一种工业残留物集中存储系统技术方案

一种工业残留物集中存储系统，包括架体、箱体、料斗小车和卷扬机；架体固定在地面上，其上设有一对垂直的轨道，在轨道的顶端设置有翻转挡块；箱体悬空设置在架体上，用于盛放工业残留物，其底面设有卸料翻板；料斗小车的一侧面设有两对车轮；卷扬机设置在架体上，通过钢丝绳与料斗小车连接，向料斗小车提供倾斜向上的牵引力；所述牵引力由垂直方向的提升分力和水平方向上的翻转分力合成；在卷扬机的牵引下，两对车轮沿轨道滚动，当靠近上端的一对车轮碰到翻转挡块时，翻转分力使料斗小车发生翻转，向箱体内倾倒工业残留物。本实用新型专利技术能够对工业残留物进行无害化储存，转运方便、自动化程度高、对环境的适应性好，满足了企业的需要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
一种工业残留物集中存储系统


[0001]本技术涉及工业残留物集中存储系统
，尤其是涉及一种工业残留物集中存储系统。

技术介绍

[0002]在工业生产中，不可避免地会产生大量的工业残留物，工业残留物的类别有很多，对于机加工行业来说，工业残留物主要为铁屑；对于服装行业，工业残留物主要为布匹边角料；对于化工行业来说，工业残留物主要为不可用的生成物。长期以来，我们对这些工业残留物的管理是比较粗矿的，一般的做法是圈出一块区域，用来集中堆放这些工业残留物，然后定期转运清理。这样的管理，对于铁屑来说，因其含有油和乳化液，会渗入土壤会造成二次污染；对于布匹边角料来说，因其易燃，会造成火灾；对于化工残留物来说，因其有毒，会对环境造成污染。随着企业管理的精细化，对工业残留物的储存及转运都提出了更高的要求：
[0003]1、无害化储存，防止污染、中毒、火灾等隐患的发生；
[0004]2、符合生产现场5S管理的要求，防止跑冒滴撒漏等现象的发生；
[0005]3、方便转运，不额外增加装卸成本；
[0006]4、占用面积小，自动化程度高，不过多增加人工费用；
[0007]5、环境适应性好，结构紧凑，成本低，易于维护。
[0008]在储存环节中，可以使用储存箱对工业残留物进行分类盛放，并悬空放置。这样，一来可以避免上述问题的发生，二来方便转运环节的实施。申请号为201210176178.2的专利公开了一种移动式铁屑转运系统，该转运系统通过提升铁屑车，然后翻转来实现铁屑的转运。在该专利中，由于受限于其翻转结构，在铁屑车上必须设置专有的挂接件，而这限制了该专利的推广应用。
[0009]对于多数企业来说，工业残留物存储装置并不属于能够带来价值的生产设备，因而要求其结构要尽量的简化、占地面积要尽量的小，其功能要求全面，满足自动化操作的要求。因此，需要对工业残留物集中存储系统做全新的设计。

技术实现思路

[0010]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种工业残留物集中存储系统，采用如下技术方案：
[0011]一种工业残留物集中存储系统，包括：
[0012]架体，固定在地面上，其上设有一对垂直的轨道，在轨道的顶端设置有翻转挡块；
[0013]箱体，悬空设置在架体上，用于盛放工业残留物，其底面设有卸料翻板；
[0014]料斗小车，其一侧面设有两对车轮；
[0015]卷扬机，设置在架体上，通过钢丝绳与料斗小车连接，向料斗小车提供倾斜向上的牵引力；所述牵引力由垂直方向的提升分力和水平方向上的翻转分力合成；
[0016]在卷扬机的牵引下，两对车轮沿轨道滚动，当靠近上端的一对车轮碰到翻转挡块时，翻转分力使料斗小车发生翻转，向箱体内倾倒工业残留物。
[0017]进一步地改进技术方案，在架体的顶端设置有压实装置，用于压实箱体内的工业残留物；压实装置包括驱动缸和压板，所述驱动缸为气缸或液压缸。
[0018]进一步地改进技术方案，在架体的顶端设置有遮雨棚。
[0019]进一步地改进技术方案，所述卷扬机设置在翻转挡块的斜上方。
[0020]进一步地改进技术方案，所述钢丝绳通过定滑轮换向后与料斗小车连接，所述定滑轮设置在翻转挡块的斜上方。
[0021]进一步地改进技术方案，在料斗小车上设有一对挂轴，挂轴靠近料斗小车的重心部位，料斗小车通过挂轴与钢丝绳连接。
[0022]进一步地改进技术方案，在架体上设有挡块，挡块用于限制料斗小车的翻转角度。
[0023]进一步地改进技术方案，在箱体与架体之间设置有称重装置。
[0024]进一步地改进技术方案，所述卸料翻板铰接有驱动元件，驱动元件为气缸或液压缸。
[0025]进一步地改进技术方案，在箱体的下方设置有液体收集斗，液体收集斗用于收集从卸料翻板处漏出的液体；液体收集斗通过滑轨与架体滑动连接。
[0026]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0027]1、对工业残留物进行无害化储存，防止污染、中毒、火灾等隐患的发生；
[0028]2、符合生产现场5S管理的要求，防止跑冒滴撒漏等现象的发生；
[0029]3、方便转运，不额外增加装卸成本；
[0030]4、占用面积小，自动化程度高，不过多增加人工费用；
[0031]5、环境适应性好，结构紧凑，成本低，易于维护。
附图说明
[0032]图1
‑
3为本技术的结构示意图。
[0033]图中：1、架体；11、槽型轨道；12、翻转挡块；2、箱体；21、卸料翻板；3、料斗小车；31、挂轴；4、卷扬机；5、定滑轮；6、压板；7、液压缸；8、遮雨棚；9、称重装置；10、液体收集斗。
具体实施方式
[0034]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]一种工业残留物集中存储系统，如图1所示，包括架体1、箱体2、料斗小车3和卷扬机4，下面具体说明。
[0036]如图1
‑
3所示，架体1为四柱形架体，固定在地面上，在左侧的一对立柱上设有一对垂直的槽型轨道11，在槽型轨道11的顶端设置有翻转挡块12。
[0037]箱体2悬空放置在架体1上，箱体2用于盛放铁屑。将箱体2悬空是为了给货车留出进入的空间，方便卸料。箱体2没有顶盖，在箱体2的底面上设有卸料翻板21，卸料翻板21用来卸料。卸料翻板21可以通过手动实现闭合与开启，也可以通过气缸或液压缸7来实现。
[0038]在铁屑中混有乳化液，乳化液的滴漏会造成二次污染，为此进一步地改进技术方案，在箱体2的下方设置有液体收集斗10，液体收集斗10用于收集从卸料翻板21处漏出的液体。为了便于卸料，液体收集斗10通过滑轨与架体1滑动连接，卸料时，液体收集斗10通过滑轨从侧方拉出，为货车的进入留出空间。铁屑能够回收，为了便于称量，在箱体2与架体1之间设置有称重装置9。根据重量也可以预估箱体2内铁屑是否装满。
[0039]料斗小车3为斜口状料斗，用来提升铁屑，并向箱体2内倾倒铁屑。在料斗小车3较高的右侧面上设有两对车轮，每对车轮通过轮轴连接。两对车轮分别位于一对槽型轨道11内，且两对车轮的宽度大于车体的宽度。在料斗小车3的前后两侧面上设有一对挂轴，挂轴靠近料斗小车3的重心部位。
[0040]卷扬机4设置在架体1上，通过钢丝绳、定滑轮5与料斗小车3上的挂轴连接，向料斗小车3提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业残留物集中存储系统，其特征是：包括：架体，固定在地面上，其上设有一对垂直的轨道，在轨道的顶端设置有翻转挡块；箱体，悬空设置在架体上，用于盛放工业残留物，其底面设有卸料翻板；料斗小车，其一侧面设有两对车轮；卷扬机，设置在架体上，通过钢丝绳与料斗小车连接，向料斗小车提供倾斜向上的牵引力；所述牵引力由垂直方向的提升分力和水平方向上的翻转分力合成；在卷扬机的牵引下，两对车轮沿轨道滚动，当靠近上端的一对车轮碰到翻转挡块时，翻转分力使料斗小车发生翻转，向箱体内倾倒工业残留物。2.如权利要求1所述的一种工业残留物集中存储系统，其特征是：在架体的顶端设置有压实装置，用于压实箱体内的工业残留物；压实装置包括驱动缸和压板，所述驱动缸为气缸或液压缸。3.如权利要求1或2所述的一种工业残留物集中存储系统，其特征是：在架体的顶端设置有遮雨棚。4.如权利要求1所述的一种工业残留物集中存储系统，其特征是：所述卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，王志刚，崔攀峰，
申请(专利权)人：洛阳广纬精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：