全自动攻牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及攻牙机技术领域，具体公开了全自动攻牙机，包括机座和控制面板，机座上安装有支撑柱和左右位移导轨，支撑柱的上端安装有攻牙机本体和驱动电机，攻牙机本体和驱动电机通连接板连接在一起，支撑杆上设有齿纹，驱动电机的活动杆设有与齿纹契合的传动齿轮，攻牙机本体的输出端安装有连接杆，连接杆的底部安装有攻牙盘，攻牙盘上设有若干个攻牙钻头，左右位移导轨安装于攻牙钻头的下方，左右位移导轨上设有左右位移滑座，左右位移滑座上设有治具，左右位移导轨的前后两端分别设有前固定气缸和后固定气缸。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，自动化程度高，采用自动化方式进行下压，精度高，可以有效减少安全隐患，降低人力资源。资源。资源。

【技术实现步骤摘要】
全自动攻牙机


[0001]本技术涉及攻牙机
，具体涉及全自动攻牙机。

技术介绍

[0002]攻牙机用于产品转孔、攻牙，以便后续装配，攻牙机虽然使用方便，工作效率高，现有的攻牙技术采用人工下压方式进行。但是这种方式存在深浅度不一，良率无法把控，生产安全隐患，严重浪费人力资源。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺陷，本技术提供全自动攻牙机，结构简单、操作方便，自动化程度高，采用自动化方式进行下压，精度高，可以有效减少安全隐患，降低人力资源。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]全自动攻牙机，包括机座和控制面板，机座上安装有支撑柱和左右位移导轨，支撑柱的上端安装有攻牙机本体和驱动电机，攻牙机本体和驱动电机通连接板连接在一起，支撑杆上设有齿纹，驱动电机的活动杆设有与齿纹契合的传动齿轮，通过传动齿轮和齿纹的齿合连接，驱动电机带动攻牙机本体沿支撑杆上下活动，攻牙机本体的输出端安装有连接杆，连接杆的底部安装有攻牙盘，攻牙盘上设有若干个攻牙钻头，左右位移导轨安装于攻牙钻头的下方，左右位移导轨上设有左右位移滑座，左右位移滑座上设有用于放置产品的治具，治具可拆卸设置，左右位移导轨的前后两端分别设有用于固定治具位置的前固定气缸和后固定气缸，前固定气缸和后固定气缸的伸缩杆均连接有固定板，且前固定气缸和后固定气缸均可驱动固定板朝治具方向移动。
[0006]上述说明中，作为优选，所述前固定气缸和后固定气缸分别通过第一安装架和第二安装架安装于机座上，且前固定气缸和后固定气缸均与治具齐平。
[0007]上述说明中，作为优选，所述机座的底部设有脚垫和刹车脚轮。
[0008]本技术所产生的有益效果是：治具沿左右位移导轨移动到攻牙钻头下方，前固定气缸和后固定气缸固定治具位置，通过驱动电机驱动攻牙机本体带动攻牙钻头向下活动，对治具上的产品进行处理，无需人工手动下压，操作方便，自动化程度高，采用自动化方式进行下压，精度高，可以有效减少安全隐患，降低人力资源，且治具可拆卸设置于左右位移滑座上，便于快速更换，从而提高加工效率。
附图说明
[0009]图1：为本技术之实施例的结构示意图；
[0010]附图标识说明：10
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机座，11
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脚垫，12
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刹车脚轮，13
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支撑柱，131
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齿纹，14
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左右位移导轨，141
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左右位移滑座，142
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限位挡板，15
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驱动电机，16
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治具，17
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前固定气缸，171
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固定板，172
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第一安装架，18
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后固定气缸，181
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第二安装架，19
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控制面板，20
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攻牙机本体，21
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连接杆，22
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攻牙盘。
具体实施方式
[0011]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
[0012]本实施例：如图1所示，全自动攻牙机，包括机座10和控制面板19，机座10的底部设有脚垫11和刹车脚轮12，机座10上安装有支撑柱13和左右位移导轨14，支撑柱13的上端安装有攻牙机本体20和驱动电机15，攻牙机本体20和驱动电机15通连接板连接在一起，支撑杆上设有齿纹131，驱动电机15的活动杆设有与齿纹131契合的传动齿轮，通过传动齿轮和齿纹131的齿合连接，驱动电机15带动攻牙机本体20沿支撑杆上下活动，攻牙机本体20的输出端安装有连接杆21，连接杆21的底部安装有攻牙盘22，攻牙盘22上设有若干个攻牙钻头，左右位移导轨14安装于攻牙钻头的下方，左右位移导轨14上设有左右位移滑座141，且左右位移导轨14的左右两侧均设有限位挡板142，左右位移滑座141可沿两块限位挡板142之间的左右位移导轨14移动，左右位移滑座141上设有用于放置产品的治具16，治具16可拆卸设置，左右位移导轨14的前后两端分别设有用于固定治具16位置的前固定气缸17和后固定气缸18，前固定气缸17和后固定气缸18分别通过第一安装架172和第二安装架181安装于机座10上，且前固定气缸17和后固定气缸18均与治具16齐平，前固定气缸17和后固定气缸18的伸缩杆均连接有固定板171，且前固定气缸17和后固定气缸18均可驱动固定板171朝治具16方向移动。
[0013]本产品可搭配生产线进行使用，使用时，治具16由生产线上料，通过外置上料机械手抓取到左右位移滑座141上，通过控制面板19控制，左右位移滑座带动治具沿左右位移导轨14移动到攻牙钻头下方，前固定气缸17和后固定气缸18固定治具16位置，通过驱动电机15驱动攻牙机本体20带动攻牙钻头向下活动，治具16上的产品完成加工后可沿左右位移导轨14继续移动，通过外置下料机械手下料，自动化程度高，可以有效提高加工效率，对治具16上的产品进行处理，无需人工手动下压，操作方便，采用自动化方式进行下压，精度高，可以有效减少安全隐患，降低人力资源。
[0014]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动攻牙机，包括机座和控制面板，其特征在于：所述机座上安装有支撑柱和左右位移导轨，支撑柱的上端安装有攻牙机本体和驱动电机，攻牙机本体和驱动电机通连接板连接在一起，支撑杆上设有齿纹，驱动电机的活动杆设有与齿纹契合的传动齿轮，通过传动齿轮和齿纹的齿合连接，驱动电机带动攻牙机本体沿支撑杆上下活动，攻牙机本体的输出端安装有连接杆，连接杆的底部安装有攻牙盘，攻牙盘上设有若干个攻牙钻头，左右位移导轨安装于攻牙钻头的下方，左右位移导轨上设有左右位移滑座，左右位移滑座上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉平，赖镜全，张建鸿，
申请(专利权)人：东莞市全科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：