本发明专利技术涉及一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法，属于压铸机技术领域，该压铸机包括支撑台和上料装置，所述上料装置设置在支撑台上方，所述支撑台上还设置有支架，所述支架位于上料装置的一侧，所述支架的顶端通过固定座安装有压射枪，所述压射枪和上料装置的出料口之间通过进料管相连接，所述进料管靠近上料装置出料口的一侧安装有压射阀，所述压射枪下方设置有压铸模具，所述压铸模具下方设置有冷却仓，所述冷却仓通过振荡装置安装在支撑台上方。本压铸机通过对熔融金属液进行搅拌，使金属液保持充分流动性，并通过发热电阻丝，控制和调节金属液的温度，通过对开模后的铸件进行二次降温，避免铸件温度过高，将工人灼伤。将工人灼伤。将工人灼伤。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法
[0001]本专利技术属于压铸机
，涉及一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法。
技术介绍
[0002]压力铸造简称压铸，是发展较快的一种少数无切削加工制造金属制品的方法，高压和高速是压铸区别于其他铸造方法的重要特征。压铸机就是用于压力铸造的机器，在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及它们的合金。压铸最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。目前市面上的压铸机，仍存在很多改进的地方：
[0003]1、由于不同的金属铸件在压铸时需要的温度不同，压铸时需要使金属液达到指定温度，目前大部分压铸机的进料装置，没有对金属液进行恒温加热，使得金属液的温度不稳定，铸造出来的残次品较多。
[0004]2、在进料时，金属液流动性不够，使得金属液沉淀在进料通道内，不仅造成原料的大量浪费，进料通道清理时也很不方便。
[0005]3、金属液需要高压注入，造成压射头损耗较快，需要及时进行更换，现在的压射机，压射枪的安装和拆卸还不够灵活。
[0006]4、开模后的铸件，没有经过二次冷却，导致铸件温度仍然过高，工人在对铸件储存时，容易造成灼伤。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法，通过对熔融金属液进行搅拌，使金属液保持充分流动性，并通过发热电阻丝，控制和调节金属液的温度；通过将压射枪可拆卸的安装在支架上，使清理和更换压射枪更加方便；通过设置冷却仓，对开模后的铸件进行二次降温，避免铸件温度过高，将工人灼伤。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种挤压锻造可调节压铸机，包括支撑台和上料装置，所述上料装置设置在支撑台上方，所述支撑台上还设置有支架，所述支架位于上料装置的一侧，所述支架的顶端通过固定座安装有压射枪，所述压射枪和上料装置的出料口之间通过进料管相连接，所述进料管靠近上料装置出料口的一侧安装有压射阀，所述压射枪下方设置有压铸模具，所述压铸模具下方设置有冷却仓，所述冷却仓通过振荡装置安装在支撑台上方。
[0010]作为本专利技术一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述上料装置包括罐体，所述罐体安装在支撑台上方，所述罐体内安装有搅拌装置，所述搅拌装置内设置有发热电阻丝。
[0011]作为本专利技术一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述搅拌装置包括转杆，所述转杆的两端分别穿过罐体的顶部和底部且转杆与罐体转动连接，所述支撑台内与
转杆相对应的位置开设有电机仓，所述电机仓内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆转动连接，所述转杆上设置有搅拌组件，所述发热电阻丝设置在搅拌组件内。
[0012]作为本专利技术一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述转杆内开设有第一空腔，所述第一空腔内转动安装有转轴且转轴的两端穿过转杆的侧壁，所述搅拌组件包括转盘，所述转轴的两端分别连接有一个转盘，所述转盘远离转轴的一侧均匀分布有搅拌叶，所述转轴连接有驱动装置。
[0013]作为本专利技术一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述驱动装置包括转动轮和传送带，所述转动轮安装在罐体上方，所述转动轮和转轴之间通过传送带相连接，所述罐体上方还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动轮相连接。
[0014]作为本专利技术一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述固定座内开设有第二空腔和与第二空腔相通的限位槽，所述限位槽有两个且对称设置在第二空腔两侧，所述压射枪的进料口处安装有与限位槽相匹配的限位块，所述固定座外套设有固定环，所述固定座与压射枪相互连接的一侧外壁上均开设外螺纹，所述固定环与固定座和压射枪均螺纹连接。
[0015]作为本专利技术一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述压铸模具由相同的两个半模具组成，两个所述半模具对称设置在支架的内壁上。
[0016]作为本专利技术一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述半模具包括气缸和支撑座，所述气缸安装在支架的内壁上，所述支撑座与气缸的输出端相连接，所述支撑座内开设有第三空腔和与第三空腔相通的压铸腔，所述压铸腔内活动安装有动模，所述动模的一侧置于第三空腔内并通过伸缩杆与第三空腔活动连接。
[0017]作为本专利技术一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述振荡装置包括第三电机和凸轮，所述第三电机安装在支撑台上方，所述第三电机的输出轴安装有凸轮，所述凸轮与冷却仓底部抵接，所述冷却仓底部远离凸轮的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧通过支撑杆安装在支撑台上，所述冷却仓的两侧通过第二弹簧与支架相连接。
[0018]本专利技术一种挤压锻造可调节压铸机的使用方法，包括以下步骤：
[0019]S1：将熔融金属液注入到罐体内，并通过搅拌装置搅拌，使金属液保持流动性，通过发热电阻丝发热，控制金属液的温度；
[0020]S2：通过压射阀和压射枪，将金属液注入到压铸模具内冷却成型；
[0021]S3：开模后的铸件落入到冷却仓内再次冷却；
[0022]S4：操作振荡装置对冷却仓进行振荡，将冷却后的铸件从冷却仓的出口移出。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024](1)通过搅拌装置，可以确保熔融金属液保持流动性，需要搅拌时，可以仅操作第一电机和第二电机其中的一个输出轴转动，两个电机同时工作时，可以使搅拌更加彻底。
[0025](2)通过在搅拌叶和转盘内设置发热电阻丝，可以调节和控制金属液的温度，将控制器设置在罐体前端外侧，可根据实际需求调整设定温度，灵活度更高。
[0026](3)通过设置冷却仓，对开模后的铸件进行二次冷却，避免由于铸件温度过高，对工人造成灼伤。
[0027](4)通过振荡装置，将铸件从冷却仓内转移到储存箱内，操作更加方便。
附图说明
[0028]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0029]图1是本专利技术的正视图；
[0030]图2是本专利技术的内部结构示意图；
[0031]图3是本专利技术的侧视图；
[0032]图4是半模具的内部结构示意图；
[0033]图5是压射枪和固定座的内部结构示意图；
[0034]图6是搅拌组件的结构示意图；
[0035]图中：1、支撑台；2、上料装置；21、罐体；22、搅拌装置；221、转杆；222、第一电机；223、搅拌组件；2231、转盘；2232、搅拌叶；224、第一空腔；225、转轴；226、驱动装置；2261、转动轮；2262、传送带；2263、第二电机；3、支架；4、压射枪；5、进料管；6、压射阀；7、压铸模具；71、半模具；711、气缸；712、支撑座；713、第三空腔；714、压铸腔；715、动模；716、伸缩杆；8、冷却仓；9、振荡装置；9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压锻造可调节压铸机，包括支撑台(1)和上料装置(2)，其特征在于：所述上料装置(2)设置在支撑台(1)上方，所述支撑台(1)上还设置有支架(3)，所述支架(3)位于上料装置(2)的一侧，所述支架(3)的顶端通过固定座(10)安装有压射枪(4)，所述压射枪(4)和上料装置(2)的出料口之间通过进料管(5)相连接，所述进料管(5)靠近上料装置(2)出料口的一侧安装有压射阀(6)，所述压射枪(4)下方设置有压铸模具(7)，所述压铸模具(7)下方设置有冷却仓(8)，所述冷却仓(8)通过振荡装置(9)安装在支撑台(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种挤压锻造可调节压铸机，其特征在于：所述上料装置(2)包括罐体(21)，所述罐体(21)安装在支撑台(1)上方，所述罐体(21)内安装有搅拌装置(22)，所述搅拌装置(22)内设置有发热电阻丝。3.根据权利要求2所述的一种挤压锻造可调节压铸机，其特征在于：所述搅拌装置(22)包括转杆(221)，所述转杆(221)的两端分别穿过罐体(21)的顶部和底部且转杆(221)与罐体(21)转动连接，所述支撑台(1)内与转杆(221)相对应的位置开设有电机仓，所述电机仓内安装有第一电机(222)，所述第一电机(222)的输出轴与转杆(221)转动连接，所述转杆(221)上设置有搅拌组件(223)，所述发热电阻丝设置在搅拌组件(223)内。4.根据权利要求3所述的一种挤压锻造可调节压铸机，其特征在于：所述转杆(221)内开设有第一空腔(224)，所述第一空腔(224)内转动安装有转轴(225)且转轴(225)的两端穿过转杆(221)的侧壁，所述搅拌组件(223)包括转盘(2231)，所述转轴(225)的两端分别连接有一个转盘(2231)，所述转盘(2231)远离转轴(225)的一侧均匀分布有搅拌叶(2232)，所述转轴(225)连接有驱动装置(226)。5.根据权利要求4所述的一种挤压锻造可调节压铸机，其特征在于：所述驱动装置(226)包括转动轮(2261)和传送带(2262)，所述转动轮(2261)安装在罐体(21)上方，所述转动轮(2261)和转轴(225)之间通过传送带(2262)相连接，所述罐体(21)上方还设置有第二电机(2263)，所述第二电机(2263)的输出轴与转动轮(2261)相连接。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡士忠，
申请(专利权)人：蚌埠市淮海压铸机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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