本实用新型专利技术公开了一种固定架冲压机的进料装置，涉及冲压机技术领域。其技术要点是：包括冲压机本体，冲压机本体上设置有工作台，工作台上方设置有冲压块，工作台位于其进料一端设置有两驱动滚辊，两驱动滚辊与铝合金材料条运动方向相垂直，冲压机本体位于两驱动滚辊上端设置有支撑板，离支撑板较近的驱动滚辊转动连接在支撑板上，冲压机本体上设置有若干限位杆，支撑板上端设置有套设在限位杆上的复位弹簧，冲压机本体位于支撑板与工作台之间转动连接有用于提升支撑板的抵接件，冲压块上设置有撞针，远离支撑板的驱动滚辊设置有驱动电机，驱动滚辊远离工作台一端设置有放料辊，本实用新型专利技术具有提高生产效率且安全性较高的优点。新型具有提高生产效率且安全性较高的优点。新型具有提高生产效率且安全性较高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种固定架冲压机的进料装置
[0001]本技术涉及冲压机
，更具体地说，它涉及一种固定架冲压机的进料装置。
技术介绍
[0002]现有的车载LED灯需要通过固定架安装在车上，固定架采用的材料也是多种多样的，而现今采用种类最多的固定架材料是铝合金材料。
[0003]铝合金材料制成的固定架一般采用冲压方式成型，而冲压件的原材料一般通过工作人员手动放到冲压机上进行冲压，大大降低了生产效率，且工作人员在拿取原材料过程中易刮伤，在将原材料放进冲压机的工作台时也存在较大的安全隐患，因此还有待改进空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固定架冲压机的进料装置，其具有提高生产效率且安全性较高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种固定架冲压机的进料装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体上设置有工作台，所述工作台上方设置有用于固定上模具的冲压块，所述工作台位于其进料一端设置有两上下排列且相贴合的驱动滚辊，两所述驱动滚辊与所述铝合金材料条运动方向相垂直，所述冲压机本体位于两驱动滚辊上端设置有竖直运动的支撑板，离支撑板较近的所述驱动滚辊转动连接在支撑板上，所述冲压机本体上设置有若干穿过支撑板且带有端帽的限位杆，所述支撑板上端设置有套设在限位杆上的复位弹簧，所述冲压机本体位于支撑板与工作台之间转动连接有用于提升支撑板的抵接件，所述冲压块上设置有用于抵压抵接件的撞针，远离支撑板的所述驱动滚辊设置有驱动电机，所述驱动滚辊远离工作台一端设置有卷有铝合金材料条的放料辊。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要将铝合金材料条运送到冲压机上进行冲压时，先将放料辊上的铝合金材料条穿过两驱动滚辊并放置在冲压机的工作台上，接着启动设备，驱动电机带动驱动滚辊转动，并使得铝合金材料条沿着冲压机方向移动，当冲压块带动撞针下移时，撞针撞击抵紧件，使得抵接件转动并将支撑板支撑上移，支撑板上的驱动滚辊跟随上移且复位弹簧在限位杆上进一步压缩，使得两驱动滚辊分离，铝合金材料条无法通过两驱动滚辊的作用朝工作台方向移动，从而达到铝合金材料条运动的间歇停止，当冲压块带动撞针与抵紧件分离后，支撑板在复位弹簧的作用下带动驱动滚辊下移，并使得铝合金材料条压紧在两驱动滚辊之间，从而方便铝合金材料条朝工作台方向移动，从而实现冲压机自动化进材料，提高生产效率且安全性较高。
[0008]进一步的，所述驱动滚辊上套设有橡胶套。
[0009]通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，能够有效在两橡胶套挤压过程中发生形
变，从而增大与铝合金材料条的接触面积，方便铝合金材料条的移动。
[0010]进一步的，所述橡胶套外壁呈磨砂设置。
[0011]通过采用上述技术方案，橡胶套外壁呈磨砂设置，可增大橡胶套与铝合金材料条之间的摩擦力，从而进一步方便推动铝合金材料条移动。
[0012]进一步的，所述撞针螺纹连接在冲压块上。
[0013]通过采用上述技术方案，可在需要调节撞针与冲压块的相对位置时，转动撞针，通过螺纹配合进行调节。
[0014]进一步的，所述撞针上端设置有梅花手柄。
[0015]通过采用上述技术方案，梅花手柄的设置，能够方便操作人员对撞针施加作用力。
[0016]进一步的，所述驱动滚辊远离工作台的一端设置有若干水平排列的支撑滚辊，所述支撑滚辊与驱动滚辊相平行。
[0017]通过采用上述技术方案，若干支撑滚辊的设置，能够避免铝合金材料条掉在地面上，可通过支撑滚辊进行支撑辅助。
[0018]进一步的，所述支撑滚辊上设置有两用于对铝合金材料条限位的环套。
[0019]通过采用上述技术方案，环套的设置，能够对铝合金材料条进行限位，避免铝合金材料条在移动过程中偏移位置。
[0020]进一步的，所述驱动滚辊与工作台之间设置有两上下排列且相贴合的导向滚辊，两所述导向滚辊与驱动滚辊相平行。
[0021]通过采用上述技术方案，导向滚辊的设置，可避免位于驱动滚辊与工作台之间的铝合金材料条在移动过程中发生颤抖，可有导向滚辊进行辅助。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]（1）通过驱动电机与两驱动滚辊可将放料辊上的铝合金材料条输送到工作台上，且通过冲压块上的撞针与、抵紧件、支撑板、限位杆以及复位弹簧可对两驱动滚辊进行分离与闭合，从而实现冲压机自动化进材料，提高生产效率且安全性较高；
[0024]（2）通过设置橡胶套，可有效在两橡胶套挤压过程中发生形变，从而增大与铝合金材料条的接触面积，方便铝合金材料条的移动；
[0025]（3）通过设置导向滚辊，可避免位于驱动滚辊与工作台之间的铝合金材料条在移动过程中发生颤抖，可有导向滚辊进行辅助。
附图说明
[0026]图1为本实施例的整体示意图；
[0027]图2为本实施例的局部剖视示意图。
[0028]附图标记：1、冲压机本体；2、工作台；3、冲压块；4、驱动滚辊；5、支撑板；6、限位杆；7、复位弹簧；8、抵接件；9、撞针；10、驱动电机；11、放料辊；12、导向滚辊；13、橡胶套；14、梅花手柄；15、支撑滚辊；16、环套。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0030]一种固定架冲压机的进料装置，如图1、2所示，包括冲压机本体1，冲压机本体1上
固定有工作台2，工作台2上方安装有用于固定上模具的冲压块3，工作台2位于其进料一端转动连接有两上下排列且相贴合的驱动滚辊4，两驱动滚辊4与铝合金材料条运动方向相垂直，冲压机本体1位于两驱动滚辊4上端安装有竖直运动的支撑板5，离支撑板5较近的驱动滚辊4转动连接在支撑板5上，冲压机本体1上固定有四根位于支撑板5边角处并穿过支撑板5的限位杆6，支撑板5上端安装有套设在限位杆6上的复位弹簧7，且复位弹簧7一端与限位杆6抵紧，另一端与支撑板5抵紧，冲压机本体1位于支撑板5与工作台2之间转动连接有用于提升支撑板5的抵接件8，冲压块3上安装有用于抵压抵接件8的撞针9，远离支撑板5的驱动滚辊4安装有驱动电机10，驱动滚辊4远离工作台2一端安装有卷有铝合金材料条的放料辊11，且驱动滚辊4与工作台2之间设置有两上下排列且相贴合的导向滚辊12，两导向滚辊12与驱动滚辊4相平行。
[0031]如图1、2所示，驱动滚辊4上套设有橡胶套13，能够有效在两橡胶套13挤压过程中发生形变，从而增大与铝合金材料条的接触面积，方便铝合金材料条的移动。
[0032]进一步的，橡胶套13外壁呈磨砂设置，可增大橡胶套13与铝合金材料条之间的摩擦力，从而进一步方便推动铝合金材料条移动。
[0033]如图1、2所示，撞针9螺纹连接在冲压块3上，可在需要调节撞针9与冲压块3的相对位置时，转动撞针9，通过螺纹配合进行调节。
[0034]进一步的，撞针9上端固定有梅花手柄14，能够方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定架冲压机的进料装置，包括冲压机本体（1），所述冲压机本体（1）上设置有工作台（2），所述工作台（2）上方设置有用于固定上模具的冲压块（3），其特征在于：所述工作台（2）位于其进料一端设置有两上下排列且相贴合的驱动滚辊（4），两所述驱动滚辊（4）与铝合金材料条运动方向相垂直，所述冲压机本体（1）位于两驱动滚辊（4）上端设置有竖直运动的支撑板（5），离支撑板（5）较近的所述驱动滚辊（4）转动连接在支撑板（5）上，所述冲压机本体（1）上设置有若干穿过支撑板（5）且带有端帽的限位杆（6），所述支撑板（5）上端设置有套设在限位杆（6）上的复位弹簧（7），所述冲压机本体（1）位于支撑板（5）与工作台（2）之间转动连接有用于提升支撑板（5）的抵接件（8），所述冲压块（3）上设置有用于抵压抵接件（8）的撞针（9），远离支撑板（5）的所述驱动滚辊（4）设置有驱动电机（10），所述驱动滚辊（4）远离工作台（2）一端设置有卷有铝合金材料条的放料辊（11）。2.根据权利要求1所述的一种固定架冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖锡善，
申请(专利权)人：厦门兴海和金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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