一种用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动添加装置技术领域，具体为一种用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置，包括磨床本体，磨床本体顶部设有支撑座，支撑座上设有回转支撑轴承，支撑座一侧设有基座，基座顶部设有储存箱，储存箱底部设有出液管，基座上靠近支撑座的一侧安有固定板，固定板上设有连接板，连接板上设有至少两个管卡，出液管卡接固定在管卡上，出液管上安装有控制阀，出液管末端连接有滴液管。该用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置，将润滑油储存在储存箱中，润滑油经出液管从滴液管上滴入回转支撑轴承上，完成自动添加，减少员工的工作量，同时添加润滑油时无需停机操作，保证生产进度。

An automatic lubricating oil adding device for slewing support bearing of saw blade grinder

【技术实现步骤摘要】
一种用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置
本技术涉及自动添加装置
，具体为一种用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置。
技术介绍
锯片磨床通常是通过回转支撑轴承的相对转动带动回转轴转动的，回转支撑轴承需要经常添加润滑油保证其转动的流畅性，防止其卡顿，现在一般是通过员工手动添加润滑油的，添加时需要停机进行操作，影响生产进度，同时增加了员工的工作量，鉴于此，我们提出一种用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置，包括磨床本体，所述磨床本体顶部设有支撑座，所述支撑座上设有回转支撑轴承，所述回转支撑轴承的内圈中固定套设有回转轴，所述磨床本体顶部位于所述支撑座一侧设有基座，所述基座顶部设有储存箱，所述储存箱底部设有与其内部相连通的出液管，所述基座上靠近所述支撑座的一侧安装有固定板，所述固定板上靠近所述支撑座的一侧设有连接板，所述连接板上设有至少两个管卡，所述出液管卡接固定在所述管卡上，所述出液管上安装有控制阀，且所述出液管末端连接有滴液管，所述滴液管的末端倾斜向下朝向所述回转支撑轴承的内圈与外圈之间。优选的，所述支撑座两侧设有两个对称的安装耳座，所述安装耳座与所述支撑座为一体成型结构，所述安装耳座通过螺栓螺母锁紧固定在所述磨床本体上。优选的，所述支撑座一侧开设有贯穿的固定孔，所述回转支撑轴承外圈的外径尺寸与所述固定孔的内径尺寸相适配，且所述回转支撑轴承外圈固定安装在所述固定孔中。优选的，所述储存箱底部设有至少三个呈环形阵列分布的支撑腿，所述支撑腿底部设有安装盘，所述安装盘通过螺丝锁紧固定在所述基座上。优选的，所述储存箱底部呈圆锥状结构。优选的，所述储存箱顶部设有与其内部相连通的加料口，所述加料口上设有与其通过螺纹连接的密封盖。优选的，所述储存箱外侧壁上靠近其顶部边缘处设有若干与其内部相连通的气压平衡孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置，通过设置的储存箱，将润滑油储存在储存箱中，调节出液管上的控制阀，控制储存箱中润滑油的滴速，润滑油经出液管从滴液管上滴入回转支撑轴承上，完成自动添加，减少员工的工作量，同时添加润滑油时无需停机操作，保证生产进度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图中A处的放大图；图3为本技术中支撑座的结构示意图；图4为本技术中储存箱的结构示意图。图中：1、磨床本体；2、支撑座；20、安装耳座；21、固定孔；3、回转支撑轴承；4、回转轴；5、基座；6、储存箱；60、支撑腿；61、安装盘；62、气压平衡孔；63、加料口；64、密封盖；7、固定板；8、连接板；9、管卡；10、出液管；11、控制阀；12、滴液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置，包括磨床本体1，其特征在于：磨床本体1顶部设有支撑座2，支撑座2上设有回转支撑轴承3，支撑座2一侧开设有贯穿的固定孔21，回转支撑轴承3外圈的外径尺寸与固定孔21的内径尺寸相适配，且回转支撑轴承3外圈固定安装在固定孔21中，回转支撑轴承3的内圈中固定套设有回转轴4，磨床本体1顶部位于支撑座2一侧设有基座5，基座5顶部设有储存箱6，储存箱6底部设有与其内部相连通的出液管10，基座5上靠近支撑座2的一侧安装有固定板7，固定板7上靠近支撑座2的一侧设有连接板8，连接板8上设有至少两个管卡9，出液管10卡接固定在管卡9上，出液管10上安装有控制阀11，且出液管10末端连接有滴液管12，滴液管12的末端倾斜向下朝向回转支撑轴承3的内圈与外圈之间；储存箱6中储存有润滑油，在使用时，打开调节控制阀11，将储存箱6中润滑油的滴速调节到合适速度，润滑油经出液管10从滴液管12上滴入回转支撑轴承3的内圈与外圈之间，完成自动添加，对回转支撑轴承3器润滑作用。本实施例中，支撑座2两侧设有两个对称的安装耳座20，安装耳座20与支撑座2为一体成型结构，安装耳座20通过螺栓螺母锁紧固定在磨床本体1上，通过螺栓螺母锁紧固定便于安装和后期的更换维修。除此之外，储存箱6底部设有至少三个呈环形阵列分布的支撑腿60，支撑腿60底部设有安装盘61，安装盘61通过螺丝锁紧固定在基座5上，通过螺丝锁紧固定便于安装拆卸；储存箱6底部呈圆锥状结构，圆锥状结构便于储存箱6中的润滑油向下流出。进一步地，储存箱6顶部设有与其内部相连通的加料口63，加料口63上设有与其通过螺纹连接的密封盖64，通过加料口63向储存箱6中添加储存润滑油，同时通过密封盖64外径灰尘从加料口63进入储存箱6中污染润滑油；储存箱6外侧壁上靠近其顶部边缘处设有若干与其内部相连通的气压平衡孔62，保证储存箱6内外气压一致，进而确保储存箱6中的润滑油能从出液管10流出。本实施例的用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性以及储存箱6中润滑油的的储存量是否充足；然后检查出液管10末端位置是否朝向回转支撑轴承3的内圈与外圈之间；接着打开调节控制阀11，将储存箱6中润滑油的滴速调节到合适速度，润滑油经出液管10从滴液管12上滴入回转支撑轴承3的内圈与外圈之间，完成自动添加，对回转支撑轴承3器润滑作用；停机后，关闭控制阀11，停止添加润滑油。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)顶部设有支撑座(2)，所述支撑座(2)上设有回转支撑轴承(3)，所述回转支撑轴承(3)的内圈中固定套设有回转轴(4)，所述磨床本体(1)顶部位于所述支撑座(2)一侧设有基座(5)，所述基座(5)顶部设有储存箱(6)，所述储存箱(6)底部设有与其内部相连通的出液管(10)，所述基座(5)上靠近所述支撑座(2)的一侧安装有固定板(7)，所述固定板(7)上靠近所述支撑座(2)的一侧设有连接板(8)，所述连接板(8)上设有至少两个管卡(9)，所述出液管(10)卡接固定在所述管卡(9)上，所述出液管(10)上安装有控制阀(11)，且所述出液管(10)末端连接有滴液管(12)，所述滴液管(12)的末端倾斜向下朝向所述回转支撑轴承(3)的内圈与外圈之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)顶部设有支撑座(2)，所述支撑座(2)上设有回转支撑轴承(3)，所述回转支撑轴承(3)的内圈中固定套设有回转轴(4)，所述磨床本体(1)顶部位于所述支撑座(2)一侧设有基座(5)，所述基座(5)顶部设有储存箱(6)，所述储存箱(6)底部设有与其内部相连通的出液管(10)，所述基座(5)上靠近所述支撑座(2)的一侧安装有固定板(7)，所述固定板(7)上靠近所述支撑座(2)的一侧设有连接板(8)，所述连接板(8)上设有至少两个管卡(9)，所述出液管(10)卡接固定在所述管卡(9)上，所述出液管(10)上安装有控制阀(11)，且所述出液管(10)末端连接有滴液管(12)，所述滴液管(12)的末端倾斜向下朝向所述回转支撑轴承(3)的内圈与外圈之间。


2.根据权利要求1所述的用于锯片磨床回转支撑轴承的自动添加润滑油装置，其特征在于：所述支撑座(2)两侧设有两个对称的安装耳座(20)，所述安装耳座(20)与所述支撑座(2)为一体成型结构，所述安装耳座(20)通过螺栓螺母锁紧固定在所述磨床本体(1)上。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂应彬，
申请(专利权)人：湖北玉钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42