本发明专利技术公开了一种铝合金压铸件设备，具体涉及压铸机技术领域，包括箱体，所述箱体的底端设置有位置调节机构。本发明专利技术通过设置有第一液压气缸、固定套筒、固定手轮、支撑脚、底板、固定块和滑辊，使用时，当需要调节位置时，拧松固定手轮，第一液压气缸启动，将支撑脚缓缓收入到固定套筒内部，设备整体高度下降，滑辊接触地面，密集分布的滑辊可以有效分散来自顶端的压力，推动设备即可移动，固定套筒、底板和固定块相互配合，保证了结构整体的稳定，当位置调整到合适的位置时，第一液压气缸启动启动，将支撑脚顶出固定套筒，设备整体升高，滑辊离开地面，接着拧紧固定手轮即可，实现了灵活调整位置的功能。位置的功能。位置的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件设备
[0001]本专利技术涉及压铸机
，具体为一种铝合金压铸件设备。
技术介绍
[0002]铝合金产品以其高精度、高韧性和高性能被广泛运用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，大型飞机、船舶等要求比较高的行业中也常见到铝合金零部件的身影，随着科技的不断发展，铝合金的压铸设备也在不断改进，传统的压铸机尚有缺陷，有待改进。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的铝合金压铸件设备，整体重量较大，在生产区域一旦落地就很难调整位置，不具备灵活调整位置的功能；
[0005](2)传统的铝合金压铸件设备，在压铸过程中喷洒脱模剂容易造成水液横流，影响工作环境，不具备对滴落的脱模剂等水液收集的功能；
[0006](3)传统的铝合金压铸件设备，蓄能罐固定，拆卸维修都很麻烦，不具备对蓄能罐类部件快速拆卸的功能；
[0007](4)传统的铝合金压铸件设备，在生产过程中压射频率较高，容易造成压射头老化，不具备对压射部件润滑的功能；
[0008](5)传统的铝合金压铸件设备，在压铸过程中容易因为高温滋生各类刺鼻有毒气体，影响工人健康，不具备对刺激性气体收集净化的功能。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种铝合金压铸件设备，以解决上述
技术介绍
中提出不具备灵活调整位置的功能、不具备对滴落的脱模剂等水液收集的功能、不具备对蓄能罐类部件快速拆卸的功能、不具备对压射部件润滑的功能和不具备对刺激性气体收集净化的功能的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸件设备，包括箱体，所述箱体顶端的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座的一侧设置有蓄能罐，所述箱体的顶端固定连接有第一固定座，所述第一固定座和第二固定座之间固定连接有两组支撑横杆，所述箱体顶端的一侧设置有定位座，所述第二固定座的另一侧固定连接有压射杆，所述压射杆的一侧贯穿定位座并固定连接有压射头，所述第一固定座的一侧固定连接有凹模，所述箱体顶端的另一侧固定连接有第三固定座，所述第三固定座和第一固定座之间固定连接有两组滑杆，所述箱体的上方设置有滑动固定座，所述滑动固定座的一侧固定连接有凸模，所述滑杆贯穿滑动固定座的内部，所述第三固定座的一侧和滑动固定座的另一侧之间活动连接有两组肘接链，所述第三固定座的另一侧固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的一侧贯穿第三固定座并和肘接链的底端活动连接，所述第一固定座的一侧固定连接有浇料口，所述箱体内部的底端设置有滴液收集结构，所述第二固定座的一侧设置
有便于拆卸固定结构，所述第一固定座的一侧设置有润滑结构，所述第一固定座的顶端设置有烟尘异味收集机构，所述箱体的底端设置有位置调节机构。
[0011]所述位置调节机构包括底板，所述底板固定连接在箱体的底端，所述底板的两侧分别固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶端固定连接有第一液压气缸，所述固定套筒的内部设置有支撑脚，所述第一液压气缸的底端延伸至固定套筒的内部并和支撑脚的顶端固定连接，所述固定套筒的一侧插接有固定手轮，所述底板的底端固定连接有多组固定块，所述固定块底端的内部活动连接有五组滑辊。
[0012]优选的，所述固定块呈等间距排列，所述固定套筒关于底板的垂直中心线对称分布。
[0013]优选的，所述滴液收集结构由固定槽、储液抽屉、导管和集液漏斗组成，所述固定槽设置在箱体内部的底端，所述固定槽的内部插接有储液抽屉，所述集液漏斗固定连接在箱体内部的顶端，所述固定槽的顶端和集液漏斗的底端之间固定连接有导管。
[0014]优选的，所述集液漏斗贯穿箱体的顶端并延伸到外部，所述集液漏斗的顶端低于滑动固定座的底端，所述导管和固定槽的内部相连通。
[0015]优选的，所述便于拆卸固定结构由基板、卡槽、插块、固定架和固定螺栓组成，所述基板固定连接在第二固定座的一侧，所述基板的一侧固定连接有卡槽，所述卡槽的内部设置有插槽，所述卡槽的内部插接有插块，所述插块的一侧固定连接有固定架，所述插块一侧顶端的内部插接有固定螺栓。
[0016]优选的，所述插块和卡槽内部的插槽相嵌合，所述固定螺栓贯穿插块的内部并延伸至基板的内部。
[0017]优选的，所述润滑结构由储油盒、导油管、固定环和泡棉层组成，所述储油盒固定连接在第一固定座的一侧，所述固定环通过固定件固定连接在浇料口的一侧，所述固定环的顶端和储油盒的底端之间固定连接有导油管，所述储油盒内部的顶端和底端分别固定连接有泡棉层。
[0018]优选的，所述固定环内部的前后两端分别均匀设置有小孔，所述固定环的内径和压射头的外径相一致。
[0019]优选的，所述烟尘异味收集机构由壳体、风机、活性炭滤层、滤网、导风管和吸风头组成，所述壳体固定连接在第一固定座的顶端，所述壳体内部的一侧设置有风机，所述壳体内部的底端固定连接有活性炭滤层，所述壳体内部的另一侧设置有滤网，所述吸风头固定连接在第一固定座一侧的顶端，所述吸风头的顶端和壳体的一侧之间固定连接有导风管。
[0020]优选的，所述导风管和吸风头的内部相连通。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝合金压铸件设备不仅实现了灵活调整位置的功能，实现了对滴落的脱模剂等水液收集的功能，实现了对蓄能罐类部件快速拆卸的功能，实现了对压射部件润滑的功能，而且实现了对刺激性气体收集净化的功能；
[0022](1)通过设置有第一液压气缸、固定套筒、固定手轮、支撑脚、底板、固定块和滑辊，使用时，当需要调节位置时，拧松固定手轮，第一液压气缸启动，将支撑脚缓缓收入到固定套筒内部，设备整体高度下降，滑辊接触地面，密集分布的滑辊可以有效分散来自顶端的压力，推动设备即可移动，固定套筒、底板和固定块相互配合，保证了结构整体的稳定，当位置调整到合适的位置时，第一液压气缸启动启动，将支撑脚顶出固定套筒，设备整体升高，滑
辊离开地面，接着拧紧固定手轮即可，实现了灵活调整位置的功能；
[0023](2)通过设置有固定槽、储液抽屉、导管和集液漏斗，使用时，当机器启动不断压铸，脱模剂喷洒多余的水液滴落，滴落的水液落在集液漏斗内部，上宽下窄的集液漏斗可以使水液汇集流淌到底部，通过导管输送至固定槽，固定槽内部的储液抽屉将水液蓄积，操作人员可根据实际情况及时清除蓄积的水液，实现了对滴落的脱模剂等水液收集的功能；
[0024](3)通过设置有基板、卡槽、插块、固定架和固定螺栓，使用时，蓄能罐安装在固定架内，当需要进行拆卸时，只需拧松固定螺栓，将插块从卡槽中抽出即可，基板、卡槽为结构整体的稳定提供了支撑，固定螺栓保证了蓄能罐安装的稳定，插块作为固定介质在安装和拆卸方面都很轻松，实现了对蓄能罐类部件快速拆卸的功能；
[0025](4)通过设置有储油盒、导油管、固定环和泡棉层，使用时，将储油盒内部注满润滑油脂，在重力的作用下，储油盒内部的润滑油沿着导油管不断下行，并进入到固定环内部，润滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的一侧固定连接有第二固定座(13)，所述第二固定座(13)的一侧设置有蓄能罐(12)，所述箱体(1)的顶端固定连接有第一固定座(10)，所述第一固定座(10)和第二固定座(13)之间固定连接有两组支撑横杆(14)，所述箱体(1)顶端的一侧设置有定位座(16)，所述第二固定座(13)的另一侧固定连接有压射杆(15)，所述压射杆(15)的一侧贯穿定位座(16)并固定连接有压射头(17)，所述第一固定座(10)的一侧固定连接有凹模(20)，所述箱体(1)顶端的另一侧固定连接有第三固定座(25)，所述第三固定座(25)和第一固定座(10)之间固定连接有两组滑杆(24)，所述箱体(1)的上方设置有滑动固定座(22)，所述滑动固定座(22)的一侧固定连接有凸模(21)，所述滑杆(24)贯穿滑动固定座(22)的内部，所述第三固定座(25)的一侧和滑动固定座(22)的另一侧之间活动连接有两组肘接链(23)，所述第三固定座(25)的另一侧固定连接有第二液压气缸(26)，所述第二液压气缸(26)的一侧贯穿第三固定座(25)并和肘接链(23)的底端活动连接，所述第一固定座(10)的一侧固定连接有浇料口(27)，所述箱体(1)内部的底端设置有滴液收集结构(9)，所述第二固定座(13)的一侧设置有便于拆卸固定结构(11)，所述第一固定座(10)的一侧设置有润滑结构(18)，所述第一固定座(10)的顶端设置有烟尘异味收集机构(19)，所述箱体(1)的底端设置有位置调节机构；所述位置调节机构包括底板(6)，所述底板(6)固定连接在箱体(1)的底端，所述底板(6)的两侧分别固定连接有固定套筒(3)，所述固定套筒(3)的顶端固定连接有第一液压气缸(2)，所述固定套筒(3)的内部设置有支撑脚(5)，所述第一液压气缸(2)的底端延伸至固定套筒(3)的内部并和支撑脚(5)的顶端固定连接，所述固定套筒(3)的一侧插接有固定手轮(4)，所述底板(6)的底端固定连接有多组固定块(7)，所述固定块(7)底端的内部活动连接有五组滑辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件设备，其特征在于：所述固定块(7)呈等间距排列，所述固定套筒(3)关于底板(6)的垂直中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件设备，其特征在于：所述滴液收集结构(9)由固定槽(901)、储液抽屉(902)、导管(903)和集液漏斗(904)组成，所述固定槽(901)设置在箱体(1)内部的底端，所述固定槽(901)的内部插接有储液抽屉(902)，所述集液漏斗(904)固定连接在箱体(1)内部的顶端，所述固定槽(901)的顶端和集液漏斗(904)的底端之间固定连接有导管(903)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件设备，其特征在于：所述集液漏斗(904)贯穿箱体(1)的顶端并延...
【专利技术属性】
技术研发人员：施俊峰，
申请(专利权)人：施俊峰，
类型：发明
国别省市：
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