一种自动弯管机的步进式上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动弯管机的步进式上料机构，包括支撑架和上料组件，所述支撑架为水平设置的板状结构，所述支撑架的顶部在两侧的位置上通过竖直设置的撑杆设有工作台，所述工作台与支撑架平行设置；通过相关结构的设置实现了自动向弯管机上料的功能，相较于人工一根一根上料的方式操作简单，效率更高；同时对于使用者而言，操作时距离弯管机更远，工作环境更安全，降低了安全事故发生的可能性。降低了安全事故发生的可能性。降低了安全事故发生的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管机的步进式上料机构


[0001]本技术涉及钢管加工设备相关领域，具体是一种自动弯管机的步进式上料机构。

技术介绍

[0002]在进行机械零件的加工过程中，部分零件的加工方式为通过弯管机将直管弯曲实现，现有技术中在进行弯管加工时，多为人工进行钢管的取下与放置，操作繁琐且工作效率低下，同时操作人员的长期重复操作难免容易发生操作失误，造成较大的安全隐患，容易发生安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动弯管机的步进式上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动弯管机的步进式上料机构，包括支撑架和上料组件，所述支撑架为水平设置的板状结构，所述支撑架的顶部在两侧的位置上通过竖直设置的撑杆设有工作台，所述工作台与支撑架平行设置；
[0006]所述上料组件包括上料板和分料轮，所述分料轮在工作台顶部的中间位置处通过撑杆水平设置，所述分料轮与撑杆转动配合，所述上料板在工作台顶部分料轮一侧的位置上倾斜设置，所述上料板所在平面与分料轮轴心所在直线呈线面平行设置，所述上料板靠近分料轮的一端在分料轮的轴心所在水平面内设置，所述上料板靠近支撑架端面一端所在平面的高度高于分料轮轴心所在平面，所述上料板的上方在中间位置处通过撑杆设有铺展滚轴，所述铺展滚轴与撑杆转动配合，所述铺展滚轴与上料板平行设置；
[0007]所述上料组件还包括与分料轮相邻设置的送料机构，所述送料机构在分料轮未设有上料板一侧的工作台上方设置，所述送料机构包括送料坡和主送料轮，所述送料坡通过竖直设置在底部的撑杆在工作台的顶部固定设置，所述送料坡与分料轮轴心所在直线平行设置，所述送料坡靠近分料轮一端所在水平面的高度大于分料轮轴心所在水平面，所述送料坡的另一端所在水平面的高度小于分料轮轴心所在水平面，所述主送料轮在送料坡的末端底部通过送料撑杆在工作台的上方设置，所述主送料轮的数量为一对，一对所述主送料轮与分料轮平行设置，所述工作台的顶部在一对主送料轮的两侧还平行设有一对副送料轮，所述主送料轮与副送料轮的表面均设有送料螺旋，一对所述主送料轮与一对副送料轮上的送料螺旋均分别对称设置。
[0008]作为本技术进一步的方案：还包括驱动组件，所述驱动组件包括在支撑架与工作台间设置的驱动电机、传动机构和调向轮，所述驱动电机在分料轮的底部通过皮带与分料轮连接，所述传动机构在送料机构的底部通过皮带与送料机构连接，所述调向轮在铺展滚筒的底部通过皮带与铺展滚筒连接，所述驱动电机还通过皮带分别与传动机构和调向
轮连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上料板的上表面在铺展滚筒下方的位置处还设有一对配合滚轴，一对所述配合滚轴均与上料板转动配合，所述配合滚轴与上料板平行设置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述送料撑杆内设有皮带槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的底部设有多个均匀分布的减震脚，所述减震脚为套设有减震弹簧的伸缩轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供了一种自动弯管机的步进式上料机构，通过相关结构的设置实现了自动向弯管机上料的功能，相较于人工一根一根上料的方式操作简单，效率更高；同时对于使用者而言，操作时距离弯管机更远，工作环境更安全，降低了安全事故发生的可能性。
附图说明
[0014]图1为自动弯管机的步进式上料机构的结构示意图。
[0015]图2为自动弯管机的步进式上料机构中送料机构的结构示意图。
[0016]图3为自动弯管机的步进式上料机构中分料轮的结构示意图。
[0017]图4为自动弯管机的步进式上料机构中主送料轮的结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑架、2
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减震脚、3
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减震弹簧、4
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工作台、5
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上料板、6
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配合滚轴、7
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铺展滚轴、8
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分料轮、801
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分料槽、9
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送料坡、10
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主送料轮、1001
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送料螺旋、11
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副送料轮、12
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送料撑杆、1201
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皮带槽、13
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驱动电机、14
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传动机构、15
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调向轮。
具体实施方式
[0019]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动弯管机的步进式上料机构，包括支撑架1和上料组件，所述支撑架1为水平设置的板状结构，所述支撑架1的顶部在两侧的位置上通过竖直设置的撑杆设有工作台4，所述工作台4与支撑架1平行设置；
[0021]所述上料组件包括上料板5和分料轮8，所述分料轮8在工作台4顶部的中间位置处通过撑杆水平设置，所述分料轮8与撑杆转动配合，所述上料板5在工作台4顶部分料轮8一侧的位置上倾斜设置，所述上料板5所在平面与分料轮8轴心所在直线呈线面平行设置，所述上料板5靠近分料轮8的一端在分料轮8的轴心所在水平面内设置，所述上料板5靠近支撑架1端面一端所在平面的高度高于分料轮8轴心所在平面，所述上料板5的上方在中间位置处通过撑杆设有铺展滚轴7，所述铺展滚轴7与撑杆转动配合，所述铺展滚轴7与上料板5平行设置；
[0022]所述上料组件还包括与分料轮8相邻设置的送料机构，所述送料机构在分料轮8未设有上料板5一侧的工作台4上方设置，所述送料机构包括送料坡9和主送料轮10，所述送料坡9通过竖直设置在底部的撑杆在工作台4的顶部固定设置，所述送料坡9与分料轮8轴心所
在直线平行设置，所述送料坡9靠近分料轮8一端所在水平面的高度大于分料轮8轴心所在水平面，所述送料坡9的另一端所在水平面的高度小于分料轮8轴心所在水平面，所述主送料轮10在送料坡9的末端底部通过送料撑杆12在工作台4的上方设置，所述主送料轮10的数量为一对，一对所述主送料轮10与分料轮8平行设置，所述工作台4的顶部在一对主送料轮10的两侧还平行设有一对副送料轮11，所述主送料轮10与副送料轮11的表面均设有送料螺旋1001，一对所述主送料轮10与一对副送料轮11上的送料螺旋1001均分别对称设置。
[0023]本技术中，对一种自动弯管机的步进式上料机构(以下简称“装置”)的结构进行了功能划分与配合描述，包括支撑架1和上料组件，其中上料组件包括上料板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管机的步进式上料机构，包括支撑架(1)和上料组件，其特征在于，所述支撑架(1)为水平设置的板状结构，所述支撑架(1)的顶部在两侧的位置上通过竖直设置的撑杆设有工作台(4)，所述工作台(4)与支撑架(1)平行设置；所述上料组件包括上料板(5)和分料轮(8)，所述分料轮(8)上设有多个均匀分布的分料槽(801)，所述分料轮(8)在工作台(4)顶部的中间位置处通过撑杆水平设置，所述分料轮(8)与撑杆转动配合，所述上料板(5)在工作台(4)顶部分料轮(8)一侧的位置上倾斜设置，所述上料板(5)所在平面与分料轮(8)轴心所在直线呈线面平行设置，所述上料板(5)靠近分料轮(8)的一端在分料轮(8)的轴心所在水平面内设置，所述上料板(5)靠近支撑架(1)端面一端所在平面的高度高于分料轮(8)轴心所在平面，所述上料板(5)的上方在中间位置处通过撑杆设有铺展滚轴(7)，所述铺展滚轴(7)与撑杆转动配合，所述铺展滚轴(7)与上料板(5)平行设置；所述上料组件还包括与分料轮(8)相邻设置的送料机构，所述送料机构在分料轮(8)未设有上料板(5)一侧的工作台(4)上方设置，所述送料机构包括送料坡(9)和主送料轮(10)，所述送料坡(9)通过竖直设置在底部的撑杆在工作台(4)的顶部固定设置，所述送料坡(9)与分料轮(8)轴心所在直线平行设置，所述送料坡(9)靠近分料轮(8)一端所在水平面的高度大于分料轮(8)轴心所在水平面，所述送料坡(9)的另一端所在水平面的高度小于分料轮(8)轴心所在水平面，所述主送料轮(10)在送料坡(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢李，
申请(专利权)人：张家港市鑫铭达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：