一种用于低压铸造机的砂芯提举装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于低压铸造机的砂芯提举装置，所述砂芯提举装置设置于低压铸造机的立柱，包括固定座、第一摇臂、第一连接件、第二摇臂和托盘；固定座的后侧与立柱连接，固定座的前侧与第一摇臂的后端铰接，第一摇臂的前端与第一连接件的后侧铰接，第一摇臂以其与固定座的铰接处为圆心水平转动；第一连接件的前侧与第二摇臂的后端铰接，第二摇臂以其与第一连接件的铰接处为圆心竖直转动；第二摇臂的前端与托盘连接。所述低压铸造机的砂芯提举装置通过第一摇臂和第二摇臂，带动托盘上的砂芯上升，工作人员能轻松将砂芯固定到模具上，可以有效减少作业员的工作强度，提高了砂芯的放置效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低压铸造机的砂芯提举装置
本技术涉及轮毂铸造领域，尤其涉及一种用于低压铸造机的砂芯提举装置。
技术介绍
车轮中的中间毂或轮辐结构均为空心结构，在现有车轮制造中，通常采用低压铸造工艺时，需要将砂芯悬挂在模具中。目前的砂芯放置是由人工完成，作业员在放置砂芯时，需要用手托住砂芯，然后将砂芯对准上模的安装孔，再手工锁紧、固定砂芯；对于一些很大的空腔结构的产品，砂芯体积和重量就很大，依靠以往由铸造工人手工托举放置的方式，劳动强度就很大，极易疲劳甚至受伤。此外，砂芯是由覆膜砂制成，易碎，形状各异，定位精度差，因此无法用机器人代替手工作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于低压铸造机的砂芯提举装置，以解决现有技术中大质量砂芯安装效率低，安装砂芯的工作强度大，容易导致工人受伤的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术公开了一种用于低压铸造机的砂芯提举装置，所述砂芯提举装置设置于低压铸造机的立柱，包括固定座、第一摇臂、第一连接件、第二摇臂和托盘；所述固定座的后侧与立柱连接，所述固定座的前侧与所述第一摇臂的后端铰接，所述第一摇臂的前端与所述第一连接件的后侧铰接，所述第一摇臂以其与所述固定座的铰接处为圆心水平转动；所述第一连接件的前侧与所述第二摇臂的后端铰接，所述第二摇臂以其与所述第一连接件的铰接处为圆心竖直转动；所述第二摇臂的前端与所述托盘连接。所述用于低压铸造机的砂芯提举装置中，所述用于低压铸造机的砂芯提举装置还包括第二连接件；所述第二摇臂包括上臂杆和下臂杆；所述上臂杆位于所述下臂杆的正上方；所述上臂杆和下臂杆的前端分别与所述第二连接件的后端连接，所述第二连接件的前侧与所述托盘连接。所述用于低压铸造机的砂芯提举装置中，还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第二摇臂，使所述第二摇臂带动所述托盘上升或下降，所述驱动组件包括第一连接块、伸缩件和第二连接块；所述第一连接块设置于所述第一连接件的底部，所述第二连接块设置于所述第二摇臂的中部，所述伸缩件的一端与所述第一连接块铰接，另一端与所述第二连接块铰接。所述用于低压铸造机的砂芯提举装置中，所述伸缩件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸同步运作；所述第一气缸位于所述第二摇臂的左侧，所述第一气缸的固定端与所述第一连接块的左侧铰接，所述第一气缸的伸缩端与所述第二连接块的左侧铰接；所述第二气缸位于所述第二摇臂的右侧，所述第二气缸的固定端与所述第一连接块的右侧铰接，所述第二气缸的伸缩端与所述第二连接块的右侧铰接。所述用于低压铸造机的砂芯提举装置中，所述固定座的前侧设有第一铰接座，所述第一连接件的后侧设有第二铰接座；所述第一摇臂后端的上下两侧均设有第一铰接块，所述第一摇臂通过所述第一铰接块与所述固定座铰接；所述第一摇臂前端的上下两侧均设有第二铰接块，所述第一摇臂通过所述第二铰接块与所述第一连接件铰接。所述用于低压铸造机的砂芯提举装置中，所述托盘包括连接杆和转动座，所述连接杆的后端与所述第二连接件的前侧连接，所述连接杆的前端设有转动孔，所述转动座通过所述转动孔与所述连接杆转动连接。有益效果：(1)所述低压铸造机的砂芯提举装置通过第一摇臂和第二摇臂，带动托盘上的砂芯上升，工作人员能轻松将砂芯固定到模具上，整个装置十分简单，可以有效减少作业员的工作强度，提高了砂芯的放置效率；(2)所述低压铸造机的砂芯提举装置根据平行四边形两组对边相互平行的原理，通过上臂杆、下臂杆、第二连接件和第一连接件形成一个平行四边形，在使托盘在抬升过程中，使得托盘的表面始终平行于水平面，从而保证砂芯在移动的过程中不会发生移位或掉落的现象，并且在抬升一定的高度后，砂芯依然保持水平状态从而便于装入模具中。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的立体示意图；图2是本技术其中一个实施例的侧面示意图；附图中：固定座1、第一摇臂2、第一连接件3、第二摇臂4、托盘5、驱动组件6、第二连接件7；第一铰接座11；第一铰接块21、第二铰接块22；第二铰接座31；上臂杆41、下臂杆42；第一连接块61、伸缩件62、第二连接块63、第一气缸621、第二气缸622；连接杆51、转动座52。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。请参照图1及图2，本技术公开了一种用于低压铸造机的砂芯提举装置，所述砂芯提举装置设置于低压铸造机的立柱，包括固定座1、第一摇臂2、第一连接件3、第二摇臂4和托盘5；所述固定座1的后侧与立柱连接，所述固定座1的前侧与所述第一摇臂2的后端铰接，所述第一摇臂2的前端与所述第一连接件3的后侧铰接，所述第一摇臂2以其与所述固定座1的铰接处为圆心水平转动；所述第一连接件3的前侧与所述第二摇臂4的后端铰接，所述第二摇臂4以其与所述第一连接件3的铰接处为圆心竖直转动；所述第二摇臂4的前端与所述托盘5连接。安装砂芯时，第二摇臂4处于水平放置状态，与第一摇臂2处于同一高度，此时，托盘5的位置较低，工作人员能够将轻松砂芯放置在托盘5上；然后，工作人员可通过铰接的第一摇臂2改变砂芯水平方向的位置，以图1为例，以第一摇臂2与固定座1的铰接处为圆心，水平转动第一摇臂2，砂芯对准模具的相应位置；随后，并通过第二摇臂4改变砂芯竖直的位置，以图1为例，以第二摇臂4与第一连接件3的铰接处为圆心，竖直向上转动第二摇臂4；第二摇臂4带动托盘5上的砂芯上升，工作人员能轻松将砂芯固定到模具上，整个装置十分简单，可以有效减少作业员的工作强度，提高了砂芯的放置效率。在砂芯放置完毕后，再将以第二摇臂4与第一连接件3的铰接处为圆心，使第二摇臂4竖直向下转动，使第二摇臂4复位到水平放置状态，并使托盘5复位；紧接着，转动第一摇臂2使其复位，避免砂芯提举装置影响模具合模。进一步地，所述用于低压铸造机的砂芯提举装置还包括第二连接件7；所述第二摇臂4包括上臂杆41和下臂杆42；所述上臂杆41位于所述下臂杆42的正上方；所述上臂杆41和下臂杆42的前端分别与所述第二连接件7的后端连接，所述第二连接件7的前侧与所述托盘5连接。第二摇臂4由上臂杆41和下臂杆42，通过采用双杆的方式，限定第二摇臂4除竖直方向外，其他方向的位移，提供砂芯安装的精度；并且，增强第二摇臂4的强度，使砂芯提举装置在带动砂芯向上提升时，更加稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低压铸造机的砂芯提举装置，所述砂芯提举装置设置于低压铸造机的立柱，其特征在于：包括固定座、第一摇臂、第一连接件、第二摇臂和托盘；/n所述固定座的后侧与立柱连接，所述固定座的前侧与所述第一摇臂的后端铰接，所述第一摇臂的前端与所述第一连接件的后侧铰接，所述第一摇臂以其与所述固定座的铰接处为圆心水平转动；所述第一连接件的前侧与所述第二摇臂的后端铰接，所述第二摇臂以其与所述第一连接件的铰接处为圆心竖直转动；所述第二摇臂的前端与所述托盘连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于低压铸造机的砂芯提举装置，所述砂芯提举装置设置于低压铸造机的立柱，其特征在于：包括固定座、第一摇臂、第一连接件、第二摇臂和托盘；
所述固定座的后侧与立柱连接，所述固定座的前侧与所述第一摇臂的后端铰接，所述第一摇臂的前端与所述第一连接件的后侧铰接，所述第一摇臂以其与所述固定座的铰接处为圆心水平转动；所述第一连接件的前侧与所述第二摇臂的后端铰接，所述第二摇臂以其与所述第一连接件的铰接处为圆心竖直转动；所述第二摇臂的前端与所述托盘连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造机的砂芯提举装置，其特征在于：所述用于低压铸造机的砂芯提举装置还包括第二连接件；所述第二摇臂包括上臂杆和下臂杆；所述上臂杆位于所述下臂杆的正上方；
所述上臂杆和下臂杆的前端分别与所述第二连接件的后端连接，所述第二连接件的前侧与所述托盘连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造机的砂芯提举装置，其特征在于：还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第二摇臂，使所述第二摇臂带动所述托盘上升或下降，所述驱动组件包括第一连接块、伸缩件和第二连接块；
所述第一连接块设置于所述第一连接件的底部，所述第二连接块设置于所述第二摇臂的中部，所述伸缩件的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明理，伦永甜，田立伟，
申请(专利权)人：中南铝车轮制造广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44