【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件设备
[0001]本专利技术涉及压铸机
，具体为一种铝合金压铸件设备。
技术介绍
[0002]铝合金产品以其高精度、高韧性和高性能被广泛运用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，大型飞机、船舶等要求比较高的行业中也常见到铝合金零部件的身影，随着科技的不断发展，铝合金的压铸设备也在不断改进，传统的压铸机尚有缺陷，有待改进。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的铝合金压铸件设备，整体重量较大，在生产区域一旦落地就很难调整位置，不具备灵活调整位置的功能；
[0005](2)传统的铝合金压铸件设备，在压铸过程中喷洒脱模剂容易造成水液横流，影响工作环境，不具备对滴落的脱模剂等水液收集的功能；
[0006](3)传统的铝合金压铸件设备，蓄能罐固定，拆卸维修都很麻烦，不具备对蓄能罐类部件快速拆卸的功能；
[0007](4)传统的铝合金压铸件设备，在生产过程中压射频率较高，容易造成压射头老化，不...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的一侧固定连接有第二固定座(13)，所述第二固定座(13)的一侧设置有蓄能罐(12)，所述箱体(1)的顶端固定连接有第一固定座(10)，所述第一固定座(10)和第二固定座(13)之间固定连接有两组支撑横杆(14)，所述箱体(1)顶端的一侧设置有定位座(16)，所述第二固定座(13)的另一侧固定连接有压射杆(15)，所述压射杆(15)的一侧贯穿定位座(16)并固定连接有压射头(17)，所述第一固定座(10)的一侧固定连接有凹模(20)，所述箱体(1)顶端的另一侧固定连接有第三固定座(25)，所述第三固定座(25)和第一固定座(10)之间固定连接有两组滑杆(24)，所述箱体(1)的上方设置有滑动固定座(22)，所述滑动固定座(22)的一侧固定连接有凸模(21)，所述滑杆(24)贯穿滑动固定座(22)的内部，所述第三固定座(25)的一侧和滑动固定座(22)的另一侧之间活动连接有两组肘接链(23)，所述第三固定座(25)的另一侧固定连接有第二液压气缸(26)，所述第二液压气缸(26)的一侧贯穿第三固定座(25)并和肘接链(23)的底端活动连接，所述第一固定座(10)的一侧固定连接有浇料口(27)，所述箱体(1)内部的底端设置有滴液收集结构(9)，所述第二固定座(13)的一侧设置有便于拆卸固定结构(11)，所述第一固定座(10)的一侧设置有润滑结构(18)，所述第一固定座(10)的顶端设置有烟尘异味收集机构(19)，所述箱体(1)的底端设置有位置调节机构；所述位置调节机构包括底板(6)，所述底板(6)固定连接在箱体(1)的底端，所述底板(6)的两侧分别固定连接有固定套筒(3)，所述固定套筒(3)的顶端固定连接有第一液压气缸(2)，所述固定套筒(3)的内部设置有支撑脚(5)，所述第一液压气缸(2)的底端延伸至固定套筒(3)的内部并和支撑脚(5)的顶端固定连接，所述固定套筒(3)的一侧插接有固定手轮(4)，所述底板(6)的底端固定连接有多组固定块(7)，所述固定块(7)底端的内部活动连接有五组滑辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件设备，其特征在于：所述固定块(7)呈等间距排列，所述固定套筒(3)关于底板(6)的垂直中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件设备，其特征在于：所述滴液收集结构(9)由固定槽(901)、储液抽屉(902)、导管(903)和集液漏斗(904)组成，所述固定槽(901)设置在箱体(1)内部的底端，所述固定槽(901)的内部插接有储液抽屉(902)，所述集液漏斗(904)固定连接在箱体(1)内部的顶端，所述固定槽(901)的顶端和集液漏斗(904)的底端之间固定连接有导管(903)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件设备，其特征在于：所述集液漏斗(904)贯穿箱体(1)的顶端并延...
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