一种火花塞加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种火花塞加工设备，在工作过程中，第一驱动装置驱动每一所述第一固定板靠近一所述第二固定板运动，在第一固定板的推动作用下，最底部的待加工火花塞沿着两个承接杆移动并抵接在两个第二固定板上开设的第二半圆形限位口中。第三驱动装置通过转动电机驱动加工刀靠近待加工火花塞的一端运动，转动电机驱动加工刀对待加工火花塞的一端进行加工处理。两个加工机构对待加工火花塞加工完毕后，第一驱动装置驱动每一所述第一固定板远离一所述第二固定板运动，同时第二驱动装置通过连接板驱动每一承接杆远离一第一固定板运动，使得加工完毕后的火花塞从出料口掉落下来。如此循环，可以依次高效地对多个待加工火花塞进行加工处理。花塞进行加工处理。花塞进行加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种火花塞加工设备


[0001]本技术涉及火花塞加工领域，特别是涉及火花塞加工设备。

技术介绍

[0002]火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气。主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。火花塞，俗称火嘴，它的作用是把高压导线(火嘴线)送来的脉冲高压电放出，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以引燃汽缸内的混合气体。主要类型有：准型火花塞、缘体突出型火花塞、电极型火花塞、座型火花塞、极型火花塞、面跳火型火花塞等。火花塞的工作电压至少为10000V，高压电靠点火线圈由12V电生成，然后传递给火花塞。在高电压的作用下，火花塞中心电极与侧电极间的空气将迅速发生电离作用，形成带正电的离子和带负电的自由电子。当电极间的电压达到一定值时，气体中的离子、电子数目像雪崩一样增加，从而使空气失去绝缘性，间隙便形成放电通道，发生“击穿”现象。此时，气体形成发光体，即“火花”。伴随其受热膨胀，还发生“啪啪”声响。这种电火花的温度可高达2000～3000℃，足以点燃气缸燃烧室内的混合气。
[0003]然而，火花塞安装在发动机的侧面或顶部，早期的火花塞靠缸线与分电器连接，最近十多年来，小汽车上的发动机基本上都改成了点火线圈与火花塞直接相连。但是，在火花塞加工的过程中需要对火花塞管的两端进行加工处理，传统的火花塞加工装置对火花塞的加工效率低下，需要人工送料和取料，效率低下。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的火花塞加工装置对火花塞的加工效率低下，需要人工送料和取料，效率低下的技术问题，提供一种火花塞加工设备。
[0005]一种火花塞加工设备，该火花塞加工设备包括：承载板、夹紧固定机构、承接机构、两个送料滑轨以及两个加工机构；所述夹紧固定机构、所述承接机构、两个所述送料滑轨以及两个所述加工机构均设置在所述承载板上；
[0006]所述夹紧固定机构包括第一驱动装置、两个第一固定板以及两个第二固定板；所述第一驱动装置和两个所述第二固定板均与所述承载板连接，所述第一驱动装置与两个所述第一固定板驱动连接；所述第一驱动装置驱动每一所述第一固定板靠近或远离一所述第二固定板运动；每一所述第一固定板靠近一所述第二固定板的一端开设有第一半圆形限位口，每一所述第二固定板靠近一所述第一固定板的一端开设有第二半圆形限位口；
[0007]所述承接机构包括第二驱动装置、连接板以及两个承接杆；所述第二驱动装置与所述承载板连接并设置在所述第二固定板远离所述第一固定板的一端，所述第二驱动装置通过所述连接板与两个所述承接杆驱动连接，所述第二驱动装置通过所述连接板驱动每一所述承接杆靠近或远离一所述第一固定板运动；两个所述承接杆顶部的高度与所述第一半圆形限位口的底部以及所述第二半圆形限位口的底部平齐；
[0008]两个所述送料滑轨均与所述承载板垂直连接并分别设置在两个所述第一固定板的两边；两个所述送料滑轨相互靠近的一面均开设有滑行限位槽；
[0009]承载板上开设有出料口，所述出料口开设在所述第一固定板和所述第二固定板之间；两个加工机构分别设置在所述出料口的两边；所述加工机构包括第三驱动装置、转动电机以及加工刀；所述第三驱动装置与所述承载板连接，所述第三驱动装置与所述转动电机驱动连接，所述转动电机与所述加工刀驱动连接，所述第三驱动装置通过所述转动电机驱动所述加工刀靠近或远离所述出料口的上方运动。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一驱动装置为丝杆电机。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二驱动装置为丝杆电机。
[0012]在其中一个实施例中，所述第三驱动装置为丝杆电机。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一驱动装置为驱动气缸。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二驱动装置为驱动气缸。
[0015]在其中一个实施例中，所述第三驱动装置为驱动气缸。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一驱动装置包括驱动电机、转动柱、两个承接板、两个连接杆以及两个驱动杆，两个承接板均与所述承载板垂直连接，所述驱动电机与所述转动柱驱动连接；所述驱动电机与一所述承接板连接，所述转动柱的每一端与一所述承接板转动连接，每一所述连接杆的一端均与所述转动柱连接，每一所述连接杆的一端与一所述驱动杆的一端转动连接，每一所述驱动杆远离一所述连接杆的一端与一所述第一固定板连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述承载板上开设有两个滑动槽，所述滑动槽与所述第一固定板相适配，每一所述第一固定板部分插设于一所述滑动槽中并与所述承载板滑动连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述承载板上开设有滑槽，所述滑槽与所述连接板相适配，所述连接板部分插设于所述滑槽中并与所述承载板滑动连接
[0019]上述火花塞加工设备在工作过程中，待加工火花塞堆叠在两个送料滑轨开设的滑行限位槽中，最底部的待加工火花塞承接在两个承接杆上。第一驱动装置驱动每一所述第一固定板靠近一所述第二固定板运动，最底部的待加工火花塞部分收容于第一半圆形限位口，在第一固定板的推动作用下，最底部的待加工火花塞沿着两个承接杆移动并抵接在两个第二固定板上开设的第二半圆形限位口中。紧贴着最底部的待加工火花塞承接在两个第一固定板远离承载板的一侧壁上。两个第一固定板和两个第二固定板结合将待加工火花塞紧紧地进行挤压固定。第三驱动装置通过转动电机驱动加工刀靠近待加工火花塞的一端运动，转动电机驱动加工刀对待加工火花塞的一端进行加工处理。两个加工机构对待加工火花塞加工完毕后，第一驱动装置驱动每一所述第一固定板远离一所述第二固定板运动，同时第二驱动装置通过连接板驱动每一承接杆远离一第一固定板运动，使得加工完毕后的火花塞从出料口掉落下来。如此循环，不需要人工送料和取料，可以依次高效地对多个待加工火花塞进行加工处理。
附图说明
[0020]图1为一个实施例中火花塞加工设备的结构示意图；
[0021]图2为图1实施例中火花塞加工设备另一视角的结构示意图；
[0022]图3为图1实施例中火花塞加工设备另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火花塞加工设备，其特征在于，包括：承载板、夹紧固定机构、承接机构、两个送料滑轨以及两个加工机构；所述夹紧固定机构、所述承接机构、两个所述送料滑轨以及两个所述加工机构均设置在所述承载板上；所述夹紧固定机构包括第一驱动装置、两个第一固定板以及两个第二固定板；所述第一驱动装置和两个所述第二固定板均与所述承载板连接，所述第一驱动装置与两个所述第一固定板驱动连接；所述第一驱动装置驱动每一所述第一固定板靠近或远离一所述第二固定板运动；每一所述第一固定板靠近一所述第二固定板的一端开设有第一半圆形限位口，每一所述第二固定板靠近一所述第一固定板的一端开设有第二半圆形限位口；所述承接机构包括第二驱动装置、连接板以及两个承接杆；所述第二驱动装置与所述承载板连接并设置在所述第二固定板远离所述第一固定板的一端，所述第二驱动装置通过所述连接板与两个所述承接杆驱动连接，所述第二驱动装置通过所述连接板驱动每一所述承接杆靠近或远离一所述第一固定板运动；两个所述承接杆顶部的高度与所述第一半圆形限位口的底部以及所述第二半圆形限位口的底部平齐；两个所述送料滑轨均与所述承载板垂直连接并分别设置在两个所述第一固定板的两边；两个所述送料滑轨相互靠近的一面均开设有滑行限位槽；承载板上开设有出料口，所述出料口开设在所述第一固定板和所述第二固定板之间；两个加工机构分别设置在所述出料口的两边；所述加工机构包括第三驱动装置、转动电机以及加工刀；所述第三驱动装置与所述承载板连接，所述第三驱动装置与所述转动电机驱动连接，所述转动电机与所述加工刀驱动连接，所述第三驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，
申请(专利权)人：饭野佛山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：