一种压铸件生产用压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸件生产技术领域，尤其涉及一种压铸件生产用压铸机，包括机体、定模座板、动模座板、脱模器、顶出器、动模板和定模板，所述机体的上部焊接有第一支撑架和第二支撑架，所述机体上开设有冷却水槽；所述第一支撑架的侧壁焊接有两个横板，且横板之间螺栓固定有定模座板，所述定模座板的侧壁螺栓固定有安装壳，且安装壳之间设置有顶出器和脱模器，顶出器的一端穿过定模板延伸至动模板上，脱模器的一端连接在定模板上；所述动模板的一端侧壁连接有动模座板。本实用新型专利技术，控制脱模器将定模板型芯中的铸件推出，压铸件将通过定模板和动模板之间的空间，落入在冷却水槽中，实现利用压铸机对压铸件成型后的脱模。利用压铸机对压铸件成型后的脱模。利用压铸机对压铸件成型后的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件生产用压铸机


[0001]本技术涉及压铸件生产
，尤其涉及一种压铸件生产用压铸机。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
[0003]目前，我国使用的压铸机工作速度慢，压铸机一般是靠人工取件，甚至给工作人员造成烫伤，同时人工取件速度慢，会严重影响工作进度，导致产量降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸件生产用压铸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸件生产用压铸机，包括机体、定模座板、动模座板、脱模器、顶出器、动模板和定模板，所述机体的上部焊接有第一支撑架和第二支撑架，所述机体上开设有冷却水槽；
[0007]所述第一支撑架的侧壁焊接有两个横板，且横板之间螺栓固定有定模座板，所述定模座板的侧壁螺栓固定有安装壳，且安装壳之间设置有顶出器和脱模器，顶出器的一端穿过定模板延伸至动模板上，脱模器的一端连接在定模板上；
[0008]所述动模板的一端侧壁连接有动模座板，动模座板上设置有浇注管，所述动模座板的底部接触在撑板上，撑板的一端焊接在所述第二支撑架上。
[0009]优选的，所述机体的两端均开设管孔，且管孔中设置有水管，水管之间还设置有泵体，水管的一端与冷却槽连接。
[0010]优选的，所述动模板和所述定模板相互接触对立设置。
[0011]优选的，所述第二支撑架的一端焊接有两个横杆，且两个所述横杆的外部均套接配合有滑块。
[0012]优选的，所述滑块的底部焊接在所述动模座板上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，控制脱模器将定模板型芯中的铸件推出，压铸件将通过定模板和动模板之间的空间，落入在冷却水槽中，实现利用压铸机对压铸件成型后的脱模。
[0015]2、本技术，冷却水槽的设置，对脱模后的压铸件起到快速水冷的作用，保证压铸件的成型质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种压铸件生产用压铸机的前视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种压铸件生产用压铸机的俯视结构示意图。
[0018]图中：1机体、2脱模器、3定模座板、4第一支撑架、5横板、6安装壳、7顶出器、8定模板、9动模板、10滑块、11横杆、12动模座板、13浇注管、14第二支撑架、15撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：参照图1
‑
2，一种压铸件生产用压铸机，包括机体1、定模座板3、动模座板12、脱模器2、顶出器7、动模板9和定模板8，机体1的上部焊接有第一支撑架4和第二支撑架14；
[0021]其中，第一支撑架4的侧壁焊接有两个横板5，且横板5之间螺栓固定有定模座板3，定模座板3的侧壁螺栓固定有安装壳6，且安装壳6之间设置有顶出器7和脱模器2，顶出器7的一端穿过定模板8延伸至动模板9上，脱模器2的一端连接在定模板8上，动模板9和定模板8相互接触对立设置；
[0022]动模板9的一端侧壁连接有动模座板12，动模座板12上设置有浇注管13，动模座板12的底部接触在撑板15上，撑板15的一端焊接在第二支撑架14上；
[0023]具体的，通过浇注管13将金属液注入至动模板9和定模板8之间的型芯和型腔中，使压铸件在定模板8和动模板9之间被压铸成型；
[0024]在压铸件成型后，控制顶出器7的启动，从而控制动模板9的移动，使动模板9推动动模座板12向第二支撑架14所在侧移动，使动模板9做远离定模板8的移动，控制脱模器2将定模板8型芯中的铸件推出，压铸件将通过定模板8和动模板9之间的空间，落入在冷却水槽中，实现利用压铸机对压铸件成型后的自动脱模。
[0025]其中，第二支撑架14的一端焊接有两个横杆11，且两个横杆11的外部均套接配合有滑块10，滑块10的底部焊接在动模座板12上；
[0026]机体1上开设有冷却水槽，机体1的两端均开设管孔，且管孔中设置有水管，水管之间还设置有泵体，水管的一端与冷却槽连接。
[0027]具体的，在顶出器7推动定模板8移动时，动模座板12将带动滑块10沿横杆11做直线移动，对动模板9做远离定模板8的移动，起到辅助支撑作用；
[0028]冷却水槽的设置，对脱模后的压铸件起到快速水冷的作用，保证压铸件的成型质量；
[0029]在冷却水槽的两侧均设置了水管，一个进水一个出水，在泵体开启后，便于将冷却水注入和排出冷却水槽。
[0030]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件生产用压铸机，包括机体(1)、定模座板(3)、动模座板(12)、脱模器(2)、顶出器(7)、动模板(9)和定模板(8)，其特征在于，所述机体(1)的上部焊接有第一支撑架(4)和第二支撑架(14)，所述机体(1)上开设有冷却水槽；所述第一支撑架(4)的侧壁焊接有两个横板(5)，且横板(5)之间螺栓固定有定模座板(3)，所述定模座板(3)的侧壁螺栓固定有安装壳(6)，且安装壳(6)之间设置有顶出器(7)和脱模器(2)，顶出器(7)的一端穿过定模板(8)延伸至动模板(9)上，脱模器(2)的一端连接在定模板(8)上；所述动模板(9)的一端侧壁连接有动模座板(12)，动模座板(12)上设置有浇注管(13)，所述动模座板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，
申请(专利权)人：昆山铨泰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：