一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备，包括底座，所述底座的顶面分别固定连接有对称设置的两个边侧板；两个所述边侧板之间由上至下依次连接有滑杆、敞口盒与螺纹杆，一个所述边侧板的侧壁安装有与螺纹杆轴接的伺服电机，所述螺纹杆上螺纹套接有开口环，所述开口环的内部安装有位于敞口盒上方的喷嘴；所述敞口盒的内部滑动套接有固定块，所述固定块的底部转动连接有清洁滚筒，一个所述边侧板的侧壁安装有气缸，且气缸位于伺服电机的上方。本实用新型专利技术所述的一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备，解决了焚烧炉排片表面处理不彻底、处理效果差的问题，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备


[0001]本技术涉及垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理
，特别涉及一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备。

技术介绍

[0002]随着国家大力提倡环保，对垃圾的焚烧尤为重要，对垃圾进行焚烧可以减少垃圾对环境的危害，垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成，垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送，同时将垃圾层松化，均匀地将燃料(垃圾)逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧，因此对于炉排铸造成型就显得尤为重要，在炉排铸造成型后需要对其进行表面处理，因此需要使用到表面处理设备。
[0003]现有的表面处理设备在使用时存在一定的弊端，处理效果差，不能很好去除炉排上的污垢，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备，包括底座，所述底座的顶面分别固定连接有对称设置的两个边侧板；
[0007]两个所述边侧板之间由上至下依次连接有滑杆、敞口盒与螺纹杆，一个所述边侧板的侧壁安装有与螺纹杆轴接的伺服电机，所述螺纹杆上螺纹套接有开口环，所述开口环的内部安装有位于敞口盒上方的喷嘴；/>[0008]所述敞口盒的内部滑动套接有固定块，所述固定块的底部转动连接有清洁滚筒，一个所述边侧板的侧壁安装有气缸，且气缸位于伺服电机的上方，所述气缸驱动杆的一端与固定块的正面固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆与边侧板之间为转动连接，所述滑杆的一端穿过开口环，并与开口环滑动连接，所述边侧板与滑杆之间为固定连接，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端轴接。
[0010]优选的，所述喷嘴通过水管接通水泵。
[0011]优选的，所述敞口盒的两侧内壁均开设有滑槽，所述固定块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离固定块的一端伸入滑槽内，并与滑槽滑动连接，所述固定块的两侧内壁均通过转轴与清洁滚筒的两侧连接。
[0012]优选的，所述敞口盒内腔的底部开设有滤水孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种垃圾焚烧炉排片铸造成
型后表面处理设备，可以将需要进行表面处理的炉排放入敞口盒内，然后使得与喷嘴连接的水管接通水泵，即可通过喷嘴对敞口盒内放置的炉排进行清洗，对炉排清洗时可以通过伺服电机带动螺纹杆转动，从而使得开口环在螺纹杆上移动，当开口环在螺纹杆上移动时，可以通过喷嘴对敞口盒内放置的炉排来回清洗，清洗时产生的污水可以通过敞口盒内的滤水孔将其排出，为了使得炉排处理的更加彻底，对炉排清洗的同时，可以通过气缸上的驱动杆推动固定块，使得固定块两侧的滑块在敞口盒内壁的滑槽内滑动，当固定块在敞口盒内移动时，可以通过固定块底部的清洁滚筒对炉排表面的污垢进行清理，通过该结构可以使得炉排表面处理的更加彻底，效果更好，有利于人们使用，整个一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备的图1中A的放大图。
[0016]图中：1、底座；2、边侧板；3、滑杆；4、敞口盒；5、螺纹杆；6、开口环；7、喷嘴；8、气缸；9、伺服电机；10、固定块；11、滑块；12、清洁滚筒。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备，包括底座1，底座1的顶面分别固定连接有对称设置的两个边侧板2；
[0019]两个边侧板2之间由上至下依次连接有滑杆3、敞口盒4与螺纹杆5，一个边侧板2的侧壁安装有与螺纹杆5轴接的伺服电机9，螺纹杆5上螺纹套接有开口环6，开口环6的内部安装有位于敞口盒4上方的喷嘴7；
[0020]敞口盒4的内部滑动套接有固定块10，固定块10的底部转动连接有清洁滚筒12，一个边侧板2的侧壁安装有气缸8，且气缸8位于伺服电机9的上方，气缸8驱动杆的一端与固定块10的正面固定连接。
[0021]进一步的，螺纹杆5与边侧板2之间为转动连接，滑杆3的一端穿过开口环6，并与开口环6滑动连接，边侧板2与滑杆3之间为固定连接，伺服电机9的输出端与螺纹杆5的一端轴接，当伺服电机9带动螺纹杆5转动时，可以使得开口环6在螺纹杆5上移动，并通过滑杆3对开口环6在移动时起到限位的作用。
[0022]进一步的，喷嘴7通过水管接通水泵，使得喷嘴7通过水管接通水泵，以便于通过喷嘴7喷出高压水源，从而对敞口盒4内放置的炉排进行清洗。
[0023]进一步的，敞口盒4的两侧内壁均开设有滑槽，固定块10的两侧均固定连接有滑块11，滑块11远离固定块10的一端伸入滑槽内，并与滑槽滑动连接，固定块10的两侧内壁均通过转轴与清洁滚筒12的两侧连接，使得固定块10两侧的滑块11可以在敞口盒4内壁的滑槽内滑动，以便于通过固定块10底部的清洁滚筒12对炉排上的污垢进行清洁，通过该结构可
以使得炉排清理的更加彻底。
[0024]进一步的，敞口盒4内腔的底部开设有滤水孔，以便于对炉排进行冲洗时，污水可以通过敞口盒4内的滤水孔排出。
[0025]本技术工作原理及使用流程：在使用时，可以将需要进行表面处理的炉排放入敞口盒4内，然后使得与喷嘴7连接的水管接通水泵，即可通过喷嘴7对敞口盒4内放置的炉排进行清洗，对炉排清洗时可以通过伺服电机9带动螺纹杆5转动，从而使得开口环6在螺纹杆5上移动，当开口环6在螺纹杆5上移动时，可以通过喷嘴7对敞口盒4内放置的炉排来回清洗，清洗时产生的污水可以通过敞口盒4内的滤水孔将其排出，为了使得炉排处理的更加彻底，对炉排清洗的同时，可以通过气缸8上的驱动杆推动固定块10，使得固定块10两侧的滑块11在敞口盒4内壁的滑槽内滑动，当固定块10在敞口盒4内移动时，可以通过固定块10底部的清洁滚筒12对炉排表面的污垢进行清理，通过该结构可以使得炉排表面处理的更加彻底，效果更好，有利于人们使用。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面分别固定连接有对称设置的两个边侧板(2)；两个所述边侧板(2)之间由上至下依次连接有滑杆(3)、敞口盒(4)与螺纹杆(5)，一个所述边侧板(2)的侧壁安装有与螺纹杆(5)轴接的伺服电机(9)，所述螺纹杆(5)上螺纹套接有开口环(6)，所述开口环(6)的内部安装有位于敞口盒(4)上方的喷嘴(7)；所述敞口盒(4)的内部滑动套接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部转动连接有清洁滚筒(12)，一个所述边侧板(2)的侧壁安装有气缸(8)，且气缸(8)位于伺服电机(9)的上方，所述气缸(8)驱动杆的一端与固定块(10)的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备，其特征在于：所述螺纹杆(5)与边侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何才刚，
申请(专利权)人：重庆发之迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：