一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具，包括下承载板，所述下承载板上对称设置有四个调节柱，四个所述调节柱的上方设置有一个上承载板，所述上承载板的下端对称设置有四个调节结构，所述调节结构包含连接钢丝和螺纹柱，所述下承载板的上端在位于四个调节柱之间设置有支撑结构，所述支撑结构包含支撑柱和连接球。本实用新型专利技术所述的一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具，属于模具设备领域，通过在模具本体下端设置下承载板、上承载板以及支撑结构，可以使得挤压式的精密铸造模具的重心可调；通过设置调节柱和调节结构，可以调节挤压式的精密铸造模具的重心，从而最终提升挤压式的精密铸造模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具
本技术涉及模具设备领域，特别涉及一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，液态模锻，又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺，它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件，人们通常把这种方法称之为液态模锻；现有的挤压式的精密铸造模具在使用时没有相应的重心调节机构，从而降低了挤压式的精密铸造模具的实用性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具，包括下承载板，所述下承载板上对称设置有四个调节柱，四个所述调节柱的上方设置有一个上承载板，所述上承载板的下端对称设置有四个调节结构，所述调节结构包含连接钢丝和螺纹柱，所述下承载板的上端在位于四个调节柱之间设置有支撑结构，所述支撑结构包含支撑柱和连接球。优选的，所述下承载板的内部对称开设有四个限位转槽，所述下承载板的上端对称开设有四个连通孔，四个所述连通孔分别将下承载板的上端与四个限位转槽贯穿。优选的，四个所述调节柱分别设置在四个连通孔内，四个所述调节柱的下端均设置有一个限位底板，四个所述限位底板分别设置在四个限位转槽内，四个所述调节柱的上端均开设有一个螺纹孔。优选的，所述上承载板的上端设置有模具本体，所述上承载板的下端设置有连接块，所述连接块的下端均开设有一个圆形槽。优选的，四个所述调节结构上的四个连接钢丝均设置在上承载板的下端，四个所述螺纹柱分别设置在四个连接钢丝的下端。优选的，所述支撑结构上的连接球设置在连接块下端开设的圆形槽内，所述支撑柱设置在连接球的外壁上，所述支撑柱的下端与下承载板的上端相接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在模具本体下端设置下承载板、上承载板以及支撑结构，可以使得挤压式的精密铸造模具的重心可调；通过设置调节柱和调节结构，可以调节挤压式的精密铸造模具的重心，从而最终提升挤压式的精密铸造模具的实用性。附图说明图1为本技术一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具的整体结构示意图；图2为本技术一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具的下承载板和支撑结构的结构示意图；图3为本技术一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具的上承载板和调节结构的结构示意图；图4为本技术一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具的调节柱的结构示意图。图中：1、下承载板；2、调节柱；3、上承载板；4、调节结构；5、支撑结构；6、模具本体；7、限位转槽；8、连通孔；9、限位底板；10、螺纹孔；11、连接块；12、圆形槽；13、连接钢丝；14、螺纹柱；15、连接球；16、支撑柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具，包括下承载板1，下承载板1上对称设置有四个调节柱2，四个调节柱2的上方设置有一个上承载板3，上承载板3的下端对称设置有四个调节结构4，调节结构4包含连接钢丝13和螺纹柱14，下承载板1的上端在位于四个调节柱2之间设置有支撑结构5，支撑结构5包含支撑柱16和连接球15。在本实施例中，为了使得模具本体6的重心可调，设置了下承载板1，下承载板1的内部对称开设有四个限位转槽7，下承载板1的上端对称开设有四个连通孔8，四个连通孔8分别将下承载板1的上端与四个限位转槽7贯穿。在本实施例中，为了便于调节模具本体6的重心，设置了调节柱2，四个调节柱2分别设置在四个连通孔8内，四个调节柱2的下端均设置有一个限位底板9，四个限位底板9分别设置在四个限位转槽7内，四个调节柱2的上端均开设有一个螺纹孔10。在本实施例中，为了使得模具本体6的重心可调，设置了上承载板3，上承载板3的上端设置有模具本体6，上承载板3的下端设置有连接块11，连接块11的下端均开设有一个圆形槽12。在本实施例中，为了便于调节模具本体6的重心，设置了调节结构4，四个调节结构4上的四个连接钢丝13均设置在上承载板3的下端，四个螺纹柱14分别设置在四个连接钢丝13的下端。在本实施例中，为了使得模具本体6的重心可调，设置了支撑结构5，支撑结构5上的连接球15设置在连接块11下端开设的圆形槽12内，支撑柱16设置在连接球15的外壁上，支撑柱16的下端与下承载板1的上端相接。需要说明的是，本技术为一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具，在使用时，当需要将模具本体6的重心向左侧调整时，首先需要同时转动左右两侧的两个调节柱2，将右侧的调节柱2顺时针转动，将左侧的调节柱2逆时针转动，此时右侧的螺纹柱14会在螺纹孔10内线上移动，而左侧的螺纹柱14会在螺纹孔10内向下移动，与此同时上承载板3会围绕着连接球15向左侧转动，进而使得上承载板3上端的模具本体6的重心向左侧转移，同理当需要将模具本体6的重心向右侧调整时，需要将右侧的调节柱2逆时针转动，将左侧的调节柱2顺时针转动，使得右侧的螺纹柱14会在螺纹孔10内线下移动，而左侧的螺纹柱14会在螺纹孔10内向上移动，最终使得模具本体6的重心向右侧转移。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具，其特征在于：包括下承载板(1)，所述下承载板(1)上对称设置有四个调节柱(2)，四个所述调节柱(2)的上方设置有一个上承载板(3)，所述上承载板(3)的下端对称设置有四个调节结构(4)，所述调节结构(4)包含连接钢丝(13)和螺纹柱(14)，所述下承载板(1)的上端在位于四个调节柱(2)之间设置有支撑结构(5)，所述支撑结构(5)包含支撑柱(16)和连接球(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具，其特征在于：包括下承载板(1)，所述下承载板(1)上对称设置有四个调节柱(2)，四个所述调节柱(2)的上方设置有一个上承载板(3)，所述上承载板(3)的下端对称设置有四个调节结构(4)，所述调节结构(4)包含连接钢丝(13)和螺纹柱(14)，所述下承载板(1)的上端在位于四个调节柱(2)之间设置有支撑结构(5)，所述支撑结构(5)包含支撑柱(16)和连接球(15)。


2.根据权利要求1所述的一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具，其特征在于：所述下承载板(1)的内部对称开设有四个限位转槽(7)，所述下承载板(1)的上端对称开设有四个连通孔(8)，四个所述连通孔(8)分别将下承载板(1)的上端与四个限位转槽(7)贯穿。


3.根据权利要求2所述的一种带有重心调节架的挤压式的精密铸造模具，其特征在于：四个所述调节柱(2)分别设置在四个连通孔(8)内，四个所述调节柱(2)的下端均设置有一个限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育超，
申请(专利权)人：深圳市福兴达精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44