一种轴承定位环打磨装置制造方法及图纸

本技术提供了一种轴承定位环打磨装置，推动气缸通过推动板、打磨电机驱动打磨盘抵接在待加工轴承定位环上。打磨电机驱动打磨盘转动对待加工轴承定位环的一面进行打磨处理，同时抽送油泵通过抽油管将储油腔内的冷却油抽送至冷却喷嘴，冷却喷嘴朝向打磨过程中的待加工轴承定位环喷射冷却油，一方面可以对待加工轴承定位环进行冷却，另一方面可以避免打磨过程中插设的粉尘对周围环境造成影响。打磨完毕后，吹风机通过吹风管向吹风嘴送风，吹风嘴朝向轴承定位环进行吹风，以将轴承定位环上的冷却油吹掉。在这个过程中，转动电机通过转动盘驱动夹持气缸转动，从而驱动加工轴承定位环转动，以使得吹风嘴将轴承定位环上的冷却液进行充分去除。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承定位环加工领域，特别是涉及轴承定位环打磨装置。

技术介绍

1、轴承是各类机械装备的重要基础零部件，轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。轴承可分为滚针轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、推动滚子轴承、直线轴承、关节轴承等。

2、传统的轴承定位环，例如申请号为cn201220669282.0，专利名称为径向密封轴向定位轴承环所公开的技术方案中公开的轴承定位环，在生产过程中需要进行打磨处理中。传统的轴承定位环打磨过程中会产生大量的粉尘，会对周围环境造成污染。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统的轴承定位环打磨过程中会产生大量的粉尘，会对周围环境造成污染的技术问题，提供一种轴承定位环打磨装置。

2、一种轴承定位环打磨装置，该轴承定位环打磨装置包括：加工箱、固定机构、打磨机构、冷却机构以及吹洗机构；

3、所述固定机构设置在所述加工箱内，所述固定机构包括转动电机、转动盘以及夹持气缸；所述转动电机与所述加工箱的内壁连接，所述转动电机与所述转动盘驱动连接，所述转动盘背向所述转动电机的一面与所述夹持气缸连接；

4、所述打磨机构包括推动气缸、推动板、打磨电机、打磨盘以及两个限位滑柱；所述推动气缸与所述加工箱的内壁连接，所述推动气缸与所述推动板驱动连接，所述推动板背向所述推动气缸的一面与所述打磨电机连接，所述打磨电机与所述打磨盘的中间区域驱动连接；所述推动板的两边开设有限位滑孔，两个所述限位滑柱相互平行设置，每一所述限位滑柱的每一端对应与所述加工箱的一内壁连接；所述限位滑孔与所述限位滑柱相适配，每一所述限位滑柱对应插设于一所述限位滑孔中并与所述推动板滑动连接；所述推动气缸通过所述推动板、所述打磨电机驱动所述打磨盘靠近或远离所述夹持气缸运动；

5、所述加工箱内设置有过滤网，所述过滤网设置在所述固定机构和所述打磨机构的底部，所述过滤网与所述加工箱的底部之间形成储油腔；

6、所述冷却机构包括抽送油泵、抽油管、第一连接柱以及冷却喷嘴；所述抽送油泵设置在所述储油腔内，所述抽送油泵通过所述抽油管与所述冷却喷嘴连通；所述冷却喷嘴通过所述第一连接柱与所述加工箱的内壁连接，所述冷却喷嘴的喷射方向朝向所述夹持气缸的夹持爪；

7、所述吹洗机构包括吹风机、吹风管、第二连接柱以及吹风嘴；所述吹风机通过所述吹风管与所述吹风嘴连通；所述吹风嘴通过所述第二连接柱与所述加工箱的内壁连接；所述吹风嘴的吹风方向朝向所述夹持气缸的夹持爪。

8、在其中一个实施例中，所述加工箱的顶部设置有密封盖。

9、在其中一个实施例中，所述密封盖为电动推拉盖板。

10、在其中一个实施例中，所述转动电机为伺服电机。

11、在其中一个实施例中，所述转动电机为步进电机。

12、在其中一个实施例中，所述打磨电机为伺服电机。

13、在其中一个实施例中，所述打磨电机为步进电机。

14、在其中一个实施例中，所述限位滑柱为圆柱体结构。

15、在其中一个实施例中，所述限位滑柱为四棱柱体结构。

16、在其中一个实施例中，所述密封盖与所述加工箱可拆卸连接。

17、上述轴承定位环打磨装置在工作过程中，将待加工轴承定位环放置在夹持气缸处，夹持气缸的对待加工轴承定位环进行夹持固定。推动气缸通过推动板、打磨电机驱动打磨盘抵接在待加工轴承定位环上。打磨电机驱动打磨盘转动对待加工轴承定位环的一面进行打磨处理，同时抽送油泵通过抽油管将储油腔内的冷却油抽送至冷却喷嘴，冷却喷嘴朝向打磨过程中的待加工轴承定位环喷射冷却油，一方面可以对待加工轴承定位环进行冷却，另一方面可以避免打磨过程中插设的粉尘对周围环境造成影响。打磨完毕后，吹风机通过吹风管向吹风嘴送风，吹风嘴朝向轴承定位环进行吹风，以将轴承定位环上的冷却油吹掉。在这个过程中，转动电机通过转动盘驱动夹持气缸转动，从而驱动加工轴承定位环转动，以使得吹风嘴将轴承定位环上的冷却液进行充分去除。上述轴承定位环打磨装置在对轴承定位环进行打磨过程中不会产生粉尘，对周围环境不会产生影响。

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【技术保护点】

1.一种轴承定位环打磨装置，其特征在于，包括：加工箱、固定机构、打磨机构、冷却机构以及吹洗机构；

2.根据权利要求1所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述加工箱的顶部设置有密封盖。

3.根据权利要求2所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述密封盖为电动推拉盖板。

4.根据权利要求1所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述转动电机为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述转动电机为步进电机。

6.根据权利要求1所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述打磨电机为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述打磨电机为步进电机。

8.根据权利要求1所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述限位滑柱为圆柱体结构。

9.根据权利要求1所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述限位滑柱为四棱柱体结构。

10.根据权利要求2所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述密封盖与所述加工箱可拆卸连接。

【技术特征摘要】

1.一种轴承定位环打磨装置，其特征在于，包括：加工箱、固定机构、打磨机构、冷却机构以及吹洗机构；

2.根据权利要求1所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述加工箱的顶部设置有密封盖。

3.根据权利要求2所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述密封盖为电动推拉盖板。

4.根据权利要求1所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述转动电机为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的轴承定位环打磨装置，其特征在于，所述转动电机为步进电机。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，范彪，叶美玉，
申请(专利权)人：饭野佛山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：