一种带有废料回收组件的双头切管机制造技术

本实用新型专利技术适用于双头切管机技术领域，提供了一种带有废料回收组件的双头切管机，包括：底座、安装板和主动齿轮，所述底座对应切割组件下方的位置上设有回收箱，所述回收箱内设有主动齿轮，所述主动齿轮的两端分别与一个从动齿轮啮合，两个所述从动齿轮分别与两个用于承载金属管的转动辊同轴固定安装，每个所述转动辊的侧壁上均设有多个通孔，每个所述转动辊内均同轴安装有一个磁杆；本设计采用主动齿轮旋转带动两个从动齿轮同向旋转，并拨动承载的金属管旋转，便于被切割，切割组件对金属管进行切割后，产生的废屑在磁吸力的作用下穿过通孔吸附在磁杆上，由此实现对金属废屑的回收，避免切割金属管的过程中产生的废屑飞扬的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有废料回收组件的双头切管机


[0001]本技术涉及双头切管机
，具体是一种带有废料回收组件的双头切管机。

技术介绍

[0002]双头切管机能够利用两刀片对管件进行切割，从而能够提高管材切割的效率，广泛应用于房屋建筑、船厂、汽车生产等行业。
[0003]现有的双头切管机往往不具备废料回收组件，切割金属管的过程中产生的废屑飞扬，吸入人体会对身体健康造成伤害，同时还造成了环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有废料回收组件的双头切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有废料回收组件的双头切管机，包括：底座、安装板和主动齿轮，所述底座上滑动安装有驱动箱，且驱动箱内设有用于驱动安装板的驱动组件，所述驱动箱与安装板固定连接，且安装板的两端均设有切割组件，所述底座对应切割组件下方的位置上设有回收箱，所述回收箱内设有主动齿轮，且主动齿轮转动安装于底座，所述主动齿轮与安装于底座的驱动电机的输出端连接，所述主动齿轮的两端分别与一个从动齿轮啮合，且两个从动齿轮均转动安装于底座，两个所述从动齿轮分别与两个用于承载金属管的转动辊同轴固定安装，每个所述转动辊的侧壁上均设有多个通孔，每个所述转动辊内均同轴安装有一个磁杆，且磁杆与转动辊之间螺纹连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括半齿轮和齿条，所述半齿轮转动安装于底座，且半齿轮与安装于底座的输出电机的输出端连接，所述驱动箱与半齿轮滑动安装，且驱动箱上对应半齿轮两侧的位置上均设有齿条，两个所述齿条均与半齿轮啮合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述回收箱上设有多个具有磁性的挡板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动辊的侧壁上设有多个毛刷。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座对应回收箱两端的位置上分别设有一个收集箱，每个所述收集箱的顶部均滑动安装有一个滑板，且两个相邻的滑板之间均通过支撑板连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本设计采用主动齿轮旋转带动两个从动齿轮同向旋转，并拨动承载的金属管旋转，便于被切割，切割组件对金属管进行切割后，产生的废屑在磁吸力的作用下穿过通孔吸附在磁杆上，由此实现对金属废屑的回收，避免切割金属管的过程中产生的废屑飞扬的问题。
附图说明
[0013]图1为一种带有废料回收组件的双头切管机的结构示意图。
[0014]图2为一种带有废料回收组件的双头切管机中转动辊的结构示意图。
[0015]图3为一种带有废料回收组件的双头切管机中从动齿轮的结构示意图。
[0016]图4为一种带有废料回收组件的双头切管机中支撑板的结构示意图。
[0017]附图中：1
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底座、2
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回收箱、3
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挡板、4
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安装板、5
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切割组件、6
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驱动箱、7
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半齿轮、8
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输出电机、9
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齿条、10
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转动辊、11
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通孔、12
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毛刷、13
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主动齿轮、14
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从动齿轮、15
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驱动电机、16
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收集箱、17
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滑板、18
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支撑板、19
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磁杆。
具体实施方式
[0018]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0019]如图1～3所示，本技术实施例中，一种带有废料回收组件的双头切管机，包括：底座1、安装板4和主动齿轮13，所述底座1上滑动安装有驱动箱6，且驱动箱6内设有用于驱动安装板4的驱动组件，所述驱动箱6与安装板4固定连接，且安装板4的两端均设有切割组件5，所述底座1对应切割组件5下方的位置上设有回收箱2，所述回收箱2内设有主动齿轮13，且主动齿轮13转动安装于底座1，所述主动齿轮13与安装于底座1的驱动电机15的输出端连接，所述主动齿轮13的两端分别与一个从动齿轮14啮合，且两个从动齿轮14均转动安装于底座1，两个所述从动齿轮14分别与两个用于承载金属管的转动辊10同轴固定安装，每个所述转动辊10的侧壁上均设有多个通孔11，每个所述转动辊10内均同轴安装有一个磁杆19，且磁杆19与转动辊10之间螺纹连接。
[0020]本技术在实际应用时，将金属管放置在两个转动辊10之间，驱动电机15驱动主动齿轮13旋转并带动两个从动齿轮14同向旋转，使得两个从动齿轮14承载的金属管旋转，此时驱动组件驱动安装板4下降，则两个切割组件5分别对金属管的两端进行切割，切割过程中产生的金属废屑在磁吸力的作用下，通过通孔11进入转动辊10内部，并吸附在磁杆19上，由此实现对金属废屑的回收；进一步的，切割结束后螺纹拆卸磁杆19后即可对磁杆19进行清理；与现有技术相比，本设计采用主动齿轮13旋转带动两个从动齿轮14同向旋转，并拨动承载的金属管旋转，便于被切割，切割组件5对金属管进行切割后，产生的废屑在磁吸力的作用下穿过通孔11吸附在磁杆19上，由此实现对金属废屑的回收，避免切割金属管的过程中产生的废屑飞扬的问题。
[0021]如图1所示，作为本技术一个优选的实施例，所述驱动组件包括半齿轮7和齿条9，所述半齿轮7转动安装于底座1，且半齿轮7与安装于底座1的输出电机8的输出端连接，所述驱动箱6与半齿轮7滑动安装，且驱动箱6上对应半齿轮7两侧的位置上均设有齿条9，两个所述齿条9均与半齿轮7啮合。
[0022]本实施例中，输出电机8驱动半齿轮7旋转，则半齿轮7依次与两个齿条9啮合，当半齿轮7与一个齿条9啮合时，半齿轮7旋转带动驱动箱6移动，直至半齿轮7转离此齿条9，随后半齿轮7旋转与另一个齿条9啮合，则半齿轮7旋转带动驱动箱6反向移动，由此实现驱动箱6
的往复直线运动，通过安装板4可实现切割组件5的升降以完成切割。
[0023]如图1～2所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述回收箱2上设有多个具有磁性的挡板3。挡板3的设置增大吸附金属废屑的面积，使得装置对金属废屑的收集效果更佳。
[0024]如图2所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述转动辊10的侧壁上设有多个毛刷12。
[0025]实际应用中，两个转动辊10旋转时，多个毛刷12可对金属管表面的金属废屑进行清理，避免金属废屑粘附在金属管上。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有废料回收组件的双头切管机，包括：底座(1)、安装板(4)和主动齿轮(13)，其特征在于，所述底座(1)上滑动安装有驱动箱(6)，且驱动箱(6)内设有用于驱动安装板(4)的驱动组件，所述驱动箱(6)与安装板(4)固定连接，且安装板(4)的两端均设有切割组件(5)，所述底座(1)对应切割组件(5)下方的位置上设有回收箱(2)，所述回收箱(2)内设有主动齿轮(13)，且主动齿轮(13)转动安装于底座(1)，所述主动齿轮(13)与安装于底座(1)的驱动电机(15)的输出端连接，所述主动齿轮(13)的两端分别与一个从动齿轮(14)啮合，且两个从动齿轮(14)均转动安装于底座(1)，两个所述从动齿轮(14)分别与两个用于承载金属管的转动辊(10)同轴固定安装，每个所述转动辊(10)的侧壁上均设有多个通孔(11)，每个所述转动辊(10)内均同轴安装有一个磁杆(19)，且磁杆(19)与转动辊(10)之间螺纹连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢李，
申请(专利权)人：张家港市鑫铭达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：