实际需求来将铸造安装在连接座上，通过设置传动杆，使得旋转轴一、连接杆二、旋转轴二、连接杆二和旋转器，可以形成一个往复连杆机构来带动安装在安装在安装座进行来回往复冲压，使得本装置的铸造冲压效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压型金属铸造模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压型金属铸造模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。传统的冲压模具难以将加工成型的工件与废料进行分离，进而易造成工件与模具之间发生卡死现象。现有技术中，公告号为CN209886664U的一种冲压型金属铸造模具，包括动模、静模和锁紧装置，所述动模和静模对接配合形成铸造腔，动模设置在静模下部，动模上端设置有凸环，静模下端设置有与动模的凸环相配合的凹槽，静模的顶部设置有浇铸口，浇铸口下部通过浇铸通道与铸造腔连通，所述静模四侧的下部均设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧杆、固定块和拉环，固定块一侧连接有多根锁紧杆，另一侧连接有拉环，所述动模的凸环上和静模的凹槽处设置有与锁紧杆相配合的锁紧孔。但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，在使用上述装置时，由于上述装置没有具有便于更换铸造模具的装置或者零件，导致上述装置不能很好的将所需的模具进行更换安装，适用范围受到一定的限制。为此，本技术提出一种冲压型金属铸造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压型金属铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压型金属铸造模具，包括固定底板，所述固定底板顶部两侧固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有限位块，两个所述固定杆外部套设有移动器，两个所述移动器底部螺纹连接有连接座，所述连接座底部固定连接有安装板，所述安装板中心固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有旋转器，所述旋转器顶部固定连接有传动杆。通过采用上述技术方案，通过设置安装座，可以很好的根据实际情况将需要安装的铸造模具通过安装座进行安装，使得工作人员可以根据实际需求来将铸造安装在连接座上，通过设置传动杆，使得旋转轴一、连接杆二、旋转轴二、连接杆二和旋转器，可以形成一个往复连杆机构来带动安装在安装在安装座进行来回往复冲压，使得本装置的铸造冲压效果更好。优选的，所述传动杆外部套设有限位环，所述限位环外部固定连接有连接杆一，所述连接杆一外部固定连接有定位杆，所述定位杆底部与固定底板固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置限位环和定位杆，可以很好的将传动杆进行竖直方向上的限位，使得传动杆、旋转轴一、连接杆二、旋转轴二、连接杆二和旋转器，可以形成一个往复连杆机构，使得安装在安装座上的铸造板可以进行来回往复的挤压，使得本装置的挤压铸造效果更好。优选的，所述传动杆顶部固定连接有旋转轴一，所述旋转轴一外部固定连接有连接杆二，所述连接杆二外部远离旋转轴一的一端固定连接有旋转轴二。通过采用上述技术方案，通过设置传动杆、旋转轴一、连接杆二、旋转轴二、连接杆二和旋转器，可以形成一个往复连杆机构，使得安装在安装座上的铸造板可以进行来回往复的挤压，使得本装置的挤压铸造效果更好。优选的，所述固定底板顶部固定连接有防震板，所述防震板顶部螺纹连接有安装框，所述安装框外部螺纹连接有固定螺钉，所述安装框通过固定螺钉与防震板螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过设置防震板，可以很好的将传动电机工作时产生的震动进行缓解，通过设置安装框，可以很好的将传动电机进行固定。优选的，所述安装框内部活动连接有传动电机，所述传动电机尾部与旋转轴二固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置传动电机，可以通过带动旋转轴二进行旋转，使得本装置通过传动电机进行电动工作，不需要人力进行工作。优选的，所述固定底板顶部靠近安装板的一端固定连接有模具容器，所述模具容器外部固定连接有旋转座，所述旋转座顶部螺纹连接有进水管，所述进水管外部固定连接有连接器。通过采用上述技术方案，模具容器内部为空心结构，通过设置进水管，可以将冷却水通过进水管注入到模具容器内部，使得铸造工作完成后铸件能够快速的冷却。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置安装座，可以很好的根据实际情况将需要安装的铸造模具通过安装座进行安装，使得工作人员可以根据实际需求来将铸造安装在连接座上，通过设置传动杆，使得旋转轴一、连接杆二、旋转轴二、连接杆二和旋转器，可以形成一个往复连杆机构来带动安装在安装在安装座进行来回往复冲压，使得本装置的铸造冲压效果更好。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的背面结构示意图。图中：1、固定底板；2、防震板；3、传动电机；4、安装框；5、旋转轴二；6、固定螺钉；7、模具容器；8、旋转座；9、固定杆；10、连接器；11、移动器；12、限位块；13、连接座；14、安装板；15、安装座；16、进水管；17、旋转器；18、传动杆；19、连接杆二；20、旋转轴一；21、定位杆；22、连接杆一；23、限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种冲压型金属铸造模具，包括固定底板1，固定底板1顶部两侧固定连接有固定杆9，固定杆9顶部固定连接有限位块12，两个固定杆9外部套设有移动器11，两个移动器11底部螺纹连接有连接座13，连接座13底部固定连接有安装板14，安装板14中心固定连接有安装座15，安装座15顶部固定连接有旋转器17，旋转器17顶部固定连接有传动杆18，通过设置安装座15，可以很好的根据实际情况将需要安装的铸造模具通过安装座15进行安装，使得工作人员可以根据实际需求来将铸造安装在连接座13上，通过设置传动杆18，使得旋转轴一20、连接杆二19、旋转轴二5、连接杆二19和旋转器17，可以形成一个往复连杆机构来带动安装在安装在安装座15进行来回往复冲压，使得本装置的铸造冲压效果更好，传动杆18外部套设有限位环23，限位环23外部固定连接有连接杆一22，连接杆一22外部固定连接有定位杆21，定位杆21底部与固定底板1固定连接，通过设置限位环23和定位杆21，可以很好的将传动杆18进行竖直方向上的限位，使得传动杆18、旋转轴一20、连接杆二19、旋转轴二5、连接杆二19和旋转器17，可以形成一个往复连杆机构，使得安装在安装座15上的铸造板可以进行来回往复的挤压，使得本装置的挤压铸造效果更好。传动杆18顶部固定连接有旋转轴一20，旋转轴一20外部固定连接有连接杆二19，连接杆二19外部远离旋转轴一20的一端固定连接有旋转轴二5，通过设置传动杆18、旋转轴一20、连接杆二19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压型金属铸造模具，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部两侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)顶部固定连接有限位块(12)，两个所述固定杆(9)外部套设有移动器(11)，两个所述移动器(11)底部螺纹连接有连接座(13)，所述连接座(13)底部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)中心固定连接有安装座(15)，所述安装座(15)顶部固定连接有旋转器(17)，所述旋转器(17)顶部固定连接有传动杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压型金属铸造模具，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部两侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)顶部固定连接有限位块(12)，两个所述固定杆(9)外部套设有移动器(11)，两个所述移动器(11)底部螺纹连接有连接座(13)，所述连接座(13)底部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)中心固定连接有安装座(15)，所述安装座(15)顶部固定连接有旋转器(17)，所述旋转器(17)顶部固定连接有传动杆(18)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述传动杆(18)外部套设有限位环(23)，所述限位环(23)外部固定连接有连接杆一(22)，所述连接杆一(22)外部固定连接有定位杆(21)，所述定位杆(21)底部与固定底板(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述传动杆(18)顶部固定连接有旋转轴一(20)，所述旋转轴一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林生，
申请(专利权)人：江苏米莫金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32