一种工业残留物储存箱的卸料机构制造技术

一种工业残留物储存箱的卸料机构，包括方形箱体、封堵机构和转动机构；方形箱体，其底部未封闭；封堵机构用于封闭方形箱体的底部，包括顺次铰接的第一封板、第二封板和第三封板，其中，第一封板和第三封板分别铰接在方形箱体的某一对相对侧面上；在第一封板上连接有一对扇形封板，一对扇形封板分别与方形箱体的另一对相对侧面滑动接触；在第一封板上还设有卸料口；转动机构与第一封板连接，用于控制第一封板的转动；当第一封板向上转动时，第二封板向卸料口一侧转动，并封堵卸料口。本实用新型专利技术能够根据货车的具体情况，调节出料口的出料高度和出料方向，有效防止了工业残留物堆积、抛洒现象的发生，降低了转运成本和人力消耗。降低了转运成本和人力消耗。降低了转运成本和人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种工业残留物储存箱的卸料机构


[0001]本技术涉及工业品生产制造领域，尤其是涉及一种工业残留物储存箱的卸料机构。

技术介绍

[0002]在工业生产中，不可避免地会产生大量的工业残留物，工业残留物的类别有很多，对于机加工行业来说，工业残留物主要为铁屑；对于服装行业，工业残留物主要为布匹边角料；对于化工行业来说，工业残留物主要为不可用的生成物。长期以来，我们对这些工业残留物的管理是比较粗旷的，一般的做法是圈出一块区域，用来集中堆放这些工业残留物，然后定期转运清理。这样的管理，对于铁屑来说，因其含有油和乳化液，会渗入土壤会造成二次污染；对于布匹边角料来说，因其易燃，会造成火灾；对于化工残留物来说，因其有毒，会对环境造成污染。随着企业管理的精细化，对工业残留物的储存及转运都提出了更高的要求：
[0003]1、无害化储存，防止污染、中毒、火灾等隐患的发生；
[0004]2、符合生产现场5S管理的要求，防止跑冒滴撒漏等现象的发生；
[0005]3、方便转运，不额外增加装卸成本；
[0006]4、占用面积小，自动化程度高，不过多增加人工费用；
[0007]5、环境适应性好，结构紧凑，成本低，易于维护。
[0008]在储存环节中，可以使用储存箱对工业残留物进行分类盛放，并悬空放置。这样，一来可以避免上述问题的发生，二来方便转运环节的实施。在转运环节中，需要将储存箱内的工业残留物可控地倾泄在货车的货斗或转运箱中，这就需要控制出料高度和出料方向，防止堆积、抛洒现象的发生。而现有的卸料机构不具有上述可控性，需要人工清扫抛洒，并对堆积进行摊平，这无疑提高了转运成本和人力消耗。
[0009]对于多数企业来说，工业残留物存储装置并不属于能够带来价值的生产设备，因而要求其结构要尽量的简化、占地面积要尽量的小，其功能要求全面，满足自动化操作的要求。因此，需要对工业残留物储存箱的卸料机构做全新的设计。

技术实现思路

[0010]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种工业残留物储存箱的卸料机构，采用如下技术方案：
[0011]一种工业残留物储存箱的卸料机构，包括：
[0012]方形箱体，其底部未封闭；
[0013]封堵机构，用于封闭方形箱体的底部，包括顺次铰接的第一封板、第二封板和第三封板，其中，第一封板和第三封板分别铰接在方形箱体的某一对相对侧面上；在第一封板上连接有一对扇形封板，一对扇形封板分别与方形箱体的另一对相对侧面滑动接触；在第一封板上还设有卸料口；
[0014]转动机构，与第一封板连接，用于控制第一封板的转动；当第一封板向上转动时，第二封板向卸料口一侧转动，并封堵卸料口。
[0015]进一步地改进技术方案，当第二封板封堵卸料口时，第一封板处于倾斜状态。
[0016]进一步地改进技术方案，在第二封板与第一封板的铰接处设置有漏料收集盒，漏料收集盒用于收集从封堵机构缝隙处泄漏的物料。
[0017]进一步地改进技术方案，所述漏料收集盒与第二封板固连。
[0018]进一步地改进技术方案，所述漏料收集盒设有过滤网和排液管，过滤网用于泄漏物料的固液分离，排液管用于将分离出的液体排出漏料收集盒。
[0019]进一步地改进技术方案，所述漏料收集盒为铲斗状。
[0020]进一步地改进技术方案，所述转动机构为卷扬机，所述第一封板连接有提杆，卷扬机通过钢丝绳与提杆连接。
[0021]进一步地改进技术方案，所述第一封板在卸料口的外部设有卸料挡板。
[0022]由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0023]本技术能够根据货车的具体情况，调节出料口的出料高度和出料方向，有效防止了工业残留物堆积、抛洒现象的发生，不需要人工参与后期的清扫和摊平，降低了转运成本和人力消耗。
[0024]本技术的漏料收集盒，能够对泄漏的工业残留物进行收集和固液分离，防止产生二次污染。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为封堵机构的结构示意图。
[0027]图3为第一封板的结构示意图。
[0028]图4为漏料收集盒的结构示意图。
[0029]图5为卸料口关闭时的结构示意图。
[0030]图6为本技术在卸料时的结构示意图。
[0031]图中：1、储存箱；2、第一封板；21、卸料口；22、卸料挡板；23、提杆；24、扇形封板；3、第二封板；4、第三封板；5、漏料收集盒；51、过滤网；52、排液管；6、卷扬机。
具体实施方式
[0032]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在储存箱1内存放有铁屑等工业残留物，为了便于转运，储存箱1通过支架悬空放置，其下部的空间用于货车的进入。如图1所示，储存箱1为方形箱体，其底部为敞口状态，未设固定的封口底板。卸料机构包括封堵机构和转动机构，下面具体说明。
[0034]如图2
‑
3所示，封堵机构设置在方形箱体的底部，用于封闭方形箱体的底部，包括顺次铰接的第一封板2、第二封板3和第三封板4，其中，第三封板4和第一封板2的外侧端分别铰接在方形箱体的左右侧面上。在第一封板2上连接有一对扇形封板24，一对扇形封板24分别与方形箱体前后侧面的内壁滑动接触。由此，第一封板2、第二封板3和第三封板4大致形成了斗形结构，斗形结构实现了对方形箱体底部的封闭。在第一封板2上设有卸料口21，当卸料口21打开时，铁屑向下卸料。
[0035]如图1所示，转动机构与第一封板2连接，用于控制第一封板2的转动。本实施例中，转动机构为卷扬机6，在第一封板2上连接有提杆23，卷扬机6通过钢丝绳与提杆23连接，使第一封板2发生上下转动。
[0036]第一封板2、第二封板3、第三封板4及储存箱1相互铰接，可以简化地视为四杆铰接结构，当第一封板2转动时，第二封板3、第三封板4跟随转动。第一封板2向下转动的角度越大，卸料口21的高度就越低，铁屑从卸料口21卸出的量就越大；相反，第一封板2向上转动的角度越大，卸料口21的高度就越高，铁屑从卸料口21卸出的量就越小；这样，就实现对铁屑出料高度及出料量的控制。当第一封板2与第二封板3压靠在一起时，第二封板3封堵卸料口21，防止铁屑漏出。
[0037]由于在第一封板2、第二封板3和第三封板4之间的铰接处不可避免地存在有缝隙，会造成少数铁屑从缝隙中漏出，因此进一步地改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业残留物储存箱的卸料机构，其特征是：包括：方形箱体，其底部未封闭；封堵机构，用于封闭方形箱体的底部，包括顺次铰接的第一封板、第二封板和第三封板，其中，第一封板和第三封板分别铰接在方形箱体的某一对相对侧面上；在第一封板上连接有一对扇形封板，一对扇形封板分别与方形箱体的另一对相对侧面滑动接触；在第一封板上还设有卸料口；转动机构，与第一封板连接，用于控制第一封板的转动；当第一封板向上转动时，第二封板向卸料口一侧转动，并封堵卸料口。2.如权利要求1所述的一种工业残留物储存箱的卸料机构，其特征是：当第二封板封堵卸料口时，第一封板处于倾斜状态。3.如权利要求2所述的一种工业残留物储存箱的卸料机构，其特征是：在第二封板与第一封板的铰接处设置有漏料收集盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，王志刚，崔攀峰，
申请(专利权)人：洛阳广纬精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：