一种高精度成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度成型模具，包括固定底板，固定底板顶部的中心固定设置有模型成型座，模型成型座顶部的两侧均开设有缓冲槽，两个缓冲槽内壁底部的中心均固定设置有成型台，两个成型台的顶部均开设有定型腔，两个成型台的底部均固定安装有加热元件，模型成型座的内部开设有冷却空腔，模型成型座顶部的中心固定安装有温度传感器，本实用新型专利技术一种高精度成型模具，该成型模具操作简单方便，能够同时进行两个模型的加压定型，一定程度的提高了生产效率，能够准确把握加压时的压力以及温度，提高模型的成型精度，定型完成后的模型，能够进行快速冷却降温，剥离快速方便，有着很高的实用价值，值得推广实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度成型模具
本技术涉及成型模具
，具体为一种高精度成型模具。
技术介绍
模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。成型模具在工业生产中有着十分广泛的应用。现有的成型模具成型控制精度较低，同时成型后的模具冷却时间较慢，不易脱落剥离，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的成型模具成型控制精度较低，同时成型后的模具冷却时间较慢，不易脱落剥离，严重影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度成型模具，包括固定底板，所述固定底板顶部的中心固定设置有模型成型座，所述模型成型座顶部的两侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽内壁底部的中心均固定设置有成型台，两个所述成型台的顶部均开设有定型腔，两个所述成型台的底部均固定安装有加热元件，所述模型成型座的内部开设有冷却空腔，所述模型成型座顶部的中心固定安装有温度传感器，所述固定底板顶部的四个边角均固定设置有支撑边柱，四个所述支撑边柱的顶部分别与挤压顶板底板的四个边角固定连接，所述挤压顶板底部的中心固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的底部固定设置有加压顶盘，所述加压顶盘底部的两侧均固定设置有中空挤压柱，所述加压顶盘顶部的两侧均开设有注料通孔，所述挤压顶板的顶部固定安装有控制器，所述控制器的顶部固定安装有触控显示屏，所述触控显示屏、电动液压缸、两个加热元件和温度传感器均与控制器电性连接，所述控制器通过外接开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述定型腔的内壁均固定设置有油膜。作为本技术的一种优选技术方案，所述模型成型座的一侧开设有与冷却空腔相通的注水孔，所述模型成型座的另一侧开设有与冷却空腔相通的出水孔。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述缓冲槽内壁底部的外圈均固定设置有缓冲弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述中空挤压柱分别与两个成型台对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成型模具操作简单方便，能够同时进行两个模型的加压定型，一定程度的提高了生产效率，能够准确把握加压时的压力以及温度，提高模型的成型精度，定型完成后的模型，能够进行快速冷却降温，剥离快速方便，有着很高的实用价值，值得推广实用。附图说明图1为本技术的主体外观结构示意图；图2为本技术的主体正视截面结构示意图；图3为本技术成型台的外观结构示意图；图4为本技术成型台的正视截面结构示意图。图中：1、固定底板；2、支撑边柱；3、模型成型座；4、挤压顶板；5、控制器；6、触控显示屏；7、电动液压缸；8、注料通孔；9、加压顶盘；10、中空挤压柱；11、缓冲槽；12、成型台；13、注水孔；14、温度传感器；15、缓冲弹簧；16、冷却空腔；17、定型腔；18、油膜；19、加热元件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种高精度成型模具，包括固定底板1，固定底板1顶部的中心固定设置有模型成型座3，模型成型座3顶部的两侧均开设有缓冲槽11，两个缓冲槽11内壁底部的中心均固定设置有成型台12，两个成型台12的顶部均开设有定型腔17，两个成型台12的底部均固定安装有加热元件19，模型成型座3的内部开设有冷却空腔16，模型成型座3顶部的中心固定安装有温度传感器14，固定底板1顶部的四个边角均固定设置有支撑边柱2，四个支撑边柱2的顶部分别与挤压顶板4底板的四个边角固定连接，挤压顶板4底部的中心固定设置有电动液压缸7，电动液压缸7的底部固定设置有加压顶盘9，加压顶盘9底部的两侧均固定设置有中空挤压柱10，加压顶盘9顶部的两侧均开设有注料通孔8，挤压顶板4的顶部固定安装有控制器5，控制器5的顶部固定安装有触控显示屏6，触控显示屏6、电动液压缸7、两个加热元件19和温度传感器14均与控制器5电性连接，控制器5通过外接开关与电源电性连接。优选的，两个定型腔17的内壁均固定设置有油膜18，模型定型完成后，剥离快速方便，有着很高的实用价值，值得推广实用。优选的，模型成型座3的一侧开设有与冷却空腔16相通的注水孔13，模型成型座3的另一侧开设有与冷却空腔16相通的出水孔，能够在模型加压完成后，对模型进行快速冷却降温，提高生产效率。优选的，两个缓冲槽11内壁底部的外圈均固定设置有缓冲弹簧15，能够对加压时的力进行一定的缓冲，工作更加稳定可靠。优选的，两个中空挤压柱10分别与两个成型台12对应设置，结构简单合理，操作方便简单。具体使用时，本技术一种高精度成型模具，先将模具固定平稳，接着通过触控显示屏6时电动液压缸7通电工作，带动加压顶盘9向下运动，使两个中空挤压柱10向下运动，对两个成型台12进行密封，接着即可通过两个注料通孔8向定型腔17内加入一定量的原料，原料的温度会经温度传感器14测量后，通过触控显示屏6显示，使使用者能准确把握加压时的温度，还可根据原料的不同，通过加热元件19对原料进行热量补充，该成型模具操作简单方便，能够同时进行两个模型的加压定型，一定程度的提高了生产效率，能够准确把握加压时的压力以及温度，提高模型的成型精度，加压定型完成后，将冷却水通过注水孔13通入冷却空腔16内，通过出水孔流出，从而实现对模型的快速降温，冷却完成后，抬起加压顶盘9，取出模型即可，剥离快速方便，有着很高的实用价值，值得推广实用。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度成型模具，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部的中心固定设置有模型成型座(3)，所述模型成型座(3)顶部的两侧均开设有缓冲槽(11)，两个所述缓冲槽(11)内壁底部的中心均固定设置有成型台(12)，两个所述成型台(12)的顶部均开设有定型腔(17)，两个所述成型台(12)的底部均固定安装有加热元件(19)，所述模型成型座(3)的内部开设有冷却空腔(16)，所述模型成型座(3)顶部的中心固定安装有温度传感器(14)，所述固定底板(1)顶部的四个边角均固定设置有支撑边柱(2)，四个所述支撑边柱(2)的顶部分别与挤压顶板(4)底板的四个边角固定连接，所述挤压顶板(4)底部的中心固定设置有电动液压缸(7)，所述电动液压缸(7)的底部固定设置有加压顶盘(9)，所述加压顶盘(9)底部的两侧均固定设置有中空挤压柱(10)，所述加压顶盘(9)顶部的两侧均开设有注料通孔(8)，所述挤压顶板(4)的顶部固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)的顶部固定安装有触控显示屏(6)，所述触控显示屏(6)、电动液压缸(7)、两个加热元件(19)和温度传感器(14)均与控制器(5)电性连接，所述控制器(5)通过外接开关与电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度成型模具，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部的中心固定设置有模型成型座(3)，所述模型成型座(3)顶部的两侧均开设有缓冲槽(11)，两个所述缓冲槽(11)内壁底部的中心均固定设置有成型台(12)，两个所述成型台(12)的顶部均开设有定型腔(17)，两个所述成型台(12)的底部均固定安装有加热元件(19)，所述模型成型座(3)的内部开设有冷却空腔(16)，所述模型成型座(3)顶部的中心固定安装有温度传感器(14)，所述固定底板(1)顶部的四个边角均固定设置有支撑边柱(2)，四个所述支撑边柱(2)的顶部分别与挤压顶板(4)底板的四个边角固定连接，所述挤压顶板(4)底部的中心固定设置有电动液压缸(7)，所述电动液压缸(7)的底部固定设置有加压顶盘(9)，所述加压顶盘(9)底部的两侧均固定设置有中空挤压柱(10)，所述加压顶盘(9)顶部的两侧均开设有注料通孔(8)，所述挤压顶板(4)的顶部固定安装有控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾艳，
申请(专利权)人：深圳市高新达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44