一种管材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管材切割装置，一种管材切割装置，包括机箱，所述机箱的外壁设置有夹持组件，所述机箱的底部设置有底盘，所述底盘的内部设置有第一驱动组件，所述底盘的底部设置有升降机构，所述升降机构的外壁设置有切割机本体，所述底盘的外壁设置有定位机构，所述机箱的外壁设置有检测组件。该管材切割装置，通过设置夹持组件对待加工的管料进行整理，避免管材凌乱而造成下料慢或卡料的情况发生，再通过第一驱动组件和定位机构及检测组件配合使用，从而对管料进行定距传送及等距切割的效果，达到简单方便自动化定距切割的效果，从而提高了该切割装置的加工效率，使得该切割装置便于推广。装置便于推广。装置便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种管材切割装置


[0001]本技术涉及管材加工设备
，具体为一种管材切割装置。

技术介绍

[0002]管加工是根据图纸制作管子的一种工作，管加工主要加工工业、化工、民用、建筑和船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作，切割机是用来切割管材的设备，管加工的切割机主要有带锯和无齿锯。
[0003]传统的管材加工用切割设备一般没有自动定位功能，导致切割效率低，或造成切割精度差而产生废料的情况发生，故而提出一种管材切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材切割装置，具备高精度切割等优点，解决了传统的管材加工用切割设备一般没有自动定位功能，导致切割效率低，或造成切割精度差而产生废料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材切割装置，包括机箱，所述机箱的外壁设置有夹持组件，所述机箱的底部设置有底盘，所述底盘的内部设置有第一驱动组件，所述底盘的底部设置有升降机构，所述升降机构的外壁设置有切割机本体，所述底盘的外壁设置有定位机构，所述机箱的外壁设置有检测组件；
[0006]所述夹持组件包括设置于机箱外壁的第二驱动组件，所述机箱的内部设置有与第二驱动组件传动连接的夹板，所述机箱的内部设置有夹板相适配的第一导向机构；
[0007]所述第一驱动组件包括伺服电机，所述底盘的内部设置有与伺服电机传动连接的螺杆，所述螺杆的外壁设置有顶筒；
[0008]所述检测组件包括设置于底盘上的红外距离传感器，所述机箱的外壁设置有与红外距离传感器和伺服电机电连接的控制器。
[0009]进一步，所述第二驱动组件包括设置于机箱外壁的步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有摆杆，所述摆杆通过连杆与夹板传动连接。
[0010]进一步，所述机箱的正面设置有观察窗，所述机箱的底部开设有与底盘相适配的通孔。
[0011]进一步，所述底盘的内部开设有与顶筒相适配的导向槽，所述顶筒的外壁设置有导向槽相适配的滑块。
[0012]进一步，所述顶筒的内壁开设有与螺杆相适配的内螺纹槽，所述顶筒的右侧设置有缓冲橡胶块。
[0013]进一步，所述第一导向机构包括设置于夹板外壁的导杆，所述机箱外壁设置有与导杆相适配的定位筒。
[0014]进一步，所述升降机构包括导柱，所述导柱的外壁设置有升降架，所述升降架通过
第一电动推杆与底盘传动连接，所述升降架的顶部设置有切割机本体。
[0015]进一步，所述定位机构包括设置于底盘上的第二电动推杆，所述第二电动推杆的外壁设置有夹具，所述第二电动推杆的数量不少于四个。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]1、该管材切割装置，通过设置夹持组件对待加工的管料进行整理，避免管材凌乱而造成下料慢或卡料的情况发生，再通过第一驱动组件和定位机构及检测组件配合使用，从而对管料进行定距传送及等距切割的效果，达到简单方便自动化定距切割的效果，从而提高了该切割装置的加工效率，使得该切割装置便于推广。
[0018]2、该管材切割装置，通过机箱上的观察窗便于对机箱内部的管料进行观察，避免出现缺料和设备空转而导致电力资源浪费的情况发生，通过顶筒上的缓冲橡胶块降低顶筒与管料之间的磨损强度，从而延长了该切割装置的使用寿命，并进一步提高了该切割装置的切割精度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖视图；
[0021]图3为本技术结构图1中A处放大图。
[0022]图中：100机箱、200夹持组件、300底盘、400第一驱动组件、500升降机构、600切割机本体、700定位机构、800检测组件、210第二驱动组件、211步进电机、212摆杆、213连杆、220夹板、230第一导向机构、231导杆、232定位筒、410伺服电机、420螺杆、430顶筒、810红外距离传感器、820控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施例中的一种管材切割装置，包括机箱100，机箱100为顶部开口式箱体，机箱100的外壁设置有夹持组件200，通过夹持组件200便于对管件进行整理，避免管件凌乱而造成下料速度慢的情况发生，机箱100的底部设置有底盘300，底盘300的顶部开设有料槽，机箱100的正面设置有观察窗，通过机箱100上的观察窗便于观察机箱100内部管料数量的情况，机箱100的底部开设有与底盘300相适配的通孔，机箱100内部的管料在重力的作用下便于通过通孔进入底盘300中，底盘300的内部设置有第一驱动组件400，通过第一驱动组件400定量控制底盘300中的管料定距向右传送，底盘300的底部设置有升降机构500，升降机构500的外壁设置有切割机本体600，通过升降机构500带动切割机本体600上下移动并对管料进行切割，实现自动化切割的效果，升降机构500包括导柱，导柱的外壁设置有升降架，升降架通过第一电动推杆与底盘300传动连接，升降架的顶部设置有切割机本体600，底盘300的外壁设置有定位机构700，定位机构700包括设置于底盘300上的第二电动推杆，第二电动推杆的外壁设置有夹具，第二电动推杆的数量不少于四个，通过多组定位机构
700对管料进行夹紧及定位，避免管料在切割过程中造成偏移或切割精度差而导致废料和浪费的情况发生，机箱100的外壁设置有检测组件800，通过检测组件800对管料的传送距离进行检测，实现多级控制及高精度切割的效果。
[0025]夹持组件200包括设置于机箱100外壁的第二驱动组件210，机箱100的内部设置有与第二驱动组件210传动连接的夹板220，夹板220的数量为两个，两个夹板220的相对侧均设置有垫板，通过垫板减缓第二驱动组件210包括设置于机箱100外壁的步进电机211，步进电机211的输出轴上设置有摆杆212，摆杆212通过连杆213与夹板220传动连接，机箱100的内部设置有夹板220相适配的第一导向机构230，第一导向机构230包括设置于夹板220外壁的导杆231，机箱100外壁设置有与导杆231相适配的定位筒，通过步进电机211带动摆杆212旋转，摆杆212通过连杆213带动夹板220相互靠近或相互远离，从而对机箱100内部的管料进行整理，避免机箱100内部的管料凌乱而导致下料速度慢或卡料的情况发生，从而提高了该切割装置的加工效率。
[0026]第一驱动组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材切割装置，包括机箱(100)，其特征在于：所述机箱(100)的外壁设置有夹持组件(200)，所述机箱(100)的底部设置有底盘(300)，所述底盘(300)的内部设置有第一驱动组件(400)，所述底盘(300)的底部设置有升降机构(500)，所述升降机构(500)的外壁设置有切割机本体(600)，所述底盘(300)的外壁设置有定位机构(700)，所述机箱(100)的外壁设置有检测组件(800)；所述夹持组件(200)包括设置于机箱(100)外壁的第二驱动组件(210)，所述机箱(100)的内部设置有与第二驱动组件(210)传动连接的夹板(220)，所述机箱(100)的内部设置有夹板(220)相适配的第一导向机构(230)；所述第一驱动组件(400)包括伺服电机(410)，所述底盘(300)的内部设置有与伺服电机(410)传动连接的螺杆(420)，所述螺杆(420)的外壁设置有顶筒(430)；所述检测组件(800)包括设置于底盘(300)上的红外距离传感器(810)，所述机箱(100)的外壁设置有与红外距离传感器(810)和伺服电机(410)电连接的控制器(820)。2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述第二驱动组件(210)包括设置于机箱(100)外壁的步进电机(211)，所述步进电机(211)的输出轴上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩泽，
申请(专利权)人：盐城双佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：