本发明专利技术公开了一种铝制LED灯杯成型装置及成型方法，属于灯杯制造技术领域，其技术方案要点包括机体、支撑杆、顶板、检修门和压铸板，所述顶板的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端靠近压铸板的表面安装有连接推杆，所述压铸板的下表面安装有上模板，所述压铸板的顶端靠近中部阵列安装有顶压结构。本发明专利技术具有多组顶柱进行同时移动，直至将物料进行顶出，便于物料的拿取输送，且下模板的拆卸更换较为快速，提高其更换效率。提高其更换效率。提高其更换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制LED灯杯成型装置及成型方法
[0001]本专利技术涉及灯杯制造
，更具体地说它涉及一种铝制LED灯杯成型装置及成型方法。
技术介绍
[0002]LED灯是指利用发光二极管作为光源的灯具，一般使用银胶或白胶将半导体LED固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用。
[0003]目前，对于LED灯杯压铸成型设备的应用中，熔化的物料在压铸成型后，容易在压铸模板分离时，随着上压铸模板一起上移，容易影响成型物料的拿取；另外，由于灯杯的种类较多，因此生产不同的灯杯需要更换不同的模板，然而现有LED灯杯成型装置的模板拆装较为繁琐，费时费力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种铝制LED灯杯成型装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铝制LED灯杯成型装置，包括机体、支撑杆、顶板、检修门和压铸板，所述顶板的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端靠近压铸板的表面安装有连接推杆，所述压铸板的下表面安装有上模板，所述压铸板的顶端靠近中部阵列安装有多个对上模板挤压的顶压结构，所述上模板的下端开设有压铸槽，所述顶压结构的上端安装有减压块，所述机体表面安装有下模板，所述机体的表面靠近下模板的两侧设置有辅助拆模结构，所述顶板的顶端安装有控制箱。
[0006]通过采用上述技术方案，在对物料进行压铸时，利用辅助拆模结构可以实现对下模板的拆装，将熔化的液体物料注入下模板内，与此同时，通过控制伸缩气缸工作，伸缩气缸的伸缩端会通过连接推杆推动压铸板下移，进而压铸板会同步带动上模板下移，实现与下模板贴合，待上模板与下模板完全贴合时，上模板下表面的压铸槽会与下模板上的压铸块相结合，即可实现物料的压铸，待物料冷却压铸成型后，控制伸缩气缸回缩，其伸缩端会通过连接推杆同步带动压铸板上移，在压铸板上移复位时，通过顶压机构顶到顶板，将成型的物料顶出，即可完成整个压铸过程，有效防止物料粘附在上模板上。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述顶压结构包括辅助块，所述辅助块的下端焊接有顶柱，所述顶柱的外侧活动安装有连接套筒，所述连接套筒与辅助块的内侧安装有压缩弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，在顶出物料的过程中，辅助块会顶到顶板，而在压缩弹簧的挤压下，辅助块会对顶柱产生挤压力，使顶柱沿连接套筒中部下移，最终顶出粘附在上模板上的成型物料，实现防止物料粘附在上模板上。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述连接推杆的一端与压铸板的上表面固定连接，所述压铸板与支撑杆滑动连接，所述压铸板的横截面积大于上模板的横截面积，所述压铸槽的数
量为若干组，且压铸槽呈阵列排布。
[0010]通过采用上述技术方案，伸缩气缸伸缩时，利用连接推杆来推动压铸板沿支撑杆方向下移，压铸板即可带动上模板下移，实现上模板与下模板的贴合，并且由于压铸板的面积大于上模板的面积，可以避免压铸板沿支撑杆下移时，影响上模板与下模板的贴合。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述辅助拆模结构包括受力块，所述机体的上端靠近受力块的一侧开设有移动槽，所述受力块的前端外表面安装有挤压弹簧，所述移动槽的内侧外表面安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有固定块，所述下模板的下端外表面安装有安装板，所述机体的上端靠近安装板的外侧开设有安装槽，所述安装板的两侧开设有固定槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在安装时下模板时，先推动滑块，使其带动固定块沿移动槽向受力块方向移动，并在固定块移动至移动槽一端后，将下模板安装至机体上，使下模板下表面的安装槽卡合在固定块上即可；待安装完成后，再松开滑块，由挤压弹簧的复位力来驱动滑块，使滑动块带动固定块沿移动槽复位，从而使固定块移动槽的另一端，而当固定块移动时，刚好可以沿L型安装槽横向移动，实现对下模板的固定，由此即可实现对下模板的快速安装和拆卸。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述下模板的上端外表面焊接有压铸块，且压铸块呈阵列排布，所述压铸块的数量与压铸槽的数量相等，且两者相匹配。
[0014]通过采用上述技术方案，压铸块和压铸槽数量一致，可方便在对物料进行压铸时，每个压铸块对应每个压铸槽，利用压铸块和压铸槽的配合，来对液体物料压铸成型。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述连接套筒为中空圆柱体结构，且连接套筒的内圈直径大于顶柱的直径。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述减压块包括减压腔，所述减压腔的内侧外表面环形分布有减压柱，所述减压柱的内部阵列分布有减压球，所述减压球为球状可塑结构。
[0017]通过采用上述技术方案，在上模板上移时，顶压结构与顶板靠近，会对减压块产生挤压，使减压块发生形变，降低减压柱的高度，而减压球也发生形变，由此，可以根据减压块发生受压形变，来缓冲顶压结构对顶板产生的压力，防止顶压结构对顶板造成损坏。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述受力块为钢材质构件，所述移动槽的横剖图为“L”型结构，所述固定块的边缘处为弧形结构。
[0019]通过采用上述技术方案，在需要拆卸下模板时，推动滑块向受力块方向靠近，同时滑块会带动固定块由L型移动槽的一端移至另一端，此时，固定块则会解除对下模板的限位，将下模板上提即可拆卸。其中，固定块的边缘处为弧形结构，可以防止固定块在长时间的滑动挤压形变发生卡顿，提高其滑动的顺畅性。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述固定槽于安装板的两侧面呈对称排布，所述固定槽的侧剖面为侧倒“L”型结构，所述固定块的外径尺寸与固定槽的内径尺寸相适配。
[0021]通过采用上述技术方案，L型的固定槽设计，是为了下模板安装时，固定块由固定槽竖直方向的端口卡入，当下模板安装完成后，固定块刚好处于固定槽的L型拐角处，然后固定块受挤压弹簧的复位力，使固定块沿移动槽复位，此时固定块会由固定槽L型拐角处移至水平方向的一端，从而来实现对下模板的限位固定。
[0022]本专利技术的第二目的在于提供一种铝制LED灯杯成型装置的成型方法，其具体成型步骤如下：
a、将熔化后的物料注入于下模板内；b、与此同时，将机体进行供电，通过控制箱控制伸缩气缸工作；c、使得伸缩气缸带动连接推杆向下移动，同时带动压铸板沿着支撑杆的外侧进行移动，直至将上模板与下模板进行贴合；d、在上模板与下模板贴合过程中，压铸块与压铸槽的配合将物料进行压铸，直至达到杯形；e、待物料冷却成型后，通过控制控制箱，利用伸缩气缸回缩带动连接推杆上移，进而连接推杆带动压铸板进行上移，使上模板与下模板分离，再将压铸成型的物料拿出，即可制得成品。
[0023]通过采用上述技术方案，在使用过程中，通过将熔化的液体物料注入下模板内，通过控制伸缩气缸推动连接推杆下移，进而连接推杆会推动压铸板沿支撑杆下移，压铸板会同步带动上模板下移与下模板贴合，待上模板与下模板完全贴合时，上模板下表面的压铸槽会与下模板上的压铸块相结合，即可实现物料的压铸，待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制LED灯杯成型装置，包括机体（1）、支撑杆（2）、顶板（3）、检修门（4）和压铸板（5），其特征在于：所述顶板（3）的顶端安装有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）的底端靠近压铸板（5）的表面安装有连接推杆（7），所述压铸板（5）的下表面安装有上模板（8），所述压铸板（5）的顶端靠近中部阵列安装有多个对上模板（8）挤压的顶压结构（9），所述上模板（8）的下端开设有压铸槽（10），所述顶压结构（9）的上端安装有减压块（11），所述机体（1）表面安装有下模板（12），所述机体（1）的表面靠近下模板（12）的两侧设置有辅助拆模结构（15），所述顶板（3）的顶端安装有控制箱（16）。2.根据权利要求1所述的一种铝制LED灯杯成型装置，其特征在于：所述顶压结构（9）包括辅助块（91），所述辅助块（91）的下端焊接有顶柱（92），所述顶柱（92）的外侧活动安装有连接套筒（93），所述连接套筒（93）与辅助块（91）的内侧安装有压缩弹簧（94）。3.根据权利要求1所述的一种铝制LED灯杯成型装置，其特征在于：所述连接推杆（7）的一端与压铸板（5）的上表面固定连接，所述压铸板（5）与支撑杆（2）滑动连接，所述压铸板（5）的横截面积大于上模板（8）的横截面积，所述压铸槽（10）的数量为若干组，且压铸槽（10）呈阵列排布。4.根据权利要求1所述的一种铝制LED灯杯成型装置，其特征在于：所述辅助拆模结构（15）包括受力块（151），所述机体（1）的上端靠近受力块（151）的一侧开设有移动槽（152），所述受力块（151）的前端外表面安装有挤压弹簧（153），所述移动槽（152）的内侧外表面安装有滑块（154），所述滑块（154）的一端固定连接有固定块（155），所述下模板（12）的下端外表面安装有安装板（156），所述机体（1）的上端靠近安装板（156）的外侧开设有安装槽（157），所述安装板（156）的两侧开设有固定槽（158）。5.根据权利要求1所述的一种铝制LED灯杯成型装置，其特征在于：所述下模板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤艺，牟全红，
申请(专利权)人：厦门兴海和金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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