一种蹄铁加工用模具输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蹄铁加工用模具输送装置，包括配重底板、转动机构和连接机构，所述配重底板顶部的一侧焊接有传动机构，所述配重底板顶部的中间位置焊接有转动机构，所述转动机构的一侧连接有连接机构，所述转动机构的一侧连接有连接机构，所述传动机构包括传动架和驱动电机，所述传动架的内腔中安装有多组呈等间距分布的转动轴，且传动架远离配重底板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动架上安装的轴承座内圈连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与对应的转动轴连接。该蹄铁加工用模具输送装置，可在实现对蹄铁的凝固成型生产的同时，便于直接将高温的模具进行转运输送，减少对生产工位的占用，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蹄铁加工用模具输送装置
本技术属于制动蹄生产
，具体涉及一种蹄铁加工用模具输送装置。
技术介绍
制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，而在制备过程中，需要采用模具成型和进行原料冷却成型，而这个步骤一般需要加工后进行一定的等待时间后，完成脱模，才能进行下一工序的生产加工，导致整体的加工时间较长，降低了生产效率，缺少一个将等待中的产品模具及时输送的装置。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种蹄铁加工用模具输送装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蹄铁加工用模具输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蹄铁加工用模具输送装置，包括配重底板、转动机构和连接机构，所述配重底板顶部的一侧焊接有传动机构，所述配重底板顶部的中间位置焊接有转动机构，所述转动机构的一侧连接有连接机构；所述传动机构包括传动架和驱动电机，所述传动架的内腔中安装有多组呈等间距分布的转动轴，且传动架远离配重底板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动架上安装的轴承座内圈连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与对应的转动轴连接，转动轴上套接有履带式传送带，且转动轴与履带式传送带啮合传动连接；所述转动机构包括支撑柱和转台，所述支撑柱的内腔中开设有放置槽，放置槽中设有转台，所述支撑柱外周开设有两组呈对称分布的限位滑槽，所述支撑柱的顶部连接有三相异步电动机，所述三相异步电动机的输出端与支撑柱顶部的中间位置安装的轴承座内圈连接，所述三相异步电动机的输出端连接有转块，所述转块卡接在转台的顶部，所述转块的外壁上焊接有两组连杆，两组所述连杆分别与对应的限位滑槽连接，且两组连杆均连接有环块，所述环块外周的一侧焊接有连接块；所述连接机构包括焊接在连接块另一端的安装块、下底座和液压缸，所述安装块顶部的中间位置连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上压板，所述上压板的底部焊接有上模仁，所述上压板的底部设有位置相适配的下底座，所述下底座的顶部安装有卡块，所述卡块上卡接有下模仁。优选的，所述上压板的底部粘接有两组呈对称分布的电磁铁，且卡块的顶部焊接有两组呈对称分布的铁板，且两组铁板分别与对应的电磁铁的位置相适配。优选的，所述上压板的顶部设有连接孔，且液压缸的输出端通过连接盘和连接螺栓与连接孔连接。优选的，所述下底座的顶部开设有内嵌槽，所述卡块卡接在内嵌槽中，且卡块的外壁上粘接有隔热棉层。优选的，所述连杆靠近限位滑槽的两侧分别焊接有导轨块，且限位滑槽中开设有导轨槽，所述连杆通过导轨块与导轨槽支撑连接。本技术的技术效果和优点：该蹄铁加工用模具输送装置，通过设置有卡块和下模仁，可在液压缸带动下，实现上模仁的冲压成型和夹紧固定，将温度较高的成品固定在模具中，然后直接进行转运；通过设置有三相异步电动机和环块，可将加工好的被抓取的模具进行转运，方便运输，减少等待；通过设有履带式传送带和驱动电机，实现将模具放置在履带式传送带上进行输送和等待降温效果，该蹄铁加工用模具输送装置，可在实现对蹄铁的凝固成型生产的同时，便于直接将高温的模具进行转运输送，减少对生产工位的占用，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转动机构的剖视图；图3为本技术的支撑柱的结构示意图；图4位本技术的传动架的剖视图。图中：1配重底板、2传动机构、3转动机构、4连接机构、5传动架、6驱动电机、7履带式传送带、8支撑柱、9三相异步电动机、10转台、11转块、12环块、13连接块、14安装块、15下底座、16液压缸、17上压板、18上模仁、19电磁铁、20卡块、21下模仁、22连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种蹄铁加工用模具输送装置，包括配重底板1、转动机构3和连接机构4，所述配重底板1顶部的一侧焊接有传动机构2，所述配重底板1顶部的中间位置焊接有转动机构3，所述转动机构3的一侧连接有连接机构4；所述传动机构2包括传动架5和驱动电机6，所述传动架5的内腔中安装有多组呈等间距分布的转动轴，且传动架5远离配重底板1的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6可选用YS8024型号的步进电机，所述驱动电机6的输出端与传动架5上安装的轴承座内圈连接，所述驱动电机6的输出端通过联轴器与对应的转动轴连接，转动轴上套接有履带式传送带7，履带式传送带7可采用SZ1024型号的链条传动不锈钢板链输送带，履带式传送带7为金属制耐高温的传送带，且转动轴与履带式传送带7啮合传动连接；所述转动机构3包括支撑柱8和转台10，所述支撑柱8的内腔中开设有放置槽，放置槽中设有转台10，所述支撑柱8外周开设有两组呈对称分布的限位滑槽，限位转块11的转动角度，确保转动的位置与履带式传送带7和下底座15的位置相适配，所述支撑柱8的顶部连接有三相异步电动机9，三相异步电动机9可选型号为YS7124的带有角度控制器的电动机，所述三相异步电动机9的输出端与支撑柱8顶部的中间位置安装的轴承座内圈连接，所述三相异步电动机9的输出端连接有转块11，所述转块11卡接在转台10的顶部，所述转块11的外壁上焊接有两组连杆22，两组所述连杆22分别与对应的限位滑槽连接，且两组连杆22均连接有环块12，所述环块12外周的一侧焊接有连接块13；所述连接机构4包括焊接在连接块13另一端的安装块14、下底座15和液压缸16，所述安装块14顶部的中间位置连接有液压缸16，液压缸16可选型号为HSG的油缸，所述液压缸16的输出端连接有上压板17，所述上压板17的底部焊接有上模仁18，所述上压板17的底部设有位置相适配的下底座15，所述下底座15的顶部安装有卡块20，所述卡块20上卡接有下模仁21。具体的，所述上压板17的底部粘接有两组呈对称分布的电磁铁19，且卡块20的顶部焊接有两组呈对称分布的铁板，且两组铁板分别与对应的电磁铁19的位置相适配，实现上压板17和卡块20之间通过电磁铁19进行连接，提高连接力度，且可设有PLC分别与驱动电机6、三相异步电动机9、液压缸16、电磁铁19和外部的供电电源通过导线电性连接，方便人工进行控制。具体的，所述上压板17的顶部设有连接孔，且液压缸16的输出端通过连接盘和连接螺栓与连接孔连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蹄铁加工用模具输送装置，包括配重底板(1)、转动机构(3)和连接机构(4)，其特征在于：所述配重底板(1)顶部的一侧焊接有传动机构(2)，所述配重底板(1)顶部的中间位置焊接有转动机构(3)，所述转动机构(3)的一侧连接有连接机构(4)；/n所述传动机构(2)包括传动架(5)和驱动电机(6)，所述传动架(5)的内腔中安装有多组呈等间距分布的转动轴，且传动架(5)远离配重底板(1)的一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与传动架(5)上安装的轴承座内圈连接，所述驱动电机(6)的输出端通过联轴器与对应的转动轴连接，转动轴上套接有履带式传送带(7)，且转动轴与履带式传送带(7)传动连接；/n所述转动机构(3)包括支撑柱(8)和转台(10)，所述支撑柱(8)的内腔中开设有放置槽，放置槽中设有转台(10)，所述支撑柱(8)外周开设有两组呈对称分布的限位滑槽，所述支撑柱(8)的顶部连接有三相异步电动机(9)，所述三相异步电动机(9)的输出端与支撑柱(8)顶部的中间位置安装的轴承座内圈连接，所述三相异步电动机(9)的输出端连接有转块(11)，所述转块(11)卡接在转台(10)的顶部，所述转块(11)的外壁上焊接有两组连杆(22)，两组所述连杆(22)分别与对应的限位滑槽连接，且两组连杆(22)均连接有环块(12)，所述环块(12)外周的一侧焊接有连接块(13)；/n所述连接机构(4)包括焊接在连接块(13)另一端的安装块(14)、下底座(15)和液压缸(16)，所述安装块(14)顶部的中间位置连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端连接有上压板(17)，所述上压板(17)的底部焊接有上模仁(18)，所述上压板(17)的底部设有位置相适配的下底座(15)，所述下底座(15)的顶部安装有卡块(20)，所述卡块(20)上卡接有下模仁(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蹄铁加工用模具输送装置，包括配重底板(1)、转动机构(3)和连接机构(4)，其特征在于：所述配重底板(1)顶部的一侧焊接有传动机构(2)，所述配重底板(1)顶部的中间位置焊接有转动机构(3)，所述转动机构(3)的一侧连接有连接机构(4)；
所述传动机构(2)包括传动架(5)和驱动电机(6)，所述传动架(5)的内腔中安装有多组呈等间距分布的转动轴，且传动架(5)远离配重底板(1)的一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与传动架(5)上安装的轴承座内圈连接，所述驱动电机(6)的输出端通过联轴器与对应的转动轴连接，转动轴上套接有履带式传送带(7)，且转动轴与履带式传送带(7)传动连接；
所述转动机构(3)包括支撑柱(8)和转台(10)，所述支撑柱(8)的内腔中开设有放置槽，放置槽中设有转台(10)，所述支撑柱(8)外周开设有两组呈对称分布的限位滑槽，所述支撑柱(8)的顶部连接有三相异步电动机(9)，所述三相异步电动机(9)的输出端与支撑柱(8)顶部的中间位置安装的轴承座内圈连接，所述三相异步电动机(9)的输出端连接有转块(11)，所述转块(11)卡接在转台(10)的顶部，所述转块(11)的外壁上焊接有两组连杆(22)，两组所述连杆(22)分别与对应的限位滑槽连接，且两组连杆(22)均连接有环块(12)，所述环块(12)外周的一侧焊接有连接块(13)；
所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，
申请(专利权)人：诸城胜悦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37