一种齿轮室盖的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮室盖的压铸模具，具体涉及压铸模具技术领域，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有移动板，所述底座顶端的另一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部形成固定板，所述固定板的底端固定连接有通孔，所述移动板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的另一侧固定连接有竖板。本实用新型专利技术通过设置有第二气缸、套筒、推杆、进料筒和进料口，使用时，将材料经由进料口倒入进料筒的内部，然后启动第二气缸，第二气缸带动套筒向左侧移动，套筒与推杆连接，从而使得推杆向进料筒的内部挤压，从而将材料注入通孔内部，完成对产品的进料处理，减少了材料的浪费，便于操作，增加了模具使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮室盖的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为一种齿轮室盖的压铸模具。
技术介绍
压铸模具一般用来铸造金属零部件，随着模具制造的应用越来越广泛，人们对压铸模具的要求也越来也高，齿轮室盖采用的压铸模具一般由上下模冲压形成齿轮室盖的形状，从而对其进行加工成型，由于齿轮盖室的形状不同，所需要的凹槽也不同，现有的齿轮室盖的压铸模具仍然存在一些问题，一般采用上下冲压的方式加工，冲压成型的结构复杂，同时不便于取出。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的齿轮室盖的压铸模具，一般采用上下冲压的方式加工，冲压成型的结构复杂，同时不便于取出；(2)传统的齿轮室盖的压铸模具，模具成型后的温度较高，对模具造成的损耗较大；(3)传统的齿轮室盖的压铸模具，一般的进料结构复杂，容易造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮室盖的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般采用上下冲压的方式加工，冲压成型的结构复杂，同时不便于取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮室盖的压铸模具，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有移动板，所述底座顶端的另一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部形成固定板，所述固定板的底端固定连接有通孔，所述移动板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的另一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有液压气缸，所述移动板的另一侧固定连接有左模，所述移动板的顶端以及底端设贯穿有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接在竖板另一侧的顶端以及底端，所述滑杆的另一侧固定连接在安装板的一侧，所述安装板一侧的中间位置处固定连接有右模，所述安装板的另一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有连接板，所述连接板底端的一侧设置有进料机构，所述安装板的顶端设置有降温散热机构，所述左模的四周设置有多角度冲压机构；所述多角度冲压机构包括顶板，所述顶板设置在左模的上方，所述左模的下方设置有底板，所述顶板以及底板的两侧连接有支脚，所述支脚固定连接在左模的顶端以及底端，所述顶板的底端以及底板的顶端固定连接有第四气缸，所述第四气缸的底端固定连接有上推板，所述左模的两侧设置有侧推板，所述侧推板的一侧固定连接有第五气缸。优选的，所述第五气缸关于顶板的垂直中心线对称分布。优选的，所述降温散热机构由支撑板、固定座、横板、第一气缸和风机组成，所述支撑板固定连接在安装板的顶端，所述支撑板顶端的一侧固定连接有横板，所述横板的底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有固定座，所述固定座内部的一侧固定连接有风机。优选的，所述第一气缸具有伸缩性，所述支撑板和安装板处于同一垂直面。优选的，所述进料机构由第二气缸、套筒、推杆、进料筒和进料口组成，所述第二气缸固定连接在连接板底端的一侧，所述第二气缸的另一侧固定连接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有进料筒，所述进料筒的顶端固定连接有进料口。优选的，所述进料筒的一侧设置在通孔的另一侧，所述推杆的外径小于进料筒的内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种齿轮室盖的压铸模具不仅实现了采用左右冲压的方式进行冲压，结构简单，便于直接将成型的产品取出，实现了便于对模具进行喷雾散热，降低模具腔室的温度，避免温度过高影响模具的成型效果，而且实现了进料结构简单，采用推进的方式，可以轻松地将材料推进模腔内部；(1)通过设置有顶板、底板、支脚、第四气缸、上推板、侧推板和第五气缸，使用时，启动第四气缸带动对向移动，然后再启动第五气缸，第五气缸带动侧推板对向移动，与右模相互配合，从而形成加工的腔室，然后启动液压气缸，液压气缸带动第三气缸运动，从而使得移动板向安装板移动，从而使得左模与右模合膜，将材料注入通孔的内部，从而形成加工的产品，对角度对向移动，效率较高，便于对产品取出，提高了模具加工的效率；(2)通过设置有支撑板、固定座、横板、第一气缸和风机，使用时，当产品成型后，通过取料的机械臂将产品取出后，侧推板的凹模内部的热量较高，此时启动第一气缸，第一气缸带动固定座向下移动，固定座的内部可以注入少量的水，在风机的配合，实现了喷雾散热的方式，对模腔进行散热，喷雾散热的水量较小，不会造成水遗留在模腔内，散热后便在第一气缸的作用下，快速向上升起，对其进行复位，结构简单，便于快速对其散热，避免温度过高对产品成型造成影响，提高了设备使用的寿命；(3)通过设置有第二气缸、套筒、推杆、进料筒和进料口，使用时，将材料经由进料口倒入进料筒的内部，然后启动第二气缸，第二气缸带动套筒向左侧移动，套筒与推杆连接，从而使得推杆向进料筒的内部挤压，从而将材料注入通孔内部，完成对产品的进料处理，减少了材料的浪费，便于操作，增加了模具使用的效果。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的左模侧视结构示意图；图3为本技术的推板正视结构示意图；图4为本技术的安装板侧视结构示意图。图中：1、竖板；2、顶板；3、降温散热机构；301、支撑板；302、固定座；303、横板；304、第一气缸；305、风机；4、支架；5、连接板；6、进料机构；601、第二气缸；602、套筒；603、推杆；604、进料筒；605、进料口；7、安装板；8、右模；9、滑杆；10、支脚；11、左模；12、底座；13、侧推板；14、第三气缸；15、液压气缸；16、移动板；17、上推板；18、第四气缸；19、第五气缸；20、底板；21、固定板；22、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种齿轮室盖的压铸模具，包括底座12，底座12顶端的一侧固定连接有移动板16，底座12顶端的另一侧固定连接有安装板7，安装板7的内部形成固定板21，固定板21的底端固定连接有通孔22，移动板16的一侧固定连接有第三气缸14，该第三气缸14的型号可为SC，第三气缸14的另一侧固定连接有竖板1，竖板1的一侧固定连接有液压气缸15，该液压气缸15的型号可为MXS16，移动板16的另一侧固定连接有左模11，移动板16的顶端以及底端设贯穿有滑杆9，滑杆9的一侧固定连接在竖板1另一侧的顶端以及底端，滑杆9的另一侧固定连接在安装板7的一侧，安装板7一侧的中间位置处固定连接有右模8，安装板7的另一侧固定连接有支架4，支架4的一侧固定连接有连接板5，连接板5底端的一侧设置有进料机构6，安装板7的顶端设置有降温散热机构3，左模11的四周设置有多角度冲压机构；请参阅图1-4，一种齿轮室盖的压铸模具还包括多角度冲压机构，多角度冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮室盖的压铸模具，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)顶端的一侧固定连接有移动板(16)，所述底座(12)顶端的另一侧固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的内部形成固定板(21)，所述固定板(21)的底端固定连接有通孔(22)，所述移动板(16)的一侧固定连接有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的另一侧固定连接有竖板(1)，所述竖板(1)的一侧固定连接有液压气缸(15)，所述移动板(16)的另一侧固定连接有左模(11)，所述移动板(16)的顶端以及底端设贯穿有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一侧固定连接在竖板(1)另一侧的顶端以及底端，所述滑杆(9)的另一侧固定连接在安装板(7)的一侧，所述安装板(7)一侧的中间位置处固定连接有右模(8)，所述安装板(7)的另一侧固定连接有支架(4)，所述支架(4)的一侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)底端的一侧设置有进料机构(6)，所述安装板(7)的顶端设置有降温散热机构(3)，所述左模(11)的四周设置有多角度冲压机构；/n所述多角度冲压机构包括顶板(2)，所述顶板(2)设置在左模(11)的上方，所述左模(11)的下方设置有底板(20)，所述顶板(2)以及底板(20)的两侧连接有支脚(10)，所述支脚(10)固定连接在左模(11)的顶端以及底端，所述顶板(2)的底端以及底板(20)的顶端固定连接有第四气缸(18)，所述第四气缸(18)的底端固定连接有上推板(17)，所述左模(11)的两侧设置有侧推板(13)，所述侧推板(13)的一侧固定连接有第五气缸(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮室盖的压铸模具，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)顶端的一侧固定连接有移动板(16)，所述底座(12)顶端的另一侧固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的内部形成固定板(21)，所述固定板(21)的底端固定连接有通孔(22)，所述移动板(16)的一侧固定连接有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的另一侧固定连接有竖板(1)，所述竖板(1)的一侧固定连接有液压气缸(15)，所述移动板(16)的另一侧固定连接有左模(11)，所述移动板(16)的顶端以及底端设贯穿有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一侧固定连接在竖板(1)另一侧的顶端以及底端，所述滑杆(9)的另一侧固定连接在安装板(7)的一侧，所述安装板(7)一侧的中间位置处固定连接有右模(8)，所述安装板(7)的另一侧固定连接有支架(4)，所述支架(4)的一侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)底端的一侧设置有进料机构(6)，所述安装板(7)的顶端设置有降温散热机构(3)，所述左模(11)的四周设置有多角度冲压机构；
所述多角度冲压机构包括顶板(2)，所述顶板(2)设置在左模(11)的上方，所述左模(11)的下方设置有底板(20)，所述顶板(2)以及底板(20)的两侧连接有支脚(10)，所述支脚(10)固定连接在左模(11)的顶端以及底端，所述顶板(2)的底端以及底板(20)的顶端固定连接有第四气缸(18)，所述第四气缸(18)的底端固定连接有上推板(17)，所述左模(11)的两侧设置有侧推板(13)，所述侧推板(13)的一侧固定连接有第五气缸(19)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙新民，刘军，侍陈伟，赵健，张本国，祁晓杰，
申请(专利权)人：盐城诺维特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32