一种新式组合切管机系统及粉尘收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了切管机技术领域的一种新式组合切管机系统及粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括第一气囊和集尘箱，所述第一气囊的一侧开设有喷嘴，所述喷嘴向斜下方延伸，所述集尘箱设置于所述喷嘴的斜下方位置，所述第一气囊的下侧设有第二气囊，所述第二气囊的内部贯穿嵌有滑管，所述滑管内嵌于所述第二气囊的一端设有通气孔，所述滑管处于所述第二气囊外部的一端内部嵌有活塞块，所述活塞块远离所述第二气囊的一端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述滑管远离所述第二气囊一侧的侧壁，所述滑杆的端部固定连接有所述集尘箱，通过挤压第一气囊能够清除附着的粉尘，通过挤压带动集尘箱运动至喷嘴的斜下方位置，粉尘正好被吹入集尘箱。箱。箱。

【技术实现步骤摘要】
一种新式组合切管机系统及粉尘收集装置


[0001]本专利技术涉及切管机
，具体为一种新式组合切管机系统及粉尘收集装置。

技术介绍

[0002]管材在生产时往往都是较长形状的，而实际在应用时需要对其进行切割，使管材适用于不同的应用场景。
[0003]现有技术在对管材进行切割时，在管材切割时，在管材移动到切割位置后，需要工作人员对管材进行限位固定，然后才能进行切割，而在切割完成后需要工作人员取消对管材的限位，然后管材才能再一次移动到切割位置，当管材切割次数较多时，会导致工作人员的工作量较大。
[0004]现有技术在对管材切割后不能及时清理粉尘，粉尘会附着于刀片或者设备的角落，易对机器的正常使用造成影响，导致严重后果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种新式组合切管机系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在对管材进行切割时，在管材切割时，在管材移动到切割位置后，需要工作人员对管材进行限位固定，然后才能进行切割，而在切割完成后需要工作人员取消对管材的限位，然后管材才能再一次移动到切割位置，当管材切割次数较多时，会导致工作人员的工作量较大，在对管材切割后不能及时清理粉尘，粉尘会附着于刀片或者设备的角落，易对机器的正常使用造成影响，导致严重后果的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种粉尘收集装置，包括第一气囊和集尘箱，所述第一气囊的一侧开设有喷嘴，所述喷嘴向斜下方延伸，所述集尘箱设置于所述喷嘴的斜下方位置，所述第一气囊的下侧设有第二气囊，所述第二气囊的内部贯穿嵌有滑管，所述滑管为封闭且中空的结构，所述滑管内嵌于所述第二气囊的一端设有通气孔，所述滑管处于所述第二气囊外部的一端内部嵌有活塞块，所述活塞块远离所述第二气囊的一端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述滑管远离所述第二气囊一侧的侧壁，所述滑杆的端部固定连接有所述集尘箱，通过挤压第一气囊，第一气囊内部气压增高，从而从喷嘴处喷出气体，被喷出的气体能够清除附着的粉尘，通过挤压第二气囊，第二气囊内部气体通过通气孔进入滑管，进入滑管的气体挤压活塞向外运动，带动滑杆向外滑动，带动集尘箱运动至喷嘴的斜下方位置，粉尘正好被吹入集尘箱。
[0008]优选地，所述通气孔设有多个，多个所述通气孔阵列的分布于所述滑管位于所述第二气囊的内部一段的上下两侧，均匀分布的通气孔，能使进入滑杆的气体更均匀，使活塞块的运动平缓进行。
[0009]优选地，所述第二气囊被所述滑管贯穿处密封设置。
[0010]一种新式组合切管机系统，包括所述的粉尘收集装置和底板，所述底板的顶部左侧设置有送料机构，所述底板的顶部右后侧设置有切管机构，所述底板的顶部通过连接板
固定连接有位于送料机构和切管机构之间的固定环，所述固定环的内壁上转动连接有与其同心的第一转环，所述第一转环的侧壁上通过多个呈圆周阵列分布的连接杆固定连接有第二转环，所述第一转环和第二转环内壁上共同转动连接有三个呈圆周阵列分布的滑套，所述滑套内滑动连接有定位杆，所述定位杆远离第一转环中心的一端均转动连接在固定环的侧壁上，所述切管结构的右侧设置有固定连接在底板顶部的第一安装板，所述第一安装板靠近切管机构的侧壁上滑动连接有挤压板，所述挤压板与第一安装板之间设置有用于挤压板复位的第一弹簧，所述固定环与挤压板之间设置有联动机构，所述联动机构用于在挤压板移动时带动定位杆移动定位管材。
[0011]优选地，所述第一气囊的两侧分别与所述第一安装板和所述挤压板固定连接，所述喷嘴贯穿所述挤压板，第一气囊的挤压运动与挤压板的挤压运动形成有机联动，在每一次的切割运动前，挤压板向内运动，从而挤压第一气囊使气体从喷嘴喷出，无需人工打扫粉尘，节约成本。
[0012]优选地，所述第二气囊的两侧分别与所述第一安装板和所述挤压板固定连接，所述滑管的一端与所述第一安装板的内壁固定连接，集尘箱的向外滑动运动与与挤压板的挤压运动形成有机联动，在每一次的切割运动前，挤压板向内运动，从而挤压第二气囊，气体从第二气囊内部通过通气孔进入密封的滑管内部带动活塞块向外运动，进一步带动滑杆向外运动，进一步带动集尘箱向外运动，使被吹出的粉尘正好落入集尘箱。
[0013]优选地，所述挤压板的左右侧壁上开设有避让槽，所述避让槽内设置有三角承托板，所述三角承托板的斜面与避让槽的侧壁接触，且三角承托板滑动连接在第一安装板的左侧壁的竖直方向上，所述承托板的顶部固定连接有用于其复位的气弹簧。
[0014]优选地，所述底板的顶部固定连接有第三安装板，所述第三安装板的顶部转动连接有初始位置为水平的下料承托板，所述下料承托板的顶面与三角承托板的顶面平齐，所述下料承托板的底面固定连接有用于其复位的第三弹簧，所述下料承托板远离转动轴一端的上方设置有用于驱动下料承托板翻转的推杆，所述推杆的一端转动连接有第二滑块，且推杆的转动轴上套装有用于其复位的扭簧，所述第二滑块滑动连接在L形安装板侧壁的竖直方向上，且第二滑块的顶部与固定座的侧壁固定连接。
[0015]优选地，所述活塞块处于其位于所述滑管内部的两个行程端点时，所述集尘箱分别位于所述下料承托板的下侧和外侧，集尘箱设置于下料承托板下侧时，粉尘不易于被风吹出，能有效保存粉尘，集尘箱位于下料承托板外侧时，能使被吹出的粉尘正好落入集尘箱中，易于粉尘的收集。
附图说明
[0016]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术部分结构示意图(隐藏了收集箱、第三安装板及下料承托板)；
[0018]图3为本专利技术固定环及其上结构右视示意图；
[0019]图4为本专利技术固定环及其上结构左视剖视示意图；
[0020]图5为本专利技术第一安装板、挤压板及三角承托板连接结构剖视示意图；
[0021]图6为本专利技术下料承托板及推杆连接结构剖视示意图；
[0022]图7为图6中A处局部放大图；
[0023]图8为本专利技术送料机构结构剖视示意图；
[0024]图9为本专利技术粉尘收集装置的主要结构示意图；
[0025]图10为图9中B处局部放大图；
[0026]图11为图9中C处局部放大图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]底板1、固定环2、第一转环3、第二转环4、滑套5、定位杆6、第一安装板7、挤压板8、第一弹簧9、第一滑板10、第一气缸11、推料板12、限位杆13、第二弹簧14、卡槽15、切割刀盘16、固定座17、切割电机18、第二气缸19、L形安装板20、弧形滑槽21、第一滑块22、L形固定块23、弧形弹簧24、牵引绳25、缠绕辊26、第二安装板27、齿轮28、齿条杆29、固定杆30、避让槽31、三角承托板32、气弹簧33、第三安装板34、下料承托板35、第三弹簧36、推杆37、第二滑块38、扭簧39、转轮40、收集箱41、粉尘收集装置42、第一气囊4201、喷嘴4202、第二气囊4203、滑管4204、通气孔4205、活塞块4206、滑杆42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉尘收集装置，其特征在于：包括第一气囊和集尘箱，所述第一气囊的一侧开设有喷嘴，所述喷嘴向斜下方延伸，所述集尘箱设置于所述喷嘴的斜下方位置，所述第一气囊的下侧设有第二气囊，所述第二气囊的内部贯穿嵌有滑管，所述滑管为封闭且中空的结构，所述滑管内嵌于所述第二气囊的一端设有通气孔，所述滑管处于所述第二气囊外部的一端内部嵌有活塞块，所述活塞块远离所述第二气囊的一端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述滑管远离所述第二气囊一侧的侧壁，所述滑杆的端部固定连接有所述集尘箱。2.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：所述通气孔设有多个，多个所述通气孔阵列的分布于所述滑管位于所述第二气囊的内部一段的上下两侧。3.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：所述第二气囊被所述滑管贯穿处密封设置。4.一种新式组合切管机系统，其特征在于：包括权利要求1所述的粉尘收集装置和底板，所述底板的顶部左侧设置有送料机构，所述底板的顶部右后侧设置有切管机构，所述底板的顶部通过连接板固定连接有位于送料机构和切管机构之间的固定环，所述固定环的内壁上转动连接有与其同心的第一转环，所述第一转环的侧壁上通过多个呈圆周阵列分布的连接杆固定连接有第二转环，所述第一转环和第二转环内壁上共同转动连接有三个呈圆周阵列分布的滑套，所述滑套内滑动连接有定位杆，所述定位杆远离第一转环中心的一端均转动连接在固定环的侧壁上，所述切管结构的右侧设置有固定连接在底板顶部的第一安装板，所述第一安装板靠近切管机构的侧壁上滑动连接有挤压板，所述挤压板与第一安装板之间设置有用于挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳怡，李娜，
申请(专利权)人：浙江国元科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：