一种整经机润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整经机润滑装置，包括整经机操作台、导轨和整经机传动设备，所述整经机操作台左侧连接有导轨，所述导轨上端穿过有整经机传动设备，所述整经机传动设备外端开设有辅助槽，所述辅助槽上安插有辅助杆，所述辅助杆外端焊接有出油管，所述出油管上端焊接有入油口，所述出油管底端焊接有漏液头，所述漏液头上端表面开设有筛板，所述漏液头底端连接有上油管转帽；通过设置的上油装置，其中上油装置包括辅助槽、辅助杆、漏液头、筛板、出油管、入油口和上油管转帽，通过此装置此装置可以有效地对导轨进行上油，从而减少工作人员手动操作工作时间，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种整经机润滑装置
本技术涉及整经机部件
，特别是涉及一种整经机润滑装置。
技术介绍
整经机是一种用于整经的机器，目前整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机，目前现有的整经机已满足操作人员日常需求。但是现有的整经机仍存在一些弊端，传统的整经机的导轨需要不定期增加润滑油，而现有的润滑油的方法较为繁琐，费时费力，操作人员工作时长增加，其整经机的工作效率降低，为此我们提出一种整经机润滑装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种整经机润滑装置，通过设置的上油装置，可以方便快捷地对导轨进行上油，从而使操作人员不必再手动进行繁琐的上油操作，提高了该装置的可使用性，增加该装置的使用效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种整经机润滑装置，包括整经机操作台、导轨和整经机传动设备，所述整经机操作台左侧连接有导轨，所述导轨上端穿过有整经机传动设备，所述整经机传动设备外端开设有辅助槽，所述辅助槽上安插有辅助杆，所述辅助杆外端焊接有出油管，所述出油管上端焊接有入油口，所述出油管底端焊接有漏液头，所述漏液头上端表面开设有筛板，所述漏液头底端连接有上油管转帽。作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助槽外端开设有圆形开口，所述辅助槽开口口径大小与辅助杆内侧柱体侧面面积直径大小相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述入油口的形状“梯”形。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛板开设在出油管底端中部，所述筛板均匀开设有圆孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述上油管转帽表面设有防滑纹路，所述上油管转帽的四周为圆角。作为本技术的一种优选技术方案，所述整经机传动设备外端开设有第一活动槽，所述第一活动槽内安插有活动杆，所述活动杆外部缠绕有弹簧，所述活动杆底端粘合有摩擦垫，所述活动杆外端开设有第二活动槽，所述活动杆上端外侧焊接有拉块穿过第二活动槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述拉块外端设置有“半圆”形的拉环。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧顶端焊接在活动杆上，所述活动杆底端焊接有第一活动槽。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的上油装置，其中上油装置包括辅助槽、辅助杆、漏液头、筛板、出油管、入油口和上油管转帽，操作人员将辅助杆插入辅助槽内后，将上油管转帽拧开，然后将润滑油从入油口上倒入，润滑油通过筛板后会匀速流入漏液头内，此时漏液头内的润滑油，就会在导轨上，又因为整经机传动设备会带动出油管平稳移动，所以可以在导轨上均匀上油，通过此装置此装置可以有效地对导轨进行上油，从而减少工作人员手动操作工作时间，省时省力；2、通过设置的固定装置，其中固定装置包括第一活动槽、活动杆、弹簧、摩擦垫、第二活动槽和拉块，当辅助杆插入辅助槽时，松开拉块，因为弹簧的弹性性能原因，将带动活动杆向下移动，此时活动杆底端将挤压辅助槽内的辅助杆，从而加固辅助杆固定状态，通过此装置可以有效地对上油装置在整经机传动设备上进行加固固定，从而使上油装置在移动上油的过程中随着整经机传动设备的移动带动上油装置进行工作。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；图3为本技术的图2中B处结构放大示意图；图4为本技术的图2中C处结构放大示意图；图5为本技术的固定装置处结构正视活动状态示意图；其中：1、整经机操作台；2、导轨；3、整经机传动设备；41、辅助槽；42、辅助杆；43、漏液头；44、筛板；45、出油管；46、入油口；47、上油管转帽；51、第一活动槽；52、活动杆；53、弹簧；54、摩擦垫；55、第二活动槽；56、拉块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:请参阅图1-图5，一种整经机润滑装置，包括整经机操作台1、导轨2和整经机传动设备3，整经机操作台1左侧连接有导轨2，导轨2上端穿过有整经机传动设备3，整经机传动设备3外端开设有辅助槽41，辅助槽41上安插有辅助杆42，辅助杆42外端焊接有出油管45，出油管45上端焊接有入油口46，出油管45底端焊接有漏液头43，漏液头43上端表面开设有筛板44，漏液头43底端连接有上油管转帽47；操作人员将辅助杆42插入辅助槽41内后，将上油管转帽47拧开，然后将润滑油从入油口46上倒入，润滑油通过筛板44后会匀速流入漏液头43内，此时漏液头43内的润滑油，就会在导轨2上，又因为整经机传动设备3会带动出油管45平稳移动，所以可以在导轨2上均匀上油，通过此装置此装置可以有效地对导轨2进行上油，从而减少工作人员手动操作工作时间，省时省力。在其他实施例中，辅助槽41外端开设有圆形开口，辅助槽41开口口径大小与辅助杆42内侧柱体侧面面积直径大小相同；通过此装置可以稳定有效将辅助杆42安插在辅助槽41内，从而提高出油管45在整经机传动设备3上的稳定性。在其他实施例中，入油口46的形状“梯”形；通过此装置使润滑油更顺利地流进出油管45内，从而提高该装置的工作效率。在其他实施例中，筛板44开设在出油管45底端中部，筛板44均匀开设有圆孔；通过此装置可以使出油管45内的润滑油均匀地流进漏液头43内。从而让漏液头43均匀地进行出油，从而提高了该装置的使用效率。在其他实施例中，上油管转帽47表面设有防滑纹路，上油管转帽47的四周为圆角；通过此装置使工作人员更轻松对上油管转帽47进行拧动，省时省力，从而减少工作人员的操作时间。在其他实施例中，整经机传动设备3外端开设有第一活动槽51，第一活动槽51内安插有活动杆52，活动杆52外部缠绕有弹簧53，活动杆52底端粘合有摩擦垫54，活动杆52外端开设有第二活动槽55，活动杆52上端外侧焊接有拉块56穿过第二活动槽55；当辅助杆42插入辅助槽41时，松开拉块56，因为弹簧53的弹性性能原因，将带动活动杆52向下移动，此时活动杆52底端将挤压辅助槽41内的辅助杆42，从而加固辅助杆42固定状态，通过此装置可以有效地对上油装置在整经机传动设备3上进行加固固定，从而使上油装置在移动上油的过程中随着整经机传动设备3的移动带动上油装置进行工作。在其他实施例中，所述拉块56外端设置有“半圆”形的拉环；通过此装置轻松有效地将拉块56拨动，从而提高该装置的便捷性。在其他实施例中，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整经机润滑装置，包括整经机操作台（1）、导轨（2）和整经机传动设备（3），所述整经机操作台（1）左侧连接有导轨（2），所述导轨（2）上端穿过有整经机传动设备（3），其特征在于：所述整经机传动设备（3）外端开设有辅助槽（41），所述辅助槽（41）上安插有辅助杆（42），所述辅助杆（42）外端焊接有出油管（45），所述出油管（45）上端焊接有入油口（46），所述出油管（45）底端焊接有漏液头（43），所述漏液头（43）上端表面开设有筛板（44），所述漏液头（43）底端连接有上油管转帽（47）。/n

【技术特征摘要】
1.一种整经机润滑装置，包括整经机操作台（1）、导轨（2）和整经机传动设备（3），所述整经机操作台（1）左侧连接有导轨（2），所述导轨（2）上端穿过有整经机传动设备（3），其特征在于：所述整经机传动设备（3）外端开设有辅助槽（41），所述辅助槽（41）上安插有辅助杆（42），所述辅助杆（42）外端焊接有出油管（45），所述出油管（45）上端焊接有入油口（46），所述出油管（45）底端焊接有漏液头（43），所述漏液头（43）上端表面开设有筛板（44），所述漏液头（43）底端连接有上油管转帽（47）。


2.根据权利要求1所述的一种整经机润滑装置，其特征在于：所述辅助槽（41）外端开设有圆形开口，所述辅助槽（41）开口口径大小与辅助杆（42）内侧柱体侧面面积直径大小相同。


3.根据权利要求1所述的一种整经机润滑装置，其特征在于：所述入油口（46）的形状“梯”形。


4.根据权利要求1所述的一种整经机润滑装置，其特征在于：所述筛板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，王恩泽，
申请(专利权)人：盐城双佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32