本实用新型专利技术提供了一种钢管切割装置，上述钢管切割装置在工作过程中，将待切割钢管的放置到第一定位块上开设的第一定位槽中，推动气缸通过推动板驱动第一挤压块靠近第一定位槽运动，将待切割钢管挤压固定在第一定位块上。丝杆电机通过驱动块驱动第一定位块上的待切割钢管移动，将待切割钢管传送至第二定位块上开设的第二定位槽上。两个定位组件通过承接板驱动第二挤压块靠近第二定位槽运动，将待切割钢管挤压固定在第二定位块上。驱动气缸驱动切割刀片转动，同时驱动气缸通过连接块、驱动电机驱动切割刀片插入第二切割槽和第一切割槽中对待切割钢管进行切割处理。上述钢管切割装置结构简练，工作效率高，良品率高。良品率高。良品率高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置
[0001]本技术涉及钢管加工领域，特别是涉及钢管切割装置。
技术介绍
[0002]钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。钢管按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。钢管按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省材料，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少保护层的涂覆面积，节约投资和维护费用。
[0003]然而，在钢管的加工工艺中，钢管的切割作业极为常见，传统的钢管切割设备结构复杂、成本高昂、自动化程度较低、需要人工大量地参与和协作，工作效率低下，良品率较低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统的钢管切割设备结构复杂、成本高昂、自动化程度较低、需要人工大量地参与和协作，工作效率低下，良品率较低的技术问题，提供一种钢管切割装置。
[0005]一种钢管切割装置，该钢管切割装置包括：支撑板、传送机构、定位机构以及切割机构；
[0006]所述传送机构包括丝杆电机、驱动块以及固定组件；所述丝杆电机与所述支撑板连接，所述丝杆电机与所述驱动块驱动连接；所述固定组件包括第一定位块、U型连接板、推动气缸、推动板以及第一挤压块；所述第一定位块与所述驱动块远离所述支撑板的一端连接；所述第一定位块远离所述驱动块的一端开设有第一定位槽；所述U型连接板与所述驱动块远离所述支撑板的一端连接；所述推动气缸与所述U型连接板的封闭端连接；所述推动气缸与所述推动板驱动连接；所述第一挤压块设置在所述推动板背向所述推动气缸的一面；所述推动气缸通过所述推动板驱动所述第一挤压块靠近或远离所述第一定位槽运动；
[0007]所述定位机构包括承接块、第二定位块、承接板、第二挤压块以及两个定位组件；所述第二定位块通过所述承接块与所述支撑板连接；所述第二定位块远离所述承接块的一端开设有第二定位槽；两个所述定位组件分别设置在所述承接块的两边；所述第二定位块开设有第一切割槽，所述第一切割槽贯穿所述第二定位块将所述第二定位块一分为二；所述定位组件包括定位气缸、定位推板以及两个支撑杆；所述定位气缸与所述支撑板连接，所述定位气缸与所述定位推板驱动连接，两个所述支撑杆分别设置在所述定位推板背向所述
定位气缸的一面的两边；每一所述定位组件与所述承接板的一边驱动连接；所述第二挤压块与所述承接板面向所述支撑杆的一面连接；所述承接板上开设有第二切割槽，所述第二切割槽贯穿所述承接板和所述第二挤压块，将所述承接板和所述第二挤压块均一分为二；所述第二切割槽位于所述第一切割槽的正上方，两个所述定位组件通过所述承接板驱动所述第二挤压块靠近或远离所述第二定位槽运动；
[0008]所述切割机构包括驱动气缸、连接块、驱动电机以及切割刀片；所述驱动气缸与所述支撑板连接，所述驱动气缸通过所述连接块与所述驱动电机驱动连接，所述驱动气缸与所述切割刀片驱动连接；所述驱动气缸通过所述连接块、所述驱动电机驱动所述切割刀片插入或抽出所述第二切割槽和所述第一切割槽运动。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一定位槽的横截面为V型。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二定位槽的横截面为V型。
[0011]在其中一个实施例中，所述切割机构还包括第一滑动柱和顶板，所述顶板通过所述第一滑动柱与所述支撑板连接，所述连接块上开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔与所述第一滑动柱相适配，所述第一滑动柱插设于所述第一滑动孔中并与所述连接块滑动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述切割机构包括两个所述第一滑动柱，两个所述第一滑动柱分别设置在所述驱动气缸的两边，所述连接块上开设有两个所述第一滑动孔，每一所述第一滑动柱插设于一所述第一滑动孔中并与所述连接块滑动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定组件包括第二滑动柱，所述第二滑动柱的一端与所述U型连接板的封闭端连接，所述第二滑动柱的另一端与所述驱动块连接，所述推动板上开设有第二滑动孔，所述第二滑动柱与所述第二滑动孔相适配，所述第二滑动柱插设于所述第二滑动孔中并与所述推动板滑动连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述固定组件包括两个所述第二滑动柱，两个所述第二滑动柱分别设置在所述推动板的两边，所述推动板上开设有两个所述第二滑动孔，每一所述第二滑动柱插设于一所述第二滑动孔中并与所述推动板滑动连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述连接块面向所述顶板的一面设置有缓冲垫。
[0016]在其中一个实施例中，所述驱动电机为伺服电机。
[0017]在其中一个实施例中，所述驱动电机为丝杆电机。
[0018]上述钢管切割装置在工作过程中，将待切割钢管的放置到第一定位块上开设的第一定位槽中，推动气缸通过推动板驱动第一挤压块靠近第一定位槽运动，将待切割钢管挤压固定在第一定位块上。丝杆电机通过驱动块驱动第一定位块上的待切割钢管移动，将待切割钢管传送至第二定位块上开设的第二定位槽上。两个定位组件通过承接板驱动第二挤压块靠近第二定位槽运动，将待切割钢管挤压固定在第二定位块上。驱动气缸驱动切割刀片转动，同时驱动气缸通过连接块、驱动电机驱动切割刀片插入第二切割槽和第一切割槽中对待切割钢管进行切割处理。上述钢管切割装置结构简练、成本低、自动化程度高、需要人工参与和协作的工作少，工作效率高，良品率高。
附图说明
[0019]图1为一个实施例中钢管切割装置的结构示意图；
[0020]图2为图1实施例中钢管切割装置另一视角的结构示意图；
[0021]图3为图1实施例中钢管切割装置另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括：支撑板、传送机构、定位机构以及切割机构；所述传送机构包括丝杆电机、驱动块以及固定组件；所述丝杆电机与所述支撑板连接，所述丝杆电机与所述驱动块驱动连接；所述固定组件包括第一定位块、U型连接板、推动气缸、推动板以及第一挤压块；所述第一定位块与所述驱动块远离所述支撑板的一端连接；所述第一定位块远离所述驱动块的一端开设有第一定位槽；所述U型连接板与所述驱动块远离所述支撑板的一端连接；所述推动气缸与所述U型连接板的封闭端连接；所述推动气缸与所述推动板驱动连接；所述第一挤压块设置在所述推动板背向所述推动气缸的一面；所述推动气缸通过所述推动板驱动所述第一挤压块靠近或远离所述第一定位槽运动；所述定位机构包括承接块、第二定位块、承接板、第二挤压块以及两个定位组件；所述第二定位块通过所述承接块与所述支撑板连接；所述第二定位块远离所述承接块的一端开设有第二定位槽；两个所述定位组件分别设置在所述承接块的两边；所述第二定位块开设有第一切割槽，所述第一切割槽贯穿所述第二定位块将所述第二定位块一分为二；所述定位组件包括定位气缸、定位推板以及两个支撑杆；所述定位气缸与所述支撑板连接，所述定位气缸与所述定位推板驱动连接，两个所述支撑杆分别设置在所述定位推板背向所述定位气缸的一面的两边；每一所述定位组件与所述承接板的一边驱动连接；所述第二挤压块与所述承接板面向所述支撑杆的一面连接；所述承接板上开设有第二切割槽，所述第二切割槽贯穿所述承接板和所述第二挤压块，将所述承接板和所述第二挤压块均一分为二；所述第二切割槽位于所述第一切割槽的正上方，两个所述定位组件通过所述承接板驱动所述第二挤压块靠近或远离所述第二定位槽运动；所述切割机构包括驱动气缸、连接块、驱动电机以及切割刀片；所述驱动气缸与所述支撑板连接，所述驱动气缸通过所述连接块与所述驱动电机驱动连接，所述驱动气...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，
申请(专利权)人：饭野佛山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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