一种卧式直压液态模锻铸造机制造技术

本发明专利技术提供一种卧式直压液态模锻铸造机，包括压射机构，其具有射料结构、射料油路组件、倾转组件，定模板为一体铸造的成型件，射料结构铰接于定模板的后侧方，射料结构分别与射料油路组件和伺服电机泵组相配合，倾转组件包括铰接于机架后侧方、底部的倾转油缸，倾转油缸的输油部与射料油路组件连通，射料油路组件通过伺服电机泵组与油箱连通，射料油路组件的控制部连接于操作电箱，倾转油缸的活塞杆部铰接于射料结构。与现有技术相比，设置压射机构，与射料结构相配合的倾转组件，有效避免现有技术中因采用水平连接使压射过程易产生的卷气，提高制造产品的致密度，确保产品具有较高质量、较高合格率，提升生产效率；压射精度高，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式直压液态模锻铸造机
本专利技术涉及一种卧式直压液态模锻铸造机。
技术介绍
目前，随着挤压铸造生产技术的进步，铸件趋于精密化、复杂化、多样化。在现有技术中存在一种模锻铸造机，其包括：机架；操作电箱，其设置于机架；伺服电机泵组，其设置于机架下侧方且与操作电箱电连接；油箱；开合模装置，其通过伺服电机泵组、开合模油路组件与油箱相连接，开合模装置包括固定于机架的定模板和与定模板锁模配合的动模板。其存在的问题是：使用前述结构的模锻铸造机，定模板和动模板在锁模生产过程中，由于开合模装置和现有的压射机构之间是采用的水平连接实现的、此种结构易产生卷气，使所制造的产品致密度较低，使产品的质量、合格率无法得到保证，致使生产效率低下。为此，本专利技术提供一种卧式直压液态模锻铸造机。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种卧式直压液态模锻铸造机，确保产品具有较高的质量、较高的合格率，提升生产效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种卧式直压液态模锻铸造机，其包括：机架；操作电箱，其设置于机架；伺服电机泵组，其设置于机架下侧方且与操作电箱电连接；油箱；开合模油路组件；开合模装置，其通过伺服电机泵组、开合模油路组件与油箱相连接，开合模装置包括固定于机架的定模板和与定模板锁模配合的动模板；还包括以下部件，压射机构，其具有射料结构、射料油路组件、倾转组件，所述定模板为一体铸造的成型件，所述射料结构铰接于所述定模板的后侧方，所述射料结构分别与射料油路组件和伺服电机泵组相配合，所述倾转组件包括铰接于所述机架后侧方、底部的倾转油缸，所述倾转油缸的输油部与射料油路组件连通，所述射料油路组件通过伺服电机泵组与油箱连通，所述射料油路组件的控制部连接于所述操作电箱，所述倾转油缸的活塞杆部铰接于射料结构。所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述射料结构包括射料油缸、连接杆、锤头、料筒以及复合提升组件，所述复合提升组件包括提升油缸，所述射料油缸的机座部铰接于所述倾转油缸的活塞杆部，以使所述倾转油缸带动所述射料油缸沿周向方向转动而使所述射料油缸相对于所述机架的纵向方向发生倾转动作；所述射料油缸的活塞杆部通过所述连接杆与所述锤头相固定，所述料筒固定于所述提升油缸，所述锤头于所述料筒的内腔壁滑动配合。所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述射料油路组件包括射料油路板、至少一个液压阀、用于存储氮气的至少一个储气罐，所述液压阀与所述操作电箱电连接，所述射料油路板设置于靠近所述定模板一侧的所述机架，所述液压阀设置于所述射料油路板，且该液压阀用于控制所述储气罐、射料油缸、倾转油缸以及提升油缸的动作。所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述液压阀为为至少三个，相邻的两个所述液压阀相间的设置于所述射料油路板，多个所述液压阀均分别与相应的所述储气罐、射料油缸、倾转油缸以及提升油缸相配合。所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述开合模装置还包括尾板、四根导柱、与所述操作电箱相配合的直快锁模油缸，所述定模板和所述尾板分别相间的固定于所述机架，四根所述导柱两两相间并排的沿轴向方向设置于所述定模板和所述尾板之间，所述动模板滑动的设置于四根所述导柱；所述直快锁模油缸的机座部固定于远离所述定模板方向的所述尾板一侧，所述直快锁模油缸的活塞杆部与所述动模板相连接，所述直快锁模油缸的输油部通过锁模油路组件与所述油箱连通。所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：还包括用于抽取所述导柱的抽取装置，所述抽取装置包括抽取油缸、螺母，所述抽取油缸的控制部与所述操作电箱电连接，所述螺母一部分固定于所述抽取油缸的活塞杆部，另一部分与相应的所述导柱侧壁夹持配合。所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：还包括至少四个高压锁模装置，所述高压锁模装置均包括锁模高压油缸和锁模松紧组件，所述锁模高压油缸的锁模缸套外套于所述导柱侧壁且该锁模缸套一部分嵌固于所述动模板，所述锁模高压油缸的锁模活塞通过液压油滑动的外套于所述锁模缸套；所述锁模松紧组件包括锁模松紧油缸、锁模松紧螺件，所述锁模松紧油缸与所述锁模松紧螺件夹持配合，所述锁模松紧螺件外套在位于所述锁模活塞一端面的所述导柱侧壁，所述锁模高压油缸的所述锁模活塞与所述锁模松紧螺件接触配合；当所述锁模松紧螺件的牙部对准所述导柱的牙位时，所述锁模松紧油缸驱动使所述锁模松紧螺件抱死或松开所述导柱侧壁。所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述高压锁模装置为四个，四个所述高压锁模装置分别设置于相应的所述导柱上。所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述伺服电机泵组包括至少两组驱动组件，两组所述驱动组件均包括伺服电机、油泵、油管、吸油法兰，所述伺服电机的机座部固定于所述机架，所述伺服电机的控制部电连接于所述操作电箱，所述伺服电机的输出轴插固于所述油泵；所述油泵通过所述油管与所述吸油法兰相连接，所述吸油法兰的入油口与所述油箱连通，所述油泵的出油口与所述开合模油路组件连通在一起。所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：还包括平台和扶梯，所述平台设置于所述机架顶部，所述扶梯设置于所述机架一侧，所述扶梯一部分与地面相抵接，所述扶梯另一部分与所述平台相固定。如上所述，本专利技术涉及的一种卧式直压液态模锻铸造机，具有以下有益效果：本专利技术利用上述的卧式直压液态模锻铸造机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，设置此种结构的压射机构，结合利用与射料结构相配合的倾转组件，使倾转组件倾转油缸的活塞杆部铰接于射料结构，以使射料结构能发生倾转射料，能有效的避免现有技术中因采用水平连接使压射过程易产生的卷气，有助于提高制造产品的致密度，从而确保产品具有较高的质量、较高的合格率，进而提升生产效率；同时定模板为一体铸造的成型件，且射料结构连接至定模板的后侧方，能确保具有较高的压射精度，进一步的提升产品质量。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1为一种卧式直压液态模锻铸造机的立体图；图2为一种卧式直压液态模锻铸造机的后视图；图3为一种卧式直压液态模锻铸造机中开合模装置的结构示意图；图4为图3的A处剖面结构放大图；图5为图3中B处的剖视放大图；图6为一种卧式直压液态模锻铸造机中压射机构处于正位状态下的结构示意图；图7为一种卧式直压液态模锻铸造机中压射机构处于倾斜状态下的结构示意图；图8为图7中C处的剖视放大图；图9为一种卧式直压液态模锻铸造机中伺服电机泵组的部分结构示意图之一；图10为一种卧式直压液态模锻铸造机中射料油路组件的结构放大图；图11为一种卧式直压液态模锻铸造机中伺服电机泵组的部分结构示意图之二。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式直压液态模锻铸造机，其包括：/n机架；/n操作电箱，其设置于机架；/n伺服电机泵组，其设置于机架下侧方且与操作电箱电连接；/n油箱；/n开合模油路组件；/n开合模装置，其通过伺服电机泵组、开合模油路组件与油箱相连接，开合模装置包括固定于机架的定模板和与定模板锁模配合的动模板；/n其特征在于，还包括以下部件，/n压射机构，其具有射料结构、射料油路组件、倾转组件，所述定模板为一体铸造的成型件，所述射料结构铰接于所述定模板的后侧方，所述射料结构分别与射料油路组件和伺服电机泵组相配合，所述倾转组件包括铰接于所述机架后侧方、底部的倾转油缸，所述倾转油缸的输油部与射料油路组件连通，所述射料油路组件通过伺服电机泵组与油箱连通，所述射料油路组件的控制部连接于所述操作电箱，所述倾转油缸的活塞杆部铰接于射料结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式直压液态模锻铸造机，其包括：
机架；
操作电箱，其设置于机架；
伺服电机泵组，其设置于机架下侧方且与操作电箱电连接；
油箱；
开合模油路组件；
开合模装置，其通过伺服电机泵组、开合模油路组件与油箱相连接，开合模装置包括固定于机架的定模板和与定模板锁模配合的动模板；
其特征在于，还包括以下部件，
压射机构，其具有射料结构、射料油路组件、倾转组件，所述定模板为一体铸造的成型件，所述射料结构铰接于所述定模板的后侧方，所述射料结构分别与射料油路组件和伺服电机泵组相配合，所述倾转组件包括铰接于所述机架后侧方、底部的倾转油缸，所述倾转油缸的输油部与射料油路组件连通，所述射料油路组件通过伺服电机泵组与油箱连通，所述射料油路组件的控制部连接于所述操作电箱，所述倾转油缸的活塞杆部铰接于射料结构。


2.如权利要求1所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：所述射料结构包括射料油缸、连接杆、锤头、料筒以及复合提升组件，所述复合提升组件包括提升油缸，所述射料油缸的机座部铰接于所述倾转油缸的活塞杆部，以使所述倾转油缸带动所述射料油缸沿周向方向转动而使所述射料油缸相对于所述机架的纵向方向发生倾转动作；
所述射料油缸的活塞杆部通过所述连接杆与所述锤头相固定，所述料筒固定于所述提升油缸，所述锤头于所述料筒的内腔壁滑动配合。


3.如权利要求2所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：所述射料油路组件包括射料油路板、至少一个液压阀、用于存储氮气的至少一个储气罐，所述液压阀与所述操作电箱电连接，所述射料油路板设置于靠近所述定模板一侧的所述机架，所述液压阀设置于所述射料油路板，且该液压阀用于控制所述储气罐、射料油缸、倾转油缸以及提升油缸的动作。


4.如权利要求3所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：所述液压阀为至少三个，相邻的两个所述液压阀相间的设置于所述射料油路板，多个所述液压阀均分别与相应的所述储气罐、射料油缸、倾转油缸以及提升油缸相配合。


5.如权利要求1所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：所述开合模装置还包括尾板、四根导柱、与所述操作电箱相配合的直快锁模油缸，所述定模板和所述尾板分别相间的固定于所述机架，四根所述导柱两两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银涛，卢琳，
申请(专利权)人：广州楚河工业设计合伙企业有限合伙，
类型：发明
国别省市：广东;44