本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，具体为一种可快速冷却的汽车中控按键塑胶模具，包括模具本体，模具本体包括定模板以及设于定模板顶端并与定模板卡合连接的动模板，定模板的顶部设有冷却箱，冷却箱的内部设有容纳腔，冷却箱的一侧设置有水管，水管上设有水泵，水泵固定安装在冷却箱的一侧外壁上，水管的两端均贯穿冷却箱的箱壁并伸入到冷却箱的内部，水管靠近水泵的一端安装有冷却器，定模板内开设有两个第一螺孔，冷却箱的上表面紧密焊接有安装框架，本实用新型专利技术通过将注塑原料注塑到定模板内的注塑槽中，再将定模板固定在安装框架内，同时，安装框架底部的冷却箱可对注塑槽内的注塑原料进行快速冷却定型，减少冷却时耗费的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的汽车中控按键塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种可快速冷却的汽车中控按键塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。汽车中控是控制汽车空调、音响等舒适娱乐装置的地方。在注塑汽车中控按键时，需要将注塑原料注入到模具内，经过冷却定型得到成品，目前的塑胶模具在对注塑原料进行冷却时耗费的时间较长。鉴于此，我们提出一种可快速冷却的汽车中控按键塑胶模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速冷却的汽车中控按键塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却的汽车中控按键塑胶模具，包括模具本体，所述模具本体包括定模板以及设于所述定模板顶端并与所述定模板卡合连接的动模板，所述定模板的顶部设有冷却箱，所述冷却箱的内部设有容纳腔，所述冷却箱的一侧设置有水管，所述水管上设有水泵，所述水泵固定安装在所述冷却箱的一侧外壁上，所述水管的两端均贯穿所述冷却箱的箱壁并伸入到所述冷却箱的内部，所述水管靠近所述水泵的一端安装有冷却器，所述定模板内开设有两个第一螺孔，所述冷却箱的上表面紧密焊接有安装框架，所述安装框架的两端均开设有两个与所述第一螺孔尺寸相等并位于同一条平面上的第二螺孔，所述安装框架内穿插有两个螺杆，所述螺杆与所述第一螺孔以及所述第二螺孔螺纹连接。优选的，每个所述螺杆的两端均螺纹连接有螺母，且每个所述螺母的内表面均与所述安装框架的外壁相贴合。优选的，所述定模板的顶端焊接固定有第一凸板，所述第一凸板的上表面开设有注塑槽，且所述注塑槽内固定有若干个与汽车中控按键位置相匹配的凸块。优选的，所述第一凸板的四个拐角处均开设有第一卡槽，所述定模板的四个拐角处均开设有第二卡槽。优选的，所述动模板的底部固定有第二凸板，所述第二凸板的底端紧密焊接有四个呈矩阵式排列并与所述第一卡槽尺寸相适配的第一凸柱，所述动模板的底端固定有四个呈矩阵式排列并与所述第二卡槽形状相适配的第二凸柱。优选的，所述动模板的顶端设置有进料斗。优选的，所述进料斗的底端一体成型设有连接管，所述连接管的顶端紧密粘结有滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果：该可快速冷却的汽车中控按键塑胶模具通过将注塑原料注塑到定模板内的注塑槽中，再将定模板固定在安装框架内，同时，水泵将冷却箱内的水通过水管泵入到冷却器中进行冷却，使水的温度降低，冷却后的水储存在冷却箱中，即可对顶端的定模板上的注塑槽内的注塑原料进行快速冷却定型，减少冷却时耗费的时间，解决了目前的塑胶模具在对注塑原料进行冷却时耗费的时间较长的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中模具本体的结构示意图；图3为本技术中冷却箱的结构示意图；图4为本技术中冷却箱的剖视图；图5为本技术中进料斗的结构示意图。图中：1、模具本体；11、定模板；111、第一凸板；1111、注塑槽；1112、第一卡槽；112、第二卡槽；113、第一螺孔；12、动模板；121、第二凸板；1211、第一凸柱；122、第二凸柱；2、进料斗；21、连接管；22、滤网；3、冷却箱；31、容纳腔；32、安装框架；33、第二螺孔；34、螺杆；341、螺母；4、水管；5、水泵；6、冷却器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可快速冷却的汽车中控按键塑胶模具，包括模具本体1，模具本体1包括定模板11以及设于定模板11顶端并与定模板11卡合连接的动模板12，定模板11的顶部设有冷却箱3，冷却箱3的内部设有容纳腔31，冷却箱3的一侧设置有水管4，水管4上设有水泵5，水泵5固定安装在冷却箱3的一侧外壁上，水管4的两端均贯穿冷却箱3的箱壁并伸入到冷却箱3的内部，水管4靠近水泵5的一端安装有冷却器6，定模板11内开设有两个第一螺孔113，冷却箱3的上表面紧密焊接有安装框架32，安装框架32的两端均开设有两个与第一螺孔113尺寸相等并位于同一条平面上的第二螺孔33，安装框架32内穿插有两个螺杆34，螺杆34与第一螺孔113以及第二螺孔33螺纹连接。在本实施例中，每个螺杆34的两端均螺纹连接有螺母341，且每个螺母341的内表面均与安装框架32的外壁相贴合，便于将螺杆34固定在安装框架32及定模板11内，使整体装置更具稳定性。进一步的，定模板11的顶端焊接固定有第一凸板111，第一凸板111的上表面开设有注塑槽1111，且注塑槽1111内固定有若干个与汽车中控按键位置相匹配的凸块，将注塑原料注入到注塑槽1111，经过冷却定型，即可得到汽车中控按键的塑胶成品。除此之外，第一凸板111的四个拐角处均开设有第一卡槽1112，定模板11的四个拐角处均开设有第二卡槽112，便于安装动模板12，使整体装置更具合理性。具体的，动模板12的底部固定有第二凸板121，第二凸板121的底端紧密焊接有四个呈矩阵式排列并与第一卡槽1112尺寸相适配的第一凸柱1211，动模板12的底端固定有四个呈矩阵式排列并与第二卡槽112形状相适配的第二凸柱122，第一凸柱1211插接到第一卡槽1112，第二凸柱122插接到第二卡槽112内，使第二凸板121的底端与第一凸板111的上表面相贴合，便于向注塑槽1111内注入注塑原料，防止原料溢出。值得注意的是，动模板12的顶端设置有进料斗2，便于向注塑槽1111内添加注塑原料。值得说明的是，进料斗2的底端一体成型设有连接管21，连接管21的顶端紧密粘结有滤网22，连接管21的底端与注塑槽1111相连通，便于注塑原料通过连接管21进入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可快速冷却的汽车中控按键塑胶模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括定模板(11)以及设于所述定模板(11)顶端并与所述定模板(11)卡合连接的动模板(12)，所述定模板(11)的顶部设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的内部设有容纳腔(31)，所述冷却箱(3)的一侧设置有水管(4)，所述水管(4)上设有水泵(5)，所述水泵(5)固定安装在所述冷却箱(3)的一侧外壁上，所述水管(4)的两端均贯穿所述冷却箱(3)的箱壁并伸入到所述冷却箱(3)的内部，所述水管(4)靠近所述水泵(5)的一端安装有冷却器(6)，所述定模板(11)内开设有两个第一螺孔(113)，所述冷却箱(3)的上表面紧密焊接有安装框架(32)，所述安装框架(32)的两端均开设有两个与所述第一螺孔(113)尺寸相等并位于同一条平面上的第二螺孔(33)，所述安装框架(32)内穿插有两个螺杆(34)，所述螺杆(34)与所述第一螺孔(113)以及所述第二螺孔(33)螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的汽车中控按键塑胶模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括定模板(11)以及设于所述定模板(11)顶端并与所述定模板(11)卡合连接的动模板(12)，所述定模板(11)的顶部设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的内部设有容纳腔(31)，所述冷却箱(3)的一侧设置有水管(4)，所述水管(4)上设有水泵(5)，所述水泵(5)固定安装在所述冷却箱(3)的一侧外壁上，所述水管(4)的两端均贯穿所述冷却箱(3)的箱壁并伸入到所述冷却箱(3)的内部，所述水管(4)靠近所述水泵(5)的一端安装有冷却器(6)，所述定模板(11)内开设有两个第一螺孔(113)，所述冷却箱(3)的上表面紧密焊接有安装框架(32)，所述安装框架(32)的两端均开设有两个与所述第一螺孔(113)尺寸相等并位于同一条平面上的第二螺孔(33)，所述安装框架(32)内穿插有两个螺杆(34)，所述螺杆(34)与所述第一螺孔(113)以及所述第二螺孔(33)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的可快速冷却的汽车中控按键塑胶模具，其特征在于：每个所述螺杆(34)的两端均螺纹连接有螺母(341)，且每个所述螺母(341)的内表面均与所述安装框架(32)的外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的可...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新周，
申请(专利权)人：重庆旭泰利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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