铝铸件生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供的铝铸件生产系统，包括：压铸机床、上料机构和下料机构，通过压铸机床铸造铝铸件，能够通过压力使铝液更加致密，使得铝铸件的内在质量好，通过使上料机构包括铝液汤勺、移送组件和转动组件，使下料机构包括机械手、夹爪组件和检测组件，通过移送组件、转动组件带动铝液汤勺舀取和倒出铝液，通过机械手带动夹爪组件夹取铝铸件，能够替代人工进行上下料作业，生产效率高、安全性好、上料量波动小、铝铸件的良品率高，通过检测组件中的接近开关和光纤传感器这两种传感器分别检测夹持组件是否夹持住铝铸件和模具内是否存在铝铸件，能够准确地判断下料是否完成，实现下料时自动检测完成情况的技术效果，便于匹配自动化生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
铝铸件生产系统


[0001]本技术涉及铝铸件制造领域，具体涉及一种铝铸件生产系统。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，由于铝铸件具有外观美观、质量轻、强度高、耐腐蚀等优势，广泛应用于各行各业，现有的铝铸件生产多采用常压铸造的方式进行，铝铸件内在质量较差，在铸造过程中，上料和下料多采用人工方式进行，上料时员工通过长柄汤勺舀取熔铝炉内的熔融铝液，再将其倒入模具内，下料时员工通过长柄夹钳将铝铸件从模具中夹出，能够通过目视准确判断是否完成下料，但上述方式均存在力臂长，对员工的臂力要求高，且员工易疲劳，生产效率低，安全性差的缺点，在上料时，由于人工舀取时铝液量波动较大，还会出现铝铸件压铸不完全的情况，影响良品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种铝铸件内在质量好、生产效率高、安全性好、下料时能够自动检测完成情况的铝铸件生产系统。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，铝铸件生产系统，包括：
[0005]压铸机床，所述压铸机床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝铸件生产系统，包括：压铸机床，所述压铸机床包括机架、定模、动模、导轨、液压油缸，所述定模固定在所述机架上，所述动模可滑动地设置在所述导轨上，所述动模可向靠近或远离所述定模的方向滑动，所述液压油缸用于带动所述动模沿所述导轨滑动；上料机构，所述上料机构位于所述压铸机床与铝熔炉之间，所述上料机构包括铝液汤勺、移送组件和转动组件，所述铝液汤勺能够在所述移送组件的带动下沿上下、前后和左右方向移动，所述铝液汤勺可转动地设置，所述转动组件用于驱动所述铝液汤勺转动；下料机构，所述下料机构位于所述压铸机床与出料传送带之间，所述下料机构包括机械手、夹爪组件和检测组件，所述夹爪组件设置在所述机械手的端部，所述夹爪组件能够在所述机械手的带动下沿上下、前后、左右方向移动，所述夹爪组件用于夹持铝铸件，所述检测组件用于检测所述夹爪组件是否夹持住铝铸件；其特征在于：所述移送组件包括三坐标移送装置、连接臂，所述连接臂设置在所述三坐标移送装置上，所述连接臂沿上下方向延伸，所述铝液汤勺可转动地设置在所述连接臂的端部；所述夹爪组件包括可开合的夹爪；所述检测组件包括支架和传感器，所述支架包括底座和立杆，所述底座呈十字形，所述立杆设置在所述底座的中部并向上延伸，所述传感器设置在所述立杆上，所述传感器包括接近开关和光纤传感器，所述接近开关用于检测所述铝铸件是否被夹持在所述夹爪组件内，所述光纤传感器用于检测压铸机床的模具内是否有铝铸件。2.根据权利要求1所述的铝铸件生产系统，其特征在于：所述连接臂内部中空，所述转动组件包括传动组件和驱动电机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：张家港吉开锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：