一种降低碳碱的方法和设备技术

本发明专利技术公开了一种降低碳碱的方法和设备，所述方法包括：将固体氢氧化钠加入碳全碱比＜10％的排盐过滤机滤液进行混匀，获得浓碱液；将所述浓碱液与母液进行预混，获得浓度≤300g/L的预混液；将所述预混液进行沉降析盐，后过滤获得低碳碱滤液。本发明专利技术采用排盐过滤机滤液作为化碱液，与匹配的母液预混后，再进行沉降排盐，这样能更好发挥片碱的作用，蒸发能耗降低5％～10％，对于碳全碱比大于12％的溶液，经过一到两个多月的有效控制操作，系统的碳碱能逐步降低到7％～9％，最终稳定到4％～6％，从而实现了充分利用加入的片碱来降低系统的碳碱，并同时降低蒸发能耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种降低碳碱的方法和设备
本专利技术涉及氧化铝生产的
，特别涉及一种降低碳碱的方法和设备。
技术介绍
目前，氧化铝企业降低系统碳碱一般采用强制循环蒸发器蒸到较高的浓度NK300g/L以上，再进入排盐沉降槽使碳碱析出。强制循环蒸发蒸水汽耗就高，系统碳碱高，在蒸发过程中就可能析出，使其运转周期缩短，汽耗更高，比降膜蒸发蒸汽消耗高3倍以上。氧化铝企业为操作方便，一般采用液碱，补入生产过程中消耗的苛性碱氢氧化钠，液碱中氢氧化钠含量一般为35-45％，相当于补入50％以上的水分。当运输距离较远时，蒸水汽耗较高时，片碱价格较低时，采用固体碱补入，更能节约成本。在工业生产中也应可以通过加入片碱使NK浓度提高至300g/L左右，使碳碱析出，这样可降低强制效的蒸发量，从而降低蒸水汽耗，尤其是在固体片碱价格相对较低时，更为有效。但当前通过采用片碱提升浓度析出碳碱的效果很差。片碱加入很多，碳碱却难以析出，排盐效果很差。使用大量的片碱，却没有达到较好的析盐效果。主要存在的问题，化碱不均匀，液碱浓度波动大，化碱用的溶液没有仔细选择，导致在化碱时、由于浓度升高过快就本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低碳碱的方法，其特征在于，所述方法包括：/n将固体氢氧化钠加入碳全碱比＜10％的排盐过滤机滤液进行混匀，获得浓碱液；/n将所述浓碱液与母液进行预混，获得浓度≤300g/L的预混液；/n将所述预混液进行沉降析盐，后过滤获得低碳碱滤液。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低碳碱的方法，其特征在于，所述方法包括：
将固体氢氧化钠加入碳全碱比＜10％的排盐过滤机滤液进行混匀，获得浓碱液；
将所述浓碱液与母液进行预混，获得浓度≤300g/L的预混液；
将所述预混液进行沉降析盐，后过滤获得低碳碱滤液。


2.根据权利要求1所述的一种降低碳碱的方法，其特征在于，所述将所述浓碱液与母液进行预混，获得浓度≤300g/L的预混液，包括：
所述母液中12％＜NC/NT≤14％时，所述母液为苛性碱浓度为270～280g/L的高蒸母液，将所述浓碱液和所述高蒸母液进行预混，获得苛性碱浓度为290～300g/L的预混液；
所述母液中NC/NT＞14％时，所述母液为苛性碱浓度为220～260g/L的低蒸母液，将所述浓碱液和所述低蒸母液进行预混，获得苛性碱浓度为285～290g/L的预混液。


3.根据权利要求1所述的一种降低碳碱的方法，其特征在于，所述排盐过滤机滤液碳全碱比≤8％。


4.根据权利要求1所述的一种降低碳碱的方法，其特征在于，所述浓碱液的浓度控制在300～500g/L。


5.根据权利要求1所述的一种降低碳碱的方法，其特征在于，所述浓碱液的浓度控制在350～400g/L。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，张树朝，李荣柱，寇帆，白万里，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11