一种导柱组件及其铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，公开了一种导柱组件及其铸造机，包括两条或两条以上的导柱以及设于所述导柱上的限位螺母和限位板，各所述导柱穿设于安装件上，所述限位螺母与所述导柱的端部螺纹连接，所述限位螺母与所述安装件相抵接，所述限位板与所述导柱的端面相抵接，所述限位螺母位于所述安装件与所述限位板之间。实现在上下两个方向限制所述导柱的移动，整体固定结构集合在端部，不会对导柱的导向作用所需空间造成影响，其中只有所述限位螺母与所述导柱相螺纹连接，螺纹段旋合长度短，调节方便，而且能确保将各所述导柱上的所述限位螺母与安装件均相抵接，在进行合模受力时，实现各所述导柱受力均衡，避免受力偏载而导致失效。

【技术实现步骤摘要】
一种导柱组件及其铸造机
本技术涉及铸造设备
，特别是涉及一种导柱组件及其铸造机。
技术介绍
挤压铸造(液态模锻)技术目前广泛用于国防军工、交通运输、3D成形和通信手机等行业，成为先进制造技术中实现少无切削形成复杂零部件的重要技术之一。工作原理是将一定量熔融金属液直接注入金属模膛，随后合模实现金属液充填流动，并在机械静压力作用下发生高压凝固和少量塑性变形，从而获得毛坯或零件。传统的铸造机包括合模机构、射料机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中导柱合模机构重要的一部分，其不仅起到动模板开合模运动的导向作用，还承受高压合模时的合模力。但是目前的导杆是在端部的上下位置并紧两个螺母，形成一个夹持固定作用，其螺纹段旋合长度较长，安装、拆卸、维护时需要上下两个螺母多次调节，十分不便，且容易导致受力偏载，导致螺纹段失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种受力均衡的导柱组件及其铸造机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种导柱组件，包括两条或两条以上的导柱以及设于所述导柱上的限位螺母和限位板，各所述导柱穿设于安装件上，所述限位螺母与所述导柱的端部螺纹连接，所述限位螺母与所述安装件相抵接，所述限位板与所述导柱的端面相抵接，所述限位螺母位于所述安装件与所述限位板之间。作为优选方案，还包括固定杆，所述固定杆连接于所述安装件与所述限位板。作为优选方案，所述固定杆的数量为两个或两个以上，各所述固定杆沿着所述导柱的轴向阵列分布。作为优选方案，所述限位板为圆板，所述限位板的外径大于所述限位螺母的外径；或所述限位板为矩形板，所述限位板的长度大于所述限位螺母的外径。作为优选方案，所述固定杆为螺栓。作为优选方案，所述限位螺母的外周设有阶梯面，所述安装件的端部沿着所述导柱的外周向外延伸形成容置槽，所述阶梯面与所述容置槽的开口相抵接。作为优选方案，所述导柱设有定位环，所述定位环与所述安装件的另一端部相抵接。作为优选方案，所述安装件的内部沿着所述导柱的外周向外延伸形成应力释放槽，所述导柱的螺纹段与所述导柱的光滑段之间的交界位置位于所述应力释放槽内。作为优选方案，还包括至少两个固定螺丝或连接销，所述固定螺丝或连接销连接于所述限位板和所述导柱的端面之间，以限制所述导柱转动的自由度。基于同样目的，本技术还提供了一种铸造机，包括如上述的导柱组件。本技术所提供的一种导柱组件与现有技术相比，其有益效果在于：本技术中将所述限位螺母安装所述导柱的端部，将所述限位板抵接在所述导柱的端面，实现在上下两个方向限制所述导柱的移动，整体固定结构集合在端部，不会对导柱的导向作用所需空间造成影响，其中只有所述限位螺母与所述导柱相螺纹连接，螺纹段旋合长度短，调节方便，而且能确保将各所述导柱上的所述限位螺母与安装件均相抵接，在进行合模受力时，实现各所述导柱受力均衡，避免受力偏载而导致失效。附图说明图1是本技术优选实施例的导柱组件的剖视结构示意图。图2是本技术优选实施例的导柱组件的仰视结构示意图。图中：1.导柱；2.限位螺母；3.限位板；4.安装件；5.固定杆；6.阶梯面；7.容置槽；8.定位环；9.应力释放槽；10.固定螺丝；11.动模板；12.定模板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种导柱组件，包括两条或两条以上的导柱1以及设于所述导柱1上的限位螺母2和限位板3，各所述导柱1穿设于安装件4上，所述限位螺母2与所述导柱1的端部螺纹连接，所述限位螺母2与所述安装件4相抵接，所述限位板3与所述导柱1的端面相抵接，所述限位螺母2位于所述安装件4与所述限位板3之间。基于上述技术特征的导柱组件，将所述限位螺母2安装所述导柱1的端部，将所述限位板3抵接在所述导柱1的端面，实现在上下两个方向限制所述导柱1的移动，整体固定结构集合在端部，不会对导柱1的导向作用所需空间造成影响，其中只有所述限位螺母2与所述导柱1相螺纹连接，螺纹段旋合长度短，调节方便，而且能确保将各所述导柱1上的所述限位螺母2与安装件4均相抵接，在进行合模受力时，实现各所述导柱1受力均衡，避免受力偏载而导致失效。其中，结合图1所示，所述导柱1的端面指的是所述导柱1的端部上的横向截面，所述限位螺母2能够限制所述导柱1往S方向移动(参照物为设定安装件4保持不动)，能够在进行合模过程中抵抗合模受力，每个端部只有一个限位螺母2，在调整过程中便于确保每个限位螺母2均与安装件4相抵接，从而使得各所述导柱1受力均衡，不至受力偏载而容易出现失效现象。在不需要进行合模时，所述限位板3起到支撑作用，也就是限制所述导柱1往N方向移动(参照物为设定安装件4保持不动)，减少螺纹段受力失效的情况，所述限位螺母2和所述限位板3的配合实现对所述导柱1的端部的固定。在本实施例中，所述导柱组件还包括固定杆5，所述固定杆5连接于所述安装件4与所述限位板3，稳定性更好，可以通过调紧所述固定杆5，实现所述限位螺母2抵紧在所述安装件4上，调节方便可靠，保证各所述导轨的安装尺寸相一致。其中，所述固定杆5的数量为两个或两个以上，各所述固定杆5沿着所述导柱1的轴向阵列分布，多个固定杆5能够确保所述限位板3贴合在所述导柱1的端面上，其支撑受力更加均匀。所述限位板3为圆板，所述限位板3的外径大于所述限位螺母2的外径，或所述限位板为矩形板，所述限位板的长度大于所述限位螺母的外径，各所述固定杆5呈圆形阵列设置在所述限位板3的周边，与所述安装件4的连接能避开了所述限位螺母2的位置，所述固定杆5采有的是螺栓，为标准件，成本低且调节方便，其具体型号可以根据不同类型的导柱1进行选择，在此不再赘述。在本实施例中，所述限位螺母2的外周设有阶梯面6，所述安装件4的端部沿着所述导柱1的外周向外延伸形成容置槽7，所述阶梯面6与所述容置槽7的开口相抵接，一方面，通过所述阶梯面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导柱组件，其特征在于，包括两条或两条以上的导柱以及设于所述导柱上的限位螺母和限位板，各所述导柱穿设于安装件上，所述限位螺母与所述导柱的端部螺纹连接，所述限位螺母与所述安装件相抵接，所述限位板与所述导柱的端面相抵接，所述限位螺母位于所述安装件与所述限位板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种导柱组件，其特征在于，包括两条或两条以上的导柱以及设于所述导柱上的限位螺母和限位板，各所述导柱穿设于安装件上，所述限位螺母与所述导柱的端部螺纹连接，所述限位螺母与所述安装件相抵接，所述限位板与所述导柱的端面相抵接，所述限位螺母位于所述安装件与所述限位板之间。


2.如权利要求1所述的导柱组件，其特征在于，还包括固定杆，所述固定杆连接于所述安装件与所述限位板。


3.如权利要求2所述的导柱组件，其特征在于，所述固定杆的数量为两个或两个以上，各所述固定杆沿着所述导柱的轴向阵列分布。


4.如权利要求3所述的导柱组件，其特征在于，所述限位板为圆板，所述限位板的外径大于所述限位螺母的外径；
或所述限位板为矩形板，所述限位板的长度大于所述限位螺母的外径。


5.如权利要求3所述的导柱组件，其特征在于，所述固定杆为螺栓。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佩义，卢琳，
申请(专利权)人：广州楚河工业设计合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：广东;44