一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装，包括母模、公模和堵头，公模设置在母模右侧，堵头设置在母模底部；母模内部垂直贯穿开设有流道，流道上端设置有接头，流道下端设置有接嘴，流道上分支连接有流道嘴，母模前后端面开设有拼接插槽一，母模底部固定有拼接插销一；公模前后侧面开设有拼接插槽二，公模底部固定有拼接插销二，公模内部设置有顶针，该设计解决了原有氨基高分子塑料插头制作模具工装效果欠佳，加工工位较少，生产效果较低的问题，本实用新型专利技术结构合理，使多个制作模具工装拼接组合使用，多工位操作，生产效果高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装
本技术是一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装，属于氨基高分子塑料插头生产工装

技术介绍
氨基塑料是指含有氨基或酰氨基的化合物与甲醛反应而生成的热固性塑料。目前，工业上应用较多的氨基塑料有：脲醛塑料(尿素—甲醛塑料)、蜜胺塑料(三聚氰胺—甲醛塑料)．氨基塑料无毒、无臭、坚硬、耐刮伤、无色、半透明，可制成各种色彩鲜艳的塑料制品，广泛应用于航空、电器等领域。现有技术中，采用氨基塑料加工成的插头具有较好的耐环境效果，插头的加工过程中，需要将氨基塑料注入模具工装内，进行挤压成型；但是以往的模具工装不能根据需要同时加工多个插头，加工工位较少，生产效果较低，现在急需一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，排水效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装，包括母模、公模和堵头，所述公模设置在母模右侧，所述堵头设置在母模底部；所述母模内部垂直贯穿开设有流道，所述流道上端设置有接头，所述流道下端设置有接嘴，所述流道上分支连接有流道嘴，所述母模前后端面开设有拼接插槽一，所述母模底部固定有拼接插销一；所述公模前后侧面开设有拼接插槽二，所述公模底部固定有拼接插销二，所述公模内部设置有顶针。进一步地，所述拼接插槽一与拼接插销一相匹配，所述拼接插槽一内部开设有螺纹孔一，所述拼接插销一内部贯穿设置有内六角螺栓一，内六角螺栓一贯穿拼接插销一与螺纹孔一螺纹配合连接。进一步地，所述拼接插槽二与拼接插销二相匹配，所述拼接插槽二内部开设有螺纹孔二，所述拼接插销二内部贯穿设置有内六角螺栓二，所述内六角螺栓二贯穿拼接插销二与螺纹孔二螺纹配合连接。进一步地，所述接头和接嘴均为中空结构，所述接头与接嘴相匹配，且所述接头和接嘴均为硅胶材质。进一步地，所述堵头外侧壁设有螺纹，所述流道下侧开设有螺纹孔，所述堵头通过螺纹配合与螺纹孔连接，所述接嘴嵌入在螺纹孔内。进一步地，所述公模内部开设有限位滑槽，且限位滑槽与顶针相匹配，限位滑槽横向贯穿公模。本技术的有益效果：1、本技术的拼接插槽一与拼接插销一相匹配，内六角螺栓一贯穿拼接插销一与螺纹孔一螺纹配合连接，方便多个母模组合使用；2、本技术的接头与接嘴相匹配，且接头和接嘴均为硅胶材质，通过接头与接嘴上下拼接使用，使流道内的胶料有效传输，并经过流道嘴注入至公模和母膜之间进行冲压成型；3、本技术的拼接插槽二与拼接插销二相匹配，内六角螺栓二贯穿拼接插销二与螺纹孔二螺纹配合连接，方便多个公模组合使用；4、本技术的堵头通过螺纹配合与流道底部的螺纹孔连接，接嘴嵌入在螺纹孔内，通过把最下侧母模内的接嘴取出，将堵头螺纹拧合，对流道底部有效封堵。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装的结构示意图；图2为本技术一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装中母模的结构示意图；图3为本技术一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装中母模的剖面图；图4为本技术一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装中公模的结构示意图；图5为本技术一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装中公模的剖面图；图中：1-母模、11-接头、12-拼接插槽一、13-螺纹孔一、14-拼接插销一、15-内六角螺栓一、16-流道嘴、17-接嘴、18-流道、2-公模、21-顶针、22-拼接插槽二、23-螺纹孔二、24-拼接插销二、25-内六角螺栓二、26-限位滑槽、3-堵头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装，包括母模1、公模2和堵头3，公模2设置在母模1右侧，堵头3设置在母模1底部；母模1内部垂直贯穿开设有流道18，流道18上端设置有接头11，流道18下端设置有接嘴17，流道18上分支连接有流道嘴16，母模1前后端面开设有拼接插槽一12，母模1底部固定有拼接插销一14；公模2前后侧面开设有拼接插槽二22，公模2底部固定有拼接插销二24，公模2内部设置有顶针21，该设计解决了原有氨基高分子塑料插头制作模具工装效果欠佳，加工工位较少，生产效果较低的问题。本技术的拼接插槽一12与拼接插销一14相匹配，拼接插槽一12内部开设有螺纹孔一13，拼接插销一14内部贯穿设置有内六角螺栓一15，内六角螺栓一15贯穿拼接插销一14与螺纹孔一13螺纹配合连接，方便多个母模1组合使用。本技术的拼接插槽二22与拼接插销二24相匹配，拼接插槽二22内部开设有螺纹孔二23，拼接插销二24内部贯穿设置有内六角螺栓二25，内六角螺栓二25贯穿拼接插销二24与螺纹孔二23螺纹配合连接，方便多个公模2组合使用。本技术的接头11和接嘴17均为中空结构，接头11与接嘴17相匹配，且接头11和接嘴17均为硅胶材质，通过接头11与接嘴17上下拼接使用，使流道18内的胶料有效传输，并经过流道嘴16注入至公模2和母膜1之间进行冲压成型。本技术的堵头3外侧壁设有螺纹，流道18下侧开设有螺纹孔，堵头3通过螺纹配合与螺纹孔连接，接嘴17嵌入在螺纹孔内，通过把最下侧母模1内的接嘴17取出，将堵头3螺纹拧合，对流道18底部有效封堵。本技术的公模2内部开设有限位滑槽26，且限位滑槽26与顶针21相匹配，限位滑槽26横向贯穿公模2，通过推动顶针21，将公模2和母模1之间的成型插头产品顶出。作为本技术的一个实施例：需要多个工位加工插头时，首先取一个母模1，并将其下侧的拼接插销一14插入另一个母模1的拼接插槽一12内，使两个母模1上下组合连接，并用内六角螺栓一15贯穿拼接插销一14与拼接插槽一12螺纹连接固定；与此同时，多个母模1内的流道18通过上下两侧的接头11和接嘴17密封拼接，通过把最下侧母模1内的接嘴17取出，将堵头3螺纹拧合，对流道18底部有效封堵；取一个公模2，并将其下侧的拼接插销二24插入另二个公模2的拼接插槽二22内，使两个公模2上下组合连接，并用内六角螺栓二25贯穿拼接插销二24与拼接插槽二22螺纹连接固定；上述操作后即可多个公模2和多个母膜配合使用，可根据工位数量需求进行组合，提高氨基高分子塑料插头的生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装，其特征在于：包括母模（1）、公模（2）和堵头（3），所述公模（2）设置在母模（1）右侧，所述堵头（3）设置在母模（1）底部；/n所述母模（1）内部垂直贯穿开设有流道（18），所述流道（18）上端设置有接头（11），所述流道（18）下端设置有接嘴，所述流道（18）上分支连接有流道嘴（16），所述母模（1）前后端面开设有拼接插槽一（12），所述母模（1）底部固定有拼接插销一（14）；/n所述公模（2）前后侧面开设有拼接插槽二（22），所述公模（2）底部固定有拼接插销二（24），所述公模（2）内部设置有顶针（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装，其特征在于：包括母模（1）、公模（2）和堵头（3），所述公模（2）设置在母模（1）右侧，所述堵头（3）设置在母模（1）底部；
所述母模（1）内部垂直贯穿开设有流道（18），所述流道（18）上端设置有接头（11），所述流道（18）下端设置有接嘴，所述流道（18）上分支连接有流道嘴（16），所述母模（1）前后端面开设有拼接插槽一（12），所述母模（1）底部固定有拼接插销一（14）；
所述公模（2）前后侧面开设有拼接插槽二（22），所述公模（2）底部固定有拼接插销二（24），所述公模（2）内部设置有顶针（21）。


2.根据权利要求1所述的一种用于氨基高分子塑料插头的制作工装，其特征在于：所述拼接插槽一（12）与拼接插销一（14）相匹配，所述拼接插槽一（12）内部开设有螺纹孔一（13），所述拼接插销一（14）内部贯穿设置有内六角螺栓一（15），内六角螺栓一（15）贯穿拼接插销一（14）与螺纹孔一（13）螺纹配合连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正钦，
申请(专利权)人：镇江市奔腾电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32