环形皱纹焊接铝护套电力电缆制造技术

一种环形皱纹焊接铝护套电力电缆，包括由导体、依次包裹在该导体外围的导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽及包裹在最外层的半导体电缓冲阻水带所组成的绝缘线芯，在该绝缘线芯的半导体电缓冲阻水带的外表面采用环形皱纹焊接铝护套作为电缆的保护层。本实用新型专利技术的环形皱纹焊接铝护套电力电缆由于采用环形皱纹焊接铝护套作为电缆的保护层，使得产品的电性能和物理机械性能都得到了良好保证，更能适应今天的高压、超高压电力事业的不断发展。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输电电缆，特别是涉及一种环形皱纹焊接铝护套电力电缆。现有技术近年来，随着国民经济的不断发展，用电量的不断猛增，大型发电站的相继建成，输配电开始向着大容量高电压发展。电压等级从原来的10kV发展到今天的220Kv、500kV，对电缆的各种性能也提出了更高的要求。电树枝、水树枝的形成，电缆在故障时传输短路电流的容量，直接影响着电缆的使用寿命，为此，随着电压等级的不断提高，电缆的防水性能、故障时的电气性能应不断提高。而普通电线电缆的性能已远远不能满足使用要求，此外，电缆的敷设环境和使用环境也促使电缆应该有更好的保护层。在目前市场上已经有一种适用于高压、超高压产品的挤包皱纹铝护套产品，但是，这种产品有许多缺点由于挤包铝套所用材料为铝锭，因而挤出厚度相对不稳定、材质不均匀；其加工制作需要庞大的挤出装置，要耗费大量的能源，设备的关键控制点也比较多，加工难度大；一般不安装超声波在线检测设备，使得产品的质量得不到有效控制；挤出温度过高(600℃左右)，电缆绝缘层有可能被烫伤，因此对产品质量会造成不良影响；此外，这种电缆没有阻水结构，电缆和绝缘间的空隙较大，一旦进水，后果不堪设想。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够克服现有技术的缺陷的环形皱纹焊接铝护套电力电缆，它在每个绝缘线芯的外表面采用环形皱纹焊接铝护套作为电缆的保护层，用以改善电缆的物理和机械性能，降低生产难度和制造成本，提高电缆的电气安全可靠性。为实现上述目的，本技术的技术方案为所述的环形皱纹焊接铝护套电力电缆包括由导体、依次包裹在该导体外围的导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽及包裹在最外层的半导体电缓冲阻水带所组成的绝缘线芯，在该绝缘线芯的半导体电缓冲阻水带的外表面采用环形皱纹焊接铝护套作为电缆的保护层。本技术的环形皱纹焊接铝护套电力电缆由于采用环形皱纹焊接铝护套作为电缆的保护层，使得产品的电性能和物理机械性能都得到了良好保证，更能适应今天的高压、超高压电力事业的不断发展。1.由于焊接环纹皱纹铝护套所采用的材料为冷轧铝板，材质均匀、厚度稳定。2.所需加工设备简单、操作更容易，设备的关键控制点少。3.整条生产线安装有超声波在线检测装置，保证了焊接的密封性，将整盘电缆进行漫水试验，做百分白的检验。4.焊接温度对电缆绝缘层不构成烫伤等损坏，由上海电缆研究所做的环纹皱纹焊接铝护套电缆的温度分布试验结果表明在焊缝处温度达700℃时，用热电偶分别测量铝护套内阻水层上侧的温度，分别为69、43、37℃，在组水层下侧分别为34、26、27℃。由西安交大绝缘研究室进行的电缆铝护套的焊接温度场的数值计算结果为绝缘附近的温度基本上是40℃。5.由上海电缆研究所做的环纹皱纹焊接铝护套电缆的抗拉强度及侧压力试验结果表明焊缝的抗拉强度为78N/mm2，焊缝周围铝的抗拉强度为76N/mm2，铝护套本身的抗拉强度为75N/mm2。其焊接空心铝护套的侧压力试验结果表明在焊缝上、焊缝相隔90°及相隔180°进行的压力试验的负荷变形曲线基本一致。5.由于铝护套和电缆间缝隙小，可采用阻水结构，同时电缆的组水层可以用做电缆的缓冲层，吸收电缆绝缘半径方向上的膨胀量。附图说明图1是本技术的截面结构示意图；具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。请参阅图1为本技术的一个具体实施例。该环形皱纹焊接铝护套电力电缆包括由导体3、依次包裹在导体3外围的导体屏蔽2、绝缘层4、绝缘屏蔽5及包裹在最外层的半导体电缓冲阻水带6所组成的绝缘线芯，在该绝缘线芯的半导体电缓冲阻水带6的外表面采用环形皱纹焊接铝护套1作为电缆的保护层。所述的环形皱纹焊接铝护套1采用材质均匀、含铝量不小于99.6％的电工用铝板，经过放线、清洗、烘干、精切、成型焊接、压型等步骤加工而成。环形皱纹焊接铝护套1的具体加工过程为1.铝板的清洗铝板在清洗池中进行清洗，为能保证彻底地清洗掉铝板表面的氧化物及非金属杂质，宝丰公司在清洗池中加入按一定比例配比而成的金属清洗剂水溶液，并利用清洗池底部的旋转涡轮，使水溶液上下翻转，对铝板进行彻底的清洗。溶液清洗后对铝板进行清水冲洗，去掉铝板表面的溶液后马上进入烘干器，进行烘干。2.铝板的精切为了获得精确的尺寸，对铝板进行精切，切后铝板的断面应光洁、无油污、无毛刺等影响焊接质量的缺陷。3.成型焊接精切后的铝板通过直径逐渐缩小的成形模(成型模为圆形，采用氟塑料加工而成)，铝板应卷成圆形并达到设计直径，且两边应相互衔接。然后进入焊区进行焊接，焊接采用氩弧气体保护焊。焊接后马上进行水冷却。焊缝处应光滑平整、无砂眼、漏焊、飘焊等不良现象。在此阶段应用超声波在线检测装置来检测焊缝处的不良现象，做到及时发现及时处理，保证焊接质量。4.环纹成型环纹的成型是在压纹机中形成的。当作直线运动的铝管进入压纹机时，垂直铝管的压型头开始进行旋转运动，在直线运动与加压的旋转运动的同时就在光滑的铝管上产生了环形皱纹。压型的同时压型头上方有按一定比例配比的拉丝液流下，拉丝液起到清洗、冷却、润滑的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形皱纹焊接铝护套电力电缆，它包括由导体（３）、依次包裹在导体（３）外围的导体屏蔽（２）、绝缘层（４）、绝缘屏蔽（５）及包裹在最外层的半导体电缓冲阻水带（６）所组成的绝缘线芯，其特征在于：在该绝缘线芯的半导体电缓冲阻水带（６）的外表面采用环形皱纹焊接铝护套（１）作为电缆的保护层。

【技术特征摘要】
1.一种环形皱纹焊接铝护套电力电缆，它包括由导体(3)、依次包裹在导体(3)外围的导体屏蔽(2)、绝缘层(4)、绝缘屏蔽(5)及包裹在最外层的半导体电缓冲阻水带(6)所组成的绝缘线芯，其特征在于在该绝缘线芯的半导体电缓冲阻水带(6)的外表面采...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑保忠，郑顺山，李继涛，朱鹏飞，王福志，郑玉朋，戚景赞，
申请(专利权)人：河北省线缆科学技术研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]