本实用新型专利技术涉及一种输送机原材料切割限位装置，包括切割机，还包括传送台，所述切割机设置在所述传送台的末端，所述传送台上等距离的设置有用于传输钢管的传送辊，所述传送台上设置有多个用于对钢管进行限位的第一限位组件，所述传送台的末端设置有与所述切割机相配合的第二限位组件，本实用新型专利技术结构简单，操作难度低，在切割时对钢管进行限位。在切割时对钢管进行限位。在切割时对钢管进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种输送机原材料切割限位装置
[0001]本技术涉及钢管限位
，特别是一种输送机原材料切割限位装置。
技术介绍
[0002]输送机生产的原材料通常为钢，钢的原材料形式通常是钢管，在生产输送机之前需要将钢管进行切割，传统的切割方式都是操作人员直接使用切割机进行切割，导致钢管在切割的过程中可能会产生滑动或者转动，导致切割面不平整，或切割不完全，无法满足生产所需的精度要求。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种输送机原材料切割限位装置，在切割时对钢管进行限位。
[0004]本技术实施例中采用以下方案实现：提供一种输送机原材料切割限位装置,包括切割机，还包括传送台，所述切割机设置在所述传送台的末端，所述传送台上等距离的设置有用于传输钢管的传送辊，所述传送台上设置有多个用于对钢管进行限位的第一限位组件，所述传送台的末端设置有与所述切割机相配合的第二限位组件。
[0005]在本技术一实施例中，所述第一限位组件包括内部中空的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱内设置有竖向的导向轮，所述第一立柱通过螺栓固定安装在所述传送台上，所述传送台上设置有与所述第二立柱相配合的第一螺杆，所述传送台上设置有与所述第一螺杆相配合的L型延伸板，所述第一螺杆的一端固定在所述第二立柱的右部，所述第一螺杆的另一端通过螺纹穿出所述L型延伸板的竖板，所述第一螺杆的另一端设置有旋转柄。
[0006]在本技术一实施例中，所述第二立柱的底部设置有限位凸部，所述传送台上开设有与所述限位凸部相配合的凹槽。
[0007]在本技术一实施例中，所述第二限位组件包括第一固定板和第一移动板，所述第一固定板通过螺栓固定安装在所述传送台上表面的左端，所述第一移动板设置在所述传送台上表面的右端，所述第一移动板的右表面设置有用于移动所述第一移动板的第一伸缩气缸，所述传送台的右方设置有固定所述第一伸缩气缸用的安装架；所述第一固定板和第一移动板的上方架设有安装板，所述安装板的两端分别通过螺栓固定在所述第一固定板和所述第一移动板的顶部，所述安装板上设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底部穿过所述安装板，所述第二伸缩气缸的推杆上设置有对钢管限位的工字型压块。
[0008]在本技术一实施例中，所述安装板的顶部开设有与所述第一移动板相配合的通槽，所述第一移动板的顶部开设有与所述通槽相配合的螺纹孔。。
[0009]本技术的有益效果：本技术提供一种输送机原材料切割限位装置，通过传送辊对钢管进行传送，在传送台上设置多个立柱，对钢管进行限位，在切割机的前端，通过第二限位组件对钢管进行进一步限位，防止切割机在切割的过程中钢管滑动从而导致切
割面不平整，或切割不完全，本技术结构简单，操作难度低，在切割时对钢管进行限位。
附图说明
[0010]图1是一种输送机原材料切割限位装置的较佳实施例的立体图。
[0011]图2是图1的A处放大图。
[0012]图3是图1的B处放大图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0014]请参阅图1至图3，本技术提供一种输送机原材料切割限位装置，包括切割机1，还包括传送台2，所述切割机1设置在所述传送台2的末端，所述传送台2上等距离的设置有用于传输钢管的传送辊3，所述传送台2上设置有多个用于对钢管进行限位的第一限位组件4，所述传送台2的末端设置有与所述切割机1相配合的第二限位组件5。
[0015]请继续参阅图1和图3，所述第一限位组件4包括内部中空的第一立柱41和第二立柱42，所述第一立柱41和所述第二立柱42内设置有竖向的导向轮43，所述第一立柱41通过螺栓固定安装在所述传送台2上，所述传送台2上设置有与所述第二立柱42相配合的第一螺杆44，所述传送台2上设置有与所述第一螺杆44相配合的L型延伸板45，所述第一螺杆44的一端固定在所述第二立柱42的右部，所述第一螺杆44的另一端通过螺纹穿出所述L型延伸板45的竖板，所述第一螺杆44的另一端设置有旋转柄46，根据钢管的根数和宽度可以调节第二立柱42的位置，通过旋转旋转柄46，驱动第一螺杆44转动，从而使第二立柱42左右移动，对钢管进行限位。
[0016]请继续参阅图1和图3，所述第二立柱42的底部设置有限位凸部47，所述传送台2上开设有与所述限位凸部47相配合的凹槽48，起到限位和导向的作用。
[0017]请继续参阅图1和图2，所述第二限位组件5包括第一固定板51和第一移动板52，所述第一固定板51通过螺栓固定安装在所述传送台2上表面的左端，所述第一移动板52设置在所述传送台2上表面的右端，所述第一移动板52的右表面设置有用于移动所述第一移动板52的第一伸缩气缸53，所述传送台2的右方设置有固定所述第一伸缩气缸53用的安装架54；所述第一固定板51和第一移动板52的上方架设有安装板55，所述安装板55的两端分别通过螺栓固定在所述第一固定板51和所述第一移动板52的顶部，所述安装板55上设置有第二伸缩气缸56，所述第二伸缩气缸56的底部穿过所述安装板55，所述第二伸缩气缸56的推杆上设置有对钢管限位的工字型压块57，第一伸缩气缸53带动第一移动板52前后移动，根据钢管的宽度及数量调整位置，第二伸缩气缸56带动工字型压块57对钢管进行限位，防止其在切割的过程中产生滑动。
[0018]请继续参阅图1和图2，所述安装板55的顶部开设有与所述第一移动板52相配合的通槽58，所述第一移动板52的顶部开设有与所述通槽58相配合的螺纹孔。方便第一移动板52移动完成后通过螺栓进行固定。
[0019]本技术具有以下工作原理：钢管运输时通过第一限位组件4对钢管进行限位，通过转动旋转柄46，带动第一螺杆44转动，使第二立柱42靠在钢管的右边，通过导向轮43对钢管进行导向和限位，保证运输时钢管前进的平稳性，当需要用切割机1进行切割时，通过
第二限位组件5进行进一步的限位，旋开连接第一移动板52和安装板55的螺栓，打开第一伸缩气缸53，带动第一移动板52贴紧钢管，使用螺栓将第一移动板52固定在安装板55上，增加稳定性，第二伸缩气缸56带动工字型压块57向下压，将钢管固定，防止在切割时钢管产生滑动或发生转动，钢管固定完成后通过切割机1进行切割即可。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送机原材料切割限位装置，包括切割机，其特征在于：还包括传送台，所述切割机设置在所述传送台的末端，所述传送台上等距离的设置有用于传输钢管的传送辊，所述传送台上设置有多个用于对钢管进行限位的第一限位组件，所述传送台的末端设置有与所述切割机相配合的第二限位组件。2.根据权利要求1所述的一种输送机原材料切割限位装置，其特征在于：所述第一限位组件包括内部中空的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱内设置有竖向的导向轮，所述第一立柱通过螺栓固定安装在所述传送台上，所述传送台上设置有与所述第二立柱相配合的第一螺杆，所述传送台上设置有与所述第一螺杆相配合的L型延伸板，所述第一螺杆的一端固定在所述第二立柱的右部，所述第一螺杆的另一端通过螺纹穿出所述L型延伸板的竖板，所述第一螺杆的另一端设置有旋转柄。3.根据权利要求2所述的一种输送机原材料切割限位装置，其特征在于：所述第二立柱的底部设置有限位凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙嘉星，
申请(专利权)人：福州科智输送机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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