一种纺织分条整经机工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织分条整经机工作站，包括整经机本体和工作站本体，所述整经机本体右侧一端安装有工作站本体，所述整经机本体表面内嵌有转动槽，且转动槽内壁表面贴合有四组滚动件，所述滚动件皆内嵌在滚动槽内部；通过设置的转动槽、滚动件、滚动槽、转动块、第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接杆、滑槽、转杆、滑块、滑柱、第一弹簧槽、拉杆、第一弹簧、第一限位杆和第一限位槽，有效避免了由于支架的可调节程度有限制，工作站本体调节不够流畅的问题，通过转动转杆，使第一弹簧槽带动第一限位杆从第一限位槽内部移出，从而达到使工作站本体的朝向能够随意调整的目的，提高了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织分条整经机工作站
本技术涉及工作站
，特别是涉及一种纺织分条整经机工作站。
技术介绍
分条整经机是一种将纱线从筒子架上的筒子引出后卷绕到滚筒上，再倒轴时滚筒上的全部纱线随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上的一种整经机，为了能够对装置进行实时控制，一般会安装纺织分条整经机工作站，现有的纺织分条整经机工作站基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在实际使用过程中，现有的纺织分条整经机工作站一般是通过调节工作站本体后端设置的可调节支架来对工作站本体的朝向进行调整，但是由于支架的可调节程度有限制，可能会出现工作站本体调节不够流畅的问题，为此我们提出一种纺织分条整经机工作站。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种纺织分条整经机工作站，通过设置的转动槽、滚动件、滚动槽、转动块、第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接杆、滑槽、转杆、滑块、滑柱、第一弹簧槽、拉杆、第一弹簧、第一限位杆和第一限位槽，使工作站本体的朝向能够随意调整，避免由于支架的可调节程度有限制，工作站本体调节不够流畅的问题，提高了装置的便捷性。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纺织分条整经机工作站，包括整经机本体和工作站本体，所述整经机本体右侧一端安装有工作站本体，所述整经机本体表面内嵌有转动槽，且转动槽内壁表面贴合有四组滚动件，所述滚动件皆内嵌在滚动槽内部，且滚动槽皆内嵌在转动块表面，所述转动块顶端焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆贯穿转动槽顶端表面，所述第一伸缩杆顶端皆插入有第二伸缩杆，且第二伸缩杆顶端热熔贴合有工作站本体，所述第一伸缩杆表面焊接有两组连接杆，且连接杆外侧末端皆焊接有滑槽，所述滑槽内部皆通过转轴安装有转杆，且转杆表面皆套装有滑块，所述滑块外侧表面皆焊接有滑柱，且滑柱皆贯穿滑槽外侧表面，所述滑柱外侧末端皆焊接有第一弹簧槽，且第一弹簧槽顶端皆贯穿有拉杆，所述拉杆表面皆套装有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆焊接正在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一限位杆上，且第一限位杆顶端皆焊接有拉杆，所述第一限位杆底端皆贯穿第一弹簧槽底端，所述第一限位杆皆插入第一限位槽内部，且第一限位槽皆内嵌在整经机本体顶端表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆表面内嵌有三组第二限位槽，且第二限位槽内部皆插入有第二限位杆，所述第二限位杆皆内嵌在第二弹簧槽内部，且第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二限位杆上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二弹簧槽上，且第二弹簧槽皆内嵌在第一伸缩杆表面上。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚动件皆设置为球形，所述滚动槽皆设置为球形槽，所述滚动件设置的球形表面直径与滚动槽设置的球形槽内壁直径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆表面皆设置有正螺纹，所述滑块中部皆设置有内螺纹，所述转杆表面设置的正螺纹与滑块中部设置的内螺纹啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述滑块设置的矩形大小与滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位杆皆设置为圆柱形，所述第一限位槽皆设置为圆形槽，所述第一限位杆设置的圆柱形表面直径与第一限位槽设置的圆形槽内壁直径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆设置为另一圆柱形，所述第一伸缩杆顶端开设有圆孔，所述第二伸缩杆设置的另一圆柱形表面直径与第一伸缩杆顶端开设的圆孔内壁直径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二限位杆内侧末端皆设置为弧形，所述第二限位槽皆设置为弧形槽，所述第二限位杆内侧末端设置的弧形大小与第二限位槽设置的弧形槽内壁大小相同。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的转动槽、滚动件、滚动槽、转动块、第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接杆、滑槽、转杆、滑块、滑柱、第一弹簧槽、拉杆、第一弹簧、第一限位杆和第一限位槽，有效避免了由于支架的可调节程度有限制，工作站本体调节不够流畅的问题，通过转动转杆，使转杆带动第一弹簧槽移动，第一弹簧槽带动第一限位杆从第一限位槽内部移出，从而达到使工作站本体的朝向能够随意调整的目的，当调整完成后需要进行微调时，通过拉动拉杆，使拉杆带动第一限位杆从第一限位槽内部移出，从而达到对工作站本体的朝向进行微调的目的，提高了装置的便捷性；2、通过设置的第二限位槽、第二限位杆、第二弹簧槽和第二弹簧，有效避免了工作人员身高不同，工作站本体的高度无法进行调整，导致工作人员使用不舒适的问题，通过转动拉动工作站本体，使工作站本体带动第二伸缩杆在第一伸缩杆内部移动，从而达到对工作站本体的高度进行调节的目的，提高了装置的适用性。附图说明图1为本技术的结构立体状态示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术调节状态的正视剖面结构示意图；图4为本技术工作站本体的局部俯视剖面结构示意图；图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图；图6为本技术的图2中B处的放大结构示意图。其中：1、整经机本体；2、工作站本体；3、转动槽；4、滚动件；5、滚动槽；6、转动块；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、连接杆；10、滑槽；11、转杆；12、滑块；13、滑柱；14、第一弹簧槽；15、拉杆；16、第一弹簧；17、第一限位杆；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、第二限位杆；21、第二弹簧槽；22、第二弹簧。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：如图1所示，一种纺织分条整经机工作站，包括整经机本体1和工作站本体2，整经机本体1右侧一端安装有工作站本体2，整经机本体1表面内嵌有转动槽3，且转动槽3内壁表面贴合有四组滚动件4，滚动件4皆内嵌在滚动槽5内部，且滚动槽5皆内嵌在转动块6表面，转动块6顶端焊接有第一伸缩杆7，且第一伸缩杆7贯穿转动槽3顶端表面，第一伸缩杆7顶端皆插入有第二伸缩杆8，且第二伸缩杆8顶端热熔贴合有工作站本体2，第一伸缩杆7表面焊接有两组连接杆9，且连接杆9外侧末端皆焊接有滑槽10，滑槽10内部皆通过转轴安装有转杆11，且转杆11表面皆套装有滑块12，滑块12外侧表面皆焊接有滑柱13，且滑柱13皆贯穿滑槽10外侧表面，滑柱13外侧末端皆焊接有第一弹簧槽14，且第一弹簧槽14顶端皆贯穿有拉杆15，拉杆15表面皆套装有第一弹簧16，且第一弹簧16的一端皆焊接正在第一弹簧槽14上，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织分条整经机工作站，包括整经机本体（1）和工作站本体（2），所述整经机本体（1）右侧一端安装有工作站本体（2），其特征在于：所述整经机本体（1）表面内嵌有转动槽（3），且转动槽（3）内壁表面贴合有四组滚动件（4），所述滚动件（4）皆内嵌在滚动槽（5）内部，且滚动槽（5）皆内嵌在转动块（6）表面，所述转动块（6）顶端焊接有第一伸缩杆（7），且第一伸缩杆（7）贯穿转动槽（3）顶端表面，所述第一伸缩杆（7）顶端皆插入有第二伸缩杆（8），且第二伸缩杆（8）顶端热熔贴合有工作站本体（2），所述第一伸缩杆（7）表面焊接有两组连接杆（9），且连接杆（9）外侧末端皆焊接有滑槽（10），所述滑槽（10）内部皆通过转轴安装有转杆（11），且转杆（11）表面皆套装有滑块（12），所述滑块（12）外侧表面皆焊接有滑柱（13），且滑柱（13）皆贯穿滑槽（10）外侧表面，所述滑柱（13）外侧末端皆焊接有第一弹簧槽（14），且第一弹簧槽（14）顶端皆贯穿有拉杆（15），所述拉杆（15）表面皆套装有第一弹簧（16），且第一弹簧（16）的一端皆焊接正在第一弹簧槽（14）上，所述第一弹簧（16）的另一端皆焊接在第一限位杆（17）上，且第一限位杆（17）顶端皆焊接有拉杆（15），所述第一限位杆（17）底端皆贯穿第一弹簧槽（14）底端，所述第一限位杆（17）皆插入第一限位槽（18）内部，且第一限位槽（18）皆内嵌在整经机本体（1）顶端表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织分条整经机工作站，包括整经机本体（1）和工作站本体（2），所述整经机本体（1）右侧一端安装有工作站本体（2），其特征在于：所述整经机本体（1）表面内嵌有转动槽（3），且转动槽（3）内壁表面贴合有四组滚动件（4），所述滚动件（4）皆内嵌在滚动槽（5）内部，且滚动槽（5）皆内嵌在转动块（6）表面，所述转动块（6）顶端焊接有第一伸缩杆（7），且第一伸缩杆（7）贯穿转动槽（3）顶端表面，所述第一伸缩杆（7）顶端皆插入有第二伸缩杆（8），且第二伸缩杆（8）顶端热熔贴合有工作站本体（2），所述第一伸缩杆（7）表面焊接有两组连接杆（9），且连接杆（9）外侧末端皆焊接有滑槽（10），所述滑槽（10）内部皆通过转轴安装有转杆（11），且转杆（11）表面皆套装有滑块（12），所述滑块（12）外侧表面皆焊接有滑柱（13），且滑柱（13）皆贯穿滑槽（10）外侧表面，所述滑柱（13）外侧末端皆焊接有第一弹簧槽（14），且第一弹簧槽（14）顶端皆贯穿有拉杆（15），所述拉杆（15）表面皆套装有第一弹簧（16），且第一弹簧（16）的一端皆焊接正在第一弹簧槽（14）上，所述第一弹簧（16）的另一端皆焊接在第一限位杆（17）上，且第一限位杆（17）顶端皆焊接有拉杆（15），所述第一限位杆（17）底端皆贯穿第一弹簧槽（14）底端，所述第一限位杆（17）皆插入第一限位槽（18）内部，且第一限位槽（18）皆内嵌在整经机本体（1）顶端表面。


2.根据权利要求1所述的一种纺织分条整经机工作站，其特征在于：所述第二伸缩杆（8）表面内嵌有三组第二限位槽（19），且第二限位槽（19）内部皆插入有第二限位杆（20），所述第二限位杆（20）皆内嵌在第二弹簧槽（21）内部，且第二弹簧槽（21）内部皆设置有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的一端皆焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，王恩泽，
申请(专利权)人：盐城双佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32