【技术实现步骤摘要】
一种半固态铸造成型装置
本技术涉及铸造设备
，特别是涉及一种半固态铸造成型装置。
技术介绍
随着工业的发展，耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求，在实际生产中，需要大量耐冲击并能进行部分加工的装配的耐磨部件，既要良好的韧性，以抵抗物料在工作中所受的冲击作用，防止部件发生断裂现象，同时又要求具有良好的强度及耐磨性能，以保证部件的使用寿命和降低经济损失，而单一材料的零部件无法满足生产过程中的多方面的需求，因此铸造成型的双金属复合材料受到广泛的应用。现有技术中获得双金属材料符合材料的方法主要是堆焊法、铸渗法和双液金属复合法。堆焊法适用于小平面的工件，大平面的焊接很难达到完全冶金结合，容易开裂，铸渗法容易在铸渗过程容易产生气体，熔渣在合金化层中形成气孔，质量难以保证，双液金属复合法界面容易出现缩松、夹杂和裂纹等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种半固态铸造成型装置，包括中间模具和成型模具，金属液体在中间模具快速冷却成半固体状态，经过推射装置推射至成型装置，提高了铸件质量。本技术决其技术问题所采用的技术方案是：一种半固态铸造成型装置，包括坩埚、中间模具和成型模具，所述中间模具和所述坩埚的出水口连通，所述中间模具设置于所述坩埚的下部，所述成型模具和所述中间模具之间通过推射通道连通，所述中间模具的外部设置有冷却腔，所述中间模具的外壁设置有加热线圈。优选的，所述中间模具设置有用于半固体坯料软度检测的检测装置。优选的，所...
【技术保护点】
1.一种半固态铸造成型装置，其特征在于：包括坩埚、中间模具和成型模具，所述中间模具和所述坩埚的出水口连通，所述中间模具设置于所述坩埚的下部，所述成型模具和所述中间模具之间通过推射通道连通，所述中间模具的外部设置有冷却腔，所述中间模具的外壁设置有加热线圈。/n
【技术特征摘要】
1.一种半固态铸造成型装置，其特征在于：包括坩埚、中间模具和成型模具，所述中间模具和所述坩埚的出水口连通，所述中间模具设置于所述坩埚的下部，所述成型模具和所述中间模具之间通过推射通道连通，所述中间模具的外部设置有冷却腔，所述中间模具的外壁设置有加热线圈。
2.根据权利要求1所述的一种半固态铸造成型装置，其特征在于：所述中间模具设置有用于半固体坯料软度检测的检测装置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：湖北骏焱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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