【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具，具体而言，涉及一种快速冷却的压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。如申请号为cn202222707904.0铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述底座的顶端固定安装有定模，所述定模的顶端开设有凹槽，所述定模的内部固定安装有顶针，所述顶板的顶端固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有动模。上述铝合金压铸模具，脱模剂可从进液口加入至储液箱内，动模和定模分离，脱模剂从喷嘴喷洒，便于脱模，省时省力，铸件喷洒过脱模剂后，顶针的活动端推动铸件脱离模具，操作简单，在清洗时，工作人员将储液箱内倒入清洗液，打开电磁阀，清洗液从第一管道进入连通管，对模具内部清洗，大大提高了实用性。
2、现有的压铸模具，在成型前需要将材料融化后放入模具中，并通过模具形状进行限位成型，但是现有的压铸模具不具备主动冷却的功能，从而导致在成型时，因现有压铸模具只能靠自然散热，使得内部材料成型，进而导致现有压铸模具在成型时所需时间过长，其成型效率一般。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种快速冷却的压铸模具，解决了现有压铸模具不能主动对内部材料冷却导致材料成型效率不佳的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种快速冷却的压铸模具，包括底座，所述底座上侧通过支撑弹簧固
4、所述下位模具和上位模具内部均开设有安装槽，所述安装槽内部安装有导热座，所述导热座内部开设有用于材料冷却成型的成型槽；
5、所述上位模具上侧设置有用于冷却材料的冷却组件，所述下位模具和上位模具内部设置有防止取料时冷却液泄漏的辅助组件。
6、作为优选，所述下位模具内部两侧开设有第二输送孔，所述第二输送孔下侧开设有排液通道。
7、作为优选，所述上位模具内部两侧开设有第一输送孔，所述第一输送孔底部设置用于和第二输送孔连接的对接座；
8、所述下位模具上表面开设有定位孔，所述下位模具下表面设置有定位柱。
9、作为优选，所述导热座内部开设有换热通道，每个所述换热通道均与相邻的第一输送孔、第二输送孔互通，其中一侧的第一输送孔、第二输送孔内部安装有单向阀。
10、作为优选，所述冷却组件包括有水箱，所述水箱两侧分别固定安装有连接座和水泵，所述水箱上表面设置有散热翅片。
11、作为优选，所述上位模具两侧分别开设有一个用于液体进入的输送通道和一个用于液体循环的回流通道；
12、所述输送通道与水泵连接，所述回流通道与连接座连接。
13、作为优选，所述辅助组件包括有滑槽，所述滑槽开设在上位模具下表面，所述滑槽内部滑动安装有密封滑块，另一侧所述第一输送孔、第二输送孔内部设置有用于和密封滑块配合的卡槽。
14、作为优选，所述密封滑块与滑槽之间安装有复位弹簧，所述下位模具上表面开设有两个限位槽，所述密封滑块底部固定安装有用于和限位槽配合的配合块。
15、作为优选，所述排液通道一侧开设有转槽，所述转槽内部密封转动安装有转盘，所述转盘表面开设有用于液体排出的通孔。
16、作为优选，所述转盘中部固定安装有转杆，所述转杆底部固定安装有旋钮。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
18、1、通过下位模具和上位模具内部分别设置有第一输送孔和第二输送孔，从而使得冷却组件输送来的冷却液可以进入至其内部，其中利用每个换热通道均与相邻的第一输送孔、第二输送孔互通，从而使得冷却液可以转移至导热座内部，从而使得导热座整体温度下降，并且使得成型槽内部的材料也随之下降，使得本申请可以对模具内部材料进行主动的冷却降温操作，进而使得材料成型的效率得到提升。
19、2、通过启动水泵可以将水箱内部的冷却液导入至输送通道内，随后利用输送通道将液体转入至一侧的第一输送孔、第二输送孔内，并在换热通道的作用下进行对材料的换热处理，随后通过持续送入冷却液，从而使得冷却液经过单向阀进入至另一侧的第一输送孔、第二输送孔内，最后通过回流通道和连接座将换热后的冷却液送回至水箱内，随后再通过散热翅片等散热结构进行对冷却液的散热，随后再进行循环冷却处理，通过上述结构从而可以使得本申请可以进行持续的低温冷却以保证对材料的持续降温成型。
20、3、通过下位模具与上位模具闭合，从而使得密封滑块底部的配合块与限位槽配合，从而推动密封滑块移动，使得密封滑块打开第一输送孔，实现冷却液的正常流通，如打开上位模具，从而在复位弹簧的作用下使得密封滑块与卡槽密封配合，将第一输送孔封锁，避免第一输送孔内部的冷却液泄漏出来，从而便于进行后续的操作。
21、4、通过转动旋钮可以带动转盘旋转，利用转盘表面设置有通孔，使得通孔与排液通道对齐时可以将第二输送孔内部剩余冷却液排出，避免冷却液积攒在第二输送孔，影响到之后的新冷却液的冷却性能。
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1.一种快速冷却的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧通过支撑弹簧(8)固定安装有下位模具(2)，所述下位模具(2)上方设置有上位模具(3)，所述下位模具(2)和上位模具(3)一侧均固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)之间通过锁紧螺栓(7)固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述下位模具(2)内部两侧开设有第二输送孔(201)，所述第二输送孔(201)下侧开设有排液通道(202)。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述上位模具(3)内部两侧开设有第一输送孔(301)，所述第一输送孔(301)底部设置用于和第二输送孔(201)连接的对接座(302)；
4.根据权利要求3所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述导热座(10)内部开设有换热通道(12)，每个所述换热通道(12)均与相邻的第一输送孔(301)、第二输送孔(201)互通，其中一侧的第一输送孔(301)、第二输送孔(201)内部安装有单向阀(15)。
5.根据权利要求4所述的一种快速冷
6.根据权利要求5所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述上位模具(3)两侧分别开设有一个用于液体进入的输送通道(404)和一个用于液体循环的回流通道(405)；
7.根据权利要求4所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述辅助组件(5)包括有滑槽(508)，所述滑槽(508)开设在上位模具(3)下表面，所述滑槽(508)内部滑动安装有密封滑块(509)，另一侧所述第一输送孔(301)、第二输送孔(201)内部设置有用于和密封滑块(509)配合的卡槽(510)。
8.根据权利要求7所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述密封滑块(509)与滑槽(508)之间安装有复位弹簧(504)，所述下位模具(2)上表面开设有两个限位槽(507)，所述密封滑块(509)底部固定安装有用于和限位槽(507)配合的配合块(511)。
9.根据权利要求7所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述排液通道(202)一侧开设有转槽(501)，所述转槽(501)内部密封转动安装有转盘(505)，所述转盘(505)表面开设有用于液体排出的通孔(506)。
10.根据权利要求9所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述转盘(505)中部固定安装有转杆(502)，所述转杆(502)底部固定安装有旋钮(503)。
...【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧通过支撑弹簧(8)固定安装有下位模具(2)，所述下位模具(2)上方设置有上位模具(3)，所述下位模具(2)和上位模具(3)一侧均固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)之间通过锁紧螺栓(7)固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述下位模具(2)内部两侧开设有第二输送孔(201)，所述第二输送孔(201)下侧开设有排液通道(202)。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述上位模具(3)内部两侧开设有第一输送孔(301)，所述第一输送孔(301)底部设置用于和第二输送孔(201)连接的对接座(302)；
4.根据权利要求3所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述导热座(10)内部开设有换热通道(12)，每个所述换热通道(12)均与相邻的第一输送孔(301)、第二输送孔(201)互通，其中一侧的第一输送孔(301)、第二输送孔(201)内部安装有单向阀(15)。
5.根据权利要求4所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述冷却组件(4)包括有水箱(401)，所述水箱(401)两侧分别固定安装有连接座(402)和水泵(403)，所述水箱(401)上表面设置有散热翅片(406)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新周，
申请(专利权)人：重庆旭泰利精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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