本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，属于压铸领域，一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，包括底座，底座的上端固定连接有压铸筒，压铸筒的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有一对限位板，支撑板的上侧设有调节板，调节板的上端开凿有一对通孔，通孔与限位板滑动连接，调节板的外端螺纹连接有一对螺杆，螺杆贯穿调节板与限位板的外端相抵，调节板的上端开凿有螺纹孔，螺纹孔的内部插设有调节杆，调节杆的下端固定连接有压铸板，调节杆的外端固定连接有压缩弹簧，它可以实现有效的调节压铸的力度，提高压铸时的稳定性，且便于对不同的焚烧炉排片进行压铸，从而提高了压铸效率。从而提高了压铸效率。从而提高了压铸效率。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置
[0001]本技术涉及压铸领域，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
[0004]在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺，主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺，还有由通用动力公司专利技术的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。
[0005]在对焚烧炉排片进行压铸时，不能有效的调节压铸时的力度，且压铸时的稳定性较差，对焚烧炉排片压铸的体积限制较大，大大的降低了压铸时的效率。
技术实现思路
[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，它可以实现有效的调节压铸的力度，提高压铸时的稳定性，且便于对不同的焚烧炉排片进行压铸，从而提高了压铸效率。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0010]一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有压铸筒，所述压铸筒的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有一对限位板，所述支撑板的上侧设有调节板，所述调节板的上端开凿有一对通孔，所述通孔与限位板滑动连接，所述调节板的外端螺纹连接有一对螺杆，所述螺杆贯穿调节板与限位板的外端相抵，所述调节板的上端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插设有调节杆，所述调节杆的下端固定连接有压铸板，所述调节杆的外端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于调节板的下侧，所述调节杆的外端开凿有螺纹，所述螺纹位于压缩弹簧的上侧，所述压铸筒的内壁开凿有多个均匀分布的滚槽，所述滚槽的内部滚动连接有滚轴，所述压铸筒的内部设有压铸模具，所述压铸模具的外端与滚轴滚动连接，所述压铸板与压铸模具的内壁相匹配，它可以实现有效的调节压铸的力度，提高压铸时的稳定性，且便于对不同的焚烧炉排片进行压铸，从
而提高了压铸效率。
[0011]进一步的，所述底座采用抗氧化钢制成，且底座的外端涂刷有防磨损涂层，减少压铸时的高温对底座的腐蚀损坏，提高底座的使用寿命和稳定性。
[0012]进一步的，所述压铸板的下端固定连接有防滑颗粒，且压铸板的下端涂刷有聚四氟乙烯材料，更好的进行压铸，且便于脱模。
[0013]进一步的，所述螺杆和调节杆的外端均固定连接有把手，且把手的外端开凿有防滑纹路，提高手掌与把手之间的摩擦力，提高调节效率。
[0014]进一步的，所述限位板的外端开凿有刻度线，便于提高调解支撑板与调节板之间的高度的精度。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案可以实现有效的调节压铸的力度，提高压铸时的稳定性，且便于对不同的焚烧炉排片进行压铸，从而提高了压铸效率。
[0018](2)底座采用抗氧化钢制成，且底座的外端涂刷有防磨损涂层，减少压铸时的高温对底座的腐蚀损坏，提高底座的使用寿命和稳定性。
[0019](3)压铸板的下端固定连接有防滑颗粒，且压铸板的下端涂刷有聚四氟乙烯材料，更好的进行压铸，且便于脱模。
[0020](4)螺杆和调节杆的外端均固定连接有把手，且把手的外端开凿有防滑纹路，提高手掌与把手之间的摩擦力，提高调节效率。
[0021](5)限位板的外端开凿有刻度线，便于提高调解支撑板与调节板之间的高度的精度。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的支撑板立体结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、底座；2、压铸筒；3、支撑板；4、限位板；5、调节板；6、螺杆；7、调节杆；8、压缩弹簧；9、压铸板；10、滚槽；11、滚轴；12、压铸模具；13、螺纹孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1
‑
2，一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有压铸筒2，压铸筒2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的上端固定连接有一对限位板4，支撑板3的上侧设有调节板5，调节板5的上端开凿有一对通孔，通孔与限位板4滑动连接，调节板5的外端螺纹连接有一对螺杆6，螺杆6贯穿调节板5与限位板4的外端相抵，调节板5的上端开凿有螺纹孔13，螺纹孔13的内部插设有调节杆7，调节杆7的下端固定连接有压铸板9，调节杆7的外端固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8位于调节板5的下侧，调节杆7的外端开凿有螺纹，螺纹位于压缩弹簧8的上侧，压铸筒2的内壁开凿有多个均匀分布的滚槽10，滚槽10的内部滚动连接有滚轴11，压铸筒2的内部设有压铸模具12，压铸模具12的外端与滚轴11滚动连接，压铸板9与压铸模具12的内壁相匹配。
[0031]请参阅图1，底座1采用抗氧化钢制成，且底座1的外端涂刷有防磨损涂层，减少压铸时的高温对底座1的腐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有压铸筒(2)，所述压铸筒(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端固定连接有一对限位板(4)，所述支撑板(3)的上侧设有调节板(5)，所述调节板(5)的上端开凿有一对通孔，所述通孔与限位板(4)滑动连接，所述调节板(5)的外端螺纹连接有一对螺杆(6)，所述螺杆(6)贯穿调节板(5)与限位板(4)的外端相抵，所述调节板(5)的上端开凿有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部插设有调节杆(7)，所述调节杆(7)的下端固定连接有压铸板(9)，所述调节杆(7)的外端固定连接有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)位于调节板(5)的下侧，所述调节杆(7)的外端开凿有螺纹，所述螺纹位于压缩弹簧(8)的上侧，所述压铸筒(2)的内壁开凿有多个均匀分布的滚槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：何才刚，
申请(专利权)人：重庆发之迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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